TEMA 6. EL CONTROL DE CALIDAD
Trata de evaluar los resultados obtenidos, compararlos con los resultados ideales fijados como objetivo, y si
existe diferencia entre ellos, actuar para minimizarla.
Además de separar los productos buenos (aquellos que se acercan satisfactoriamente a las especificaciones) de los
defectuosos que deberán ser reprocesados o desestimados, contempla también el concepto de prevención (tomar
las medidas previas que garanticen la obtención de los resultados esperados).
Es el conjunto de todos los esfuerzos realizados por la empresa con el objetivo de obtener los productos o servicios
que garanticen las especificaciones de diseño, al mínimo coste.
LAS 7 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE ISHIKAWA
Diagramas de Pareto
Diagramas causa-efecto
Plantillas de recogida de datos
Histogramas
Diagramas bivariantes
Estratificación
Gráficos de control
DIAGRAMA DE PARETO
Basado en la idea de que, en general, la mayoría de las pérdidas generadas en un artículo pueden
atribuirse a un número reducido de defectos, los cuales se deben a un reducido número de causas. (Ley
20-80 de Pareto)
Trata de separar las pocas causas vitales del resto de causas de menor importancia denominadas triviales.
Los diagramas de Pareto sirven para identificar rápidamente y de forma sencilla las causas de un
problema de calidad.
Normalmente, el 20% de las causas genera el 80% de artículos defectuosos (regla 80/20). para
EJEMPLO
Una empresa produce determinado artículo del cual se han detectado algunos defectos de fabricación. Para
tratar de eliminarlos se quiere saber cuáles de ellos ocasionan la mayor parte de artículos defectuosos.
La cantidad de producto defectuoso es la frecuencia en la que encuentras defectos. Es decir, de los 300 defectos (no
tienen por qué ser 300 unidades porque una misma unidad puede tener varios defectos), hay un rallado superficial
en 198 de ellas, rupturas de brazo en 53… hay que ver cuanto representa el defecto en funcion del total de
defectos. A una misma unidad le pueden salir mismos defectos.
Si conseguimos eliminar únicamente las dos causas principales del problema (rallado superficial y rupturas del
brazo) eliminaremos el 84% de los artículos defectuosos.
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
, El diagrama causa-efecto, o también conocido como diagrama de Ishikawa (Kaoru Ishikawa fue el
primero en utilizarlo) o de espina de pescado (por su forma) se utiliza para clasificar y clarificar las causas
que ocasionan un efecto.
Para solucionar un problema hay que identificar y atacar las causes; no los efectos.
La estructura básica de estos diagramas está formada por una flecha central, el tronco del gráfico, a la
derecha del cual se sitúa el efecto que se quiere estudiar. Por tanto, en primer lugar deberemos definir el
problema de calidad que se quiere estudiar e identificar el efecto que lo mide, para, posteriormente,
poder clasificar las causas que lo originan.
En el diagrama, las causas se colocan de forma ordenada (en las ramificaciones):
Dentro de estas grandes ramas se van situando las causas, de forma ordenada, en las pequeñas
ramificaciones.
En la identificación de las causas, previa a la construcción del diagrama, puede realizarse una sesión de
brainstorming con el personal implicado.
Por ejemplo, los tornillos son
variables, uno tiene un diámetro
mas grande que otro. Eso es el
efecto y debemos analizar en la
mano de obra que el defecto es el
entrenamiento, no están
entrenados, no tiene habilidad,
tienen fatiga, enfermedad,
motivación… así sucesivamente
debemos desglosar las causas.
Haríamos un histograma para
identificar la calidad de
materiales, cogería un muestreo
de materiales viendo por lotes si tienen las especificaciones que quiero (control de calidad d ellos materiales).
También podría ir a maquinas para ver si están bien calibradas y haría un muestreo de cómo me está fabricando esa
máquina.
Una vez tengo las causas, hare control de calidad, recogeré los datos.
PLANTILLAS DE RECOGIDAS DE DATOS
Son hojas impresas para registrar datos de forma ordenada, simple y precisa, de manera que se facilite el
trabajo de recogida al operario y no se le dificulte la realización de sus actividades habituales. Selecciono
una muestra de por ejemplo 100 datos.
Sus dos objetivos fundamentales son: facilitar la recogida de los datos y organizar estos datos para poder
ser analizados con facilidad posteriormente. Ayuda a contar los defectos de los productos
Existen diferentes tipos de plantillas en función de su utilización.
HOJAS PARA EL CONTROL DE ARTICULOS DEFECTUOSOS
Trata de evaluar los resultados obtenidos, compararlos con los resultados ideales fijados como objetivo, y si
existe diferencia entre ellos, actuar para minimizarla.
Además de separar los productos buenos (aquellos que se acercan satisfactoriamente a las especificaciones) de los
defectuosos que deberán ser reprocesados o desestimados, contempla también el concepto de prevención (tomar
las medidas previas que garanticen la obtención de los resultados esperados).
Es el conjunto de todos los esfuerzos realizados por la empresa con el objetivo de obtener los productos o servicios
que garanticen las especificaciones de diseño, al mínimo coste.
LAS 7 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE ISHIKAWA
Diagramas de Pareto
Diagramas causa-efecto
Plantillas de recogida de datos
Histogramas
Diagramas bivariantes
Estratificación
Gráficos de control
DIAGRAMA DE PARETO
Basado en la idea de que, en general, la mayoría de las pérdidas generadas en un artículo pueden
atribuirse a un número reducido de defectos, los cuales se deben a un reducido número de causas. (Ley
20-80 de Pareto)
Trata de separar las pocas causas vitales del resto de causas de menor importancia denominadas triviales.
Los diagramas de Pareto sirven para identificar rápidamente y de forma sencilla las causas de un
problema de calidad.
Normalmente, el 20% de las causas genera el 80% de artículos defectuosos (regla 80/20). para
EJEMPLO
Una empresa produce determinado artículo del cual se han detectado algunos defectos de fabricación. Para
tratar de eliminarlos se quiere saber cuáles de ellos ocasionan la mayor parte de artículos defectuosos.
La cantidad de producto defectuoso es la frecuencia en la que encuentras defectos. Es decir, de los 300 defectos (no
tienen por qué ser 300 unidades porque una misma unidad puede tener varios defectos), hay un rallado superficial
en 198 de ellas, rupturas de brazo en 53… hay que ver cuanto representa el defecto en funcion del total de
defectos. A una misma unidad le pueden salir mismos defectos.
Si conseguimos eliminar únicamente las dos causas principales del problema (rallado superficial y rupturas del
brazo) eliminaremos el 84% de los artículos defectuosos.
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
, El diagrama causa-efecto, o también conocido como diagrama de Ishikawa (Kaoru Ishikawa fue el
primero en utilizarlo) o de espina de pescado (por su forma) se utiliza para clasificar y clarificar las causas
que ocasionan un efecto.
Para solucionar un problema hay que identificar y atacar las causes; no los efectos.
La estructura básica de estos diagramas está formada por una flecha central, el tronco del gráfico, a la
derecha del cual se sitúa el efecto que se quiere estudiar. Por tanto, en primer lugar deberemos definir el
problema de calidad que se quiere estudiar e identificar el efecto que lo mide, para, posteriormente,
poder clasificar las causas que lo originan.
En el diagrama, las causas se colocan de forma ordenada (en las ramificaciones):
Dentro de estas grandes ramas se van situando las causas, de forma ordenada, en las pequeñas
ramificaciones.
En la identificación de las causas, previa a la construcción del diagrama, puede realizarse una sesión de
brainstorming con el personal implicado.
Por ejemplo, los tornillos son
variables, uno tiene un diámetro
mas grande que otro. Eso es el
efecto y debemos analizar en la
mano de obra que el defecto es el
entrenamiento, no están
entrenados, no tiene habilidad,
tienen fatiga, enfermedad,
motivación… así sucesivamente
debemos desglosar las causas.
Haríamos un histograma para
identificar la calidad de
materiales, cogería un muestreo
de materiales viendo por lotes si tienen las especificaciones que quiero (control de calidad d ellos materiales).
También podría ir a maquinas para ver si están bien calibradas y haría un muestreo de cómo me está fabricando esa
máquina.
Una vez tengo las causas, hare control de calidad, recogeré los datos.
PLANTILLAS DE RECOGIDAS DE DATOS
Son hojas impresas para registrar datos de forma ordenada, simple y precisa, de manera que se facilite el
trabajo de recogida al operario y no se le dificulte la realización de sus actividades habituales. Selecciono
una muestra de por ejemplo 100 datos.
Sus dos objetivos fundamentales son: facilitar la recogida de los datos y organizar estos datos para poder
ser analizados con facilidad posteriormente. Ayuda a contar los defectos de los productos
Existen diferentes tipos de plantillas en función de su utilización.
HOJAS PARA EL CONTROL DE ARTICULOS DEFECTUOSOS
