Integrale Opdracht Fase 3
Bakkerij ‘De Graanschuur’
Naam:
Studentnummer:
Datum: 03-06-2026
Opleidingsinstituut: NCOI
Opleiding: HBO Technische Bedrijfskunde
Module: Integrale Opdracht Fase 3
Versie: 1.0
,Voorwoord
Voor u ligt mijn integrale opdracht fase 3 voor de opleiding HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde
aan NCOI. Mijn naam is In mijn werk bij binnen de
ondergrondse infrastructuur, ben ik dagelijks bezig met processen, planning, kwaliteit, samenwerking
en het verbeteren van de uitvoerbaarheid. Deze opleiding helpt mij om mijn praktijkervaring te
koppelen aan bedrijfskundige analyse, procesmatig denken en onderbouwde besluitvorming.
Deze opdracht richt zich op de casus van bakkerij De Graanschuur. De bakkerij staat voor de
uitdaging om de productiecapaciteit te verhogen, omdat een grote klant vraagt om 1.000 extra broden
per dag. De centrale vraag is hoe deze capaciteitsuitbreiding op een haalbare, kostenefficiënte en
beheersbare manier kan worden gerealiseerd, waarbij eerst wordt gekeken naar verbetering van het
bestaande productieproces voordat grotere investeringen worden overwogen.
In dit rapport worden de mogelijke oplossingsalternatieven verder uitgewerkt en beoordeeld aan de
hand van duidelijke criteria, zoals effectiviteit, kosten-baten, haalbaarheid, risico’s en
implementatiesnelheid. Op basis daarvan wordt een onderbouwde keuze gemaakt voor de meest
passende oplossing. Daarnaast wordt aandacht besteed aan de implementatie, de verdeling van
taken en verantwoordelijkheden, de benodigde middelen, communicatie, draagvlak, risico’s en de
wijze waarop de resultaten kunnen worden gemonitord.
Ik wil iedereen bedanken die direct of indirect heeft bijgedragen aan het uitvoeren en afronden van
deze opdracht.
,Samenvatting
Bakkerij De Graanschuur wil haar productiecapaciteit verhogen naar aanleiding van een verzoek van
een grote klant om dagelijks 1.000 extra broden te leveren. In de huidige situatie is deze uitbreiding
niet zomaar haalbaar. Uit de analyse van het productieproces blijkt dat vooral de processtappen
voorrijzen en bakken bepalend zijn voor de maximale capaciteit. De huidige capaciteit komt uit op
ongeveer 4.880 broden per dag, terwijl minimaal 5.000 broden per dag nodig zijn om aan de
klantvraag te voldoen.
Voor deze opdracht zijn drie oplossingsrichtingen onderzocht. Het eerste alternatief richt zich op het
optimaliseren van het bestaande proces. Het tweede alternatief bestaat uit het verhogen van de
oventemperatuur en het aanpassen van de bandsnelheid. Het derde alternatief is investeren in
nieuwe ovens of aanvullende capaciteit. De alternatieven zijn beoordeeld op effectiviteit, kosten-
baten, haalbaarheid, risico en implementatietijd.
De analyse leidt tot de keuze voor een gecombineerde aanpak. Alleen het verhogen van de
oventemperatuur en de bandsnelheid is onvoldoende wanneer het rijsproces de doorstroming blijft
beperken. Daarom wordt geadviseerd om het rijsproces te optimaliseren en tegelijkertijd de
oveninstellingen gecontroleerd aan te passen naar de waarden die in eerdere testen positief uitvielen.
Deze aanpak benut de bestaande middelen beter, vraagt beperkte investering en kan relatief snel
worden ingevoerd.
Voor de implementatie is een fasering uitgewerkt. De eerste twee weken staan in het teken van
voorbereiding, instructie en het vastleggen van kwaliteitsnormen. Daarna volgt een testfase van twee
weken waarin de nieuwe instellingen en procesafspraken op beperkte schaal worden toegepast. Bij
positieve resultaten wordt in week vijf opgeschaald naar volledige productie. Monitoring blijft ook na
implementatie noodzakelijk.
Om de uitvoering beheersbaar te maken, zijn rollen en verantwoordelijkheden uitgewerkt in een
RACI-tabel. Daarnaast zijn KPI's voorgesteld voor productie, kwaliteit, doorlooptijd, energieverbruik
en processtabiliteit. De belangrijkste risico's zijn beoordeeld met een FMEA. Daaruit blijkt dat
procesonderbrekingen, kwaliteitsafwijkingen en stijgende energiekosten de meeste aandacht vragen.
Met aanvullende controles, duidelijke stopcriteria en een back-upplan zijn deze risico's beheersbaar.
De gekozen oplossing maakt het mogelijk om de productiecapaciteit op een verantwoorde manier te
verhogen zonder direct grote investeringen te doen. Daarmee kan bakkerij De Graanschuur inspelen
op de klantvraag, de kwaliteit borgen en tegelijkertijd proceskennis opbouwen voor toekomstige groei.
, Inhoud
Voorwoord ............................................................................................................................................... 1
Samenvatting .......................................................................................................................................... 2
1 Inleiding ........................................................................................................................................... 1
2 Oplossingsalternatieven .................................................................................................................. 1
2.1 Alternatief 1: procesoptimalisatie ........................................................................................... 1
2.2 Alternatief 2: Investeren ......................................................................................................... 1
2.3 Alternatief 3: Oventemperatuur en bandsnelheid .................................................................. 2
2.4 Beoordelingscriteria en normering ......................................................................................... 2
2.5 Vergelijking van de alternatieven ........................................................................................... 2
2.6 Conclusie keuze alternatief.................................................................................................... 3
3 Onderbouwing van de gekozen oplossing ...................................................................................... 3
3.1 Effectiviteit.............................................................................................................................. 3
3.2 Kosten-batenanalyse ............................................................................................................. 3
3.3 Haalbaarheid en implementatiesnelheid ............................................................................... 4
3.4 Risico's ................................................................................................................................... 4
3.5 Toekomstperspectief ............................................................................................................. 4
4 Aandachtspunten voor implementatie ............................................................................................. 4
4.1 Taken, verantwoordelijkheden en bevoegdheden ................................................................. 4
4.2 Tijd en planning ..................................................................................................................... 5
4.3 Kosten en baten ..................................................................................................................... 5
4.4 Communicatie, besluitvorming en draagvlak ......................................................................... 5
4.5 Kansen van de implementatie ............................................................................................... 6
4.6 Risicoanalyse FMEA .............................................................................................................. 6
4.7 Conclusie FMEA .................................................................................................................... 7
4.8 KPI-dashboard voor borging .................................................................................................. 7
5 Conclusie en advies ........................................................................................................................ 8
Bibliografie............................................................................................................................................... 9
Bijlage I, Integrale opdracht Fase 2 ...................................................................................................... 10
Bakkerij ‘De Graanschuur’
Naam:
Studentnummer:
Datum: 03-06-2026
Opleidingsinstituut: NCOI
Opleiding: HBO Technische Bedrijfskunde
Module: Integrale Opdracht Fase 3
Versie: 1.0
,Voorwoord
Voor u ligt mijn integrale opdracht fase 3 voor de opleiding HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde
aan NCOI. Mijn naam is In mijn werk bij binnen de
ondergrondse infrastructuur, ben ik dagelijks bezig met processen, planning, kwaliteit, samenwerking
en het verbeteren van de uitvoerbaarheid. Deze opleiding helpt mij om mijn praktijkervaring te
koppelen aan bedrijfskundige analyse, procesmatig denken en onderbouwde besluitvorming.
Deze opdracht richt zich op de casus van bakkerij De Graanschuur. De bakkerij staat voor de
uitdaging om de productiecapaciteit te verhogen, omdat een grote klant vraagt om 1.000 extra broden
per dag. De centrale vraag is hoe deze capaciteitsuitbreiding op een haalbare, kostenefficiënte en
beheersbare manier kan worden gerealiseerd, waarbij eerst wordt gekeken naar verbetering van het
bestaande productieproces voordat grotere investeringen worden overwogen.
In dit rapport worden de mogelijke oplossingsalternatieven verder uitgewerkt en beoordeeld aan de
hand van duidelijke criteria, zoals effectiviteit, kosten-baten, haalbaarheid, risico’s en
implementatiesnelheid. Op basis daarvan wordt een onderbouwde keuze gemaakt voor de meest
passende oplossing. Daarnaast wordt aandacht besteed aan de implementatie, de verdeling van
taken en verantwoordelijkheden, de benodigde middelen, communicatie, draagvlak, risico’s en de
wijze waarop de resultaten kunnen worden gemonitord.
Ik wil iedereen bedanken die direct of indirect heeft bijgedragen aan het uitvoeren en afronden van
deze opdracht.
,Samenvatting
Bakkerij De Graanschuur wil haar productiecapaciteit verhogen naar aanleiding van een verzoek van
een grote klant om dagelijks 1.000 extra broden te leveren. In de huidige situatie is deze uitbreiding
niet zomaar haalbaar. Uit de analyse van het productieproces blijkt dat vooral de processtappen
voorrijzen en bakken bepalend zijn voor de maximale capaciteit. De huidige capaciteit komt uit op
ongeveer 4.880 broden per dag, terwijl minimaal 5.000 broden per dag nodig zijn om aan de
klantvraag te voldoen.
Voor deze opdracht zijn drie oplossingsrichtingen onderzocht. Het eerste alternatief richt zich op het
optimaliseren van het bestaande proces. Het tweede alternatief bestaat uit het verhogen van de
oventemperatuur en het aanpassen van de bandsnelheid. Het derde alternatief is investeren in
nieuwe ovens of aanvullende capaciteit. De alternatieven zijn beoordeeld op effectiviteit, kosten-
baten, haalbaarheid, risico en implementatietijd.
De analyse leidt tot de keuze voor een gecombineerde aanpak. Alleen het verhogen van de
oventemperatuur en de bandsnelheid is onvoldoende wanneer het rijsproces de doorstroming blijft
beperken. Daarom wordt geadviseerd om het rijsproces te optimaliseren en tegelijkertijd de
oveninstellingen gecontroleerd aan te passen naar de waarden die in eerdere testen positief uitvielen.
Deze aanpak benut de bestaande middelen beter, vraagt beperkte investering en kan relatief snel
worden ingevoerd.
Voor de implementatie is een fasering uitgewerkt. De eerste twee weken staan in het teken van
voorbereiding, instructie en het vastleggen van kwaliteitsnormen. Daarna volgt een testfase van twee
weken waarin de nieuwe instellingen en procesafspraken op beperkte schaal worden toegepast. Bij
positieve resultaten wordt in week vijf opgeschaald naar volledige productie. Monitoring blijft ook na
implementatie noodzakelijk.
Om de uitvoering beheersbaar te maken, zijn rollen en verantwoordelijkheden uitgewerkt in een
RACI-tabel. Daarnaast zijn KPI's voorgesteld voor productie, kwaliteit, doorlooptijd, energieverbruik
en processtabiliteit. De belangrijkste risico's zijn beoordeeld met een FMEA. Daaruit blijkt dat
procesonderbrekingen, kwaliteitsafwijkingen en stijgende energiekosten de meeste aandacht vragen.
Met aanvullende controles, duidelijke stopcriteria en een back-upplan zijn deze risico's beheersbaar.
De gekozen oplossing maakt het mogelijk om de productiecapaciteit op een verantwoorde manier te
verhogen zonder direct grote investeringen te doen. Daarmee kan bakkerij De Graanschuur inspelen
op de klantvraag, de kwaliteit borgen en tegelijkertijd proceskennis opbouwen voor toekomstige groei.
, Inhoud
Voorwoord ............................................................................................................................................... 1
Samenvatting .......................................................................................................................................... 2
1 Inleiding ........................................................................................................................................... 1
2 Oplossingsalternatieven .................................................................................................................. 1
2.1 Alternatief 1: procesoptimalisatie ........................................................................................... 1
2.2 Alternatief 2: Investeren ......................................................................................................... 1
2.3 Alternatief 3: Oventemperatuur en bandsnelheid .................................................................. 2
2.4 Beoordelingscriteria en normering ......................................................................................... 2
2.5 Vergelijking van de alternatieven ........................................................................................... 2
2.6 Conclusie keuze alternatief.................................................................................................... 3
3 Onderbouwing van de gekozen oplossing ...................................................................................... 3
3.1 Effectiviteit.............................................................................................................................. 3
3.2 Kosten-batenanalyse ............................................................................................................. 3
3.3 Haalbaarheid en implementatiesnelheid ............................................................................... 4
3.4 Risico's ................................................................................................................................... 4
3.5 Toekomstperspectief ............................................................................................................. 4
4 Aandachtspunten voor implementatie ............................................................................................. 4
4.1 Taken, verantwoordelijkheden en bevoegdheden ................................................................. 4
4.2 Tijd en planning ..................................................................................................................... 5
4.3 Kosten en baten ..................................................................................................................... 5
4.4 Communicatie, besluitvorming en draagvlak ......................................................................... 5
4.5 Kansen van de implementatie ............................................................................................... 6
4.6 Risicoanalyse FMEA .............................................................................................................. 6
4.7 Conclusie FMEA .................................................................................................................... 7
4.8 KPI-dashboard voor borging .................................................................................................. 7
5 Conclusie en advies ........................................................................................................................ 8
Bibliografie............................................................................................................................................... 9
Bijlage I, Integrale opdracht Fase 2 ...................................................................................................... 10
