Productieplanning en voorraadbeheer
Hoofdstuk 1: Inleiding
Hoofdstuk 2: Geschiedenis
Even situeren waar we vandaan komen
1968 - MRP = Material requirement planning
- PICS Belgium
- MRP II = Manufacturing resource planning
naast materiaalbehoefteplanning ook modules voor
productieplanning, hoofdproductieplanning, capaciteitsplanning,
shop floor controle; ook koppeling met kostprijsberekening
- Apics (americain production and inventory control society)
terminologie, amerikaanse vereniging voor logistiek
2.1 MRP
MRP, voorbeeld fiets.
-> part- of itemnumber
-> leadtime (info opgeslagen in database)
- aangekochte onderdelen: leveringstijd leverancier
- zelfgemaakte onderdelen: tijd nodig om er een of meerdere te produceren
Programma’s voor het bijhouden van de voorraad.
Relatie tussen verschillende onderdelen die uiteindelijk het eindproduct moesten
vormen
Bestelling of ‘demand’ voldoen op ‘due date’
MRP bekijkt voorraad, indien onvoldoende, dan planning van productie- of
aankooporder
Lotsize kan constant of variabel zijn (ordergrootte?) leadtime = hoeveel tijd
heb ik nodig tussen wat ik bestel en wat ik uiteindelijk kan leveren aan mijn
klant?
BOM: explosie vertrekkende van eindproduct naar aantal nodige onderdelen
Pas op: MRP rekent terug in de tijd
Past due orders: orders met startdatum en vervaldatum in het verleden
Bv. in de toekomst 300 fietsen nodig, dus bestel ik ze vandaag.
1
,2.2 MRP II (jaren 80)
Manufacturing resource planning, het plannen van alle hulpmiddelen die een
bedrijf nodig heeft om een vooropgesteld plan te realiseren
Zowel materieel, capaciteit en financiële middelen
Vernieuwegen met MRP II
1. MPS = Master production sheduler – plannen op lange termijn
2. ATP = Available to promise – continu afwegen van realisatie t.o.v previsie
(wat voorzien is)
3. CRP = Capacity requirements planning- volledige berekening van nodige
capaciteit, man- en machine uren
2.3 Logistiek
Logistieke oorsprong: bv. in de tweede wereldoorlog, de koreaanse oorlog (soldaat
had het idee om wapens in kisten te laden en niet apart = ontstaan van container)
Hoe heeft de bedrijfslogistiek zich ontwikkeld sinds haar ontstaan vanuit de militaire
logistiek?
Logistiek omvat de organisatie, de planning, de besturing en de uitvoering van de
goederenstroom vanaf de ontwikkeling en inkoop, via productie en distributie naar
de eindafnemer, inclusief de retourstromen. Het doel is om tegen lage kosten en
kapitaalgebruik te voldoen aan de behoeften van de markt, teneinde een langdurige
relatie met de klant op te bouwen.
2
,Dit laatste is belangrijk omdat je door een langdurige relatie blijft verdienen om
vooral je bedrijf staande te houden.
Aankoop is een strategie die je ontwikkeld en inkoop is een bestelbon invullen.
2000: kijken vanuit de vraagkant, op vraag produceren. Dag van vandaag produceren
nog veel bedrijven op stock en niet op vraag.
2010: Cross chain control center = men heeft een controlecentrum, waarbij men kijkt
vanwaar de leveranvier en de goederen komen en naar waar de goederen naar de
klanten gaan. Bv. veilig in Roeselare
3
, Kost van zowel productie, inkoop, voorraad, material handling hoeveel het bedraagt
ten opzichte van je inkoopwaarde
Assemblagebedrijf is lager doordat het automatische gemaakt worden, niet veel
manueel werk.
Wil het bedrijf de kostprijs
omlaag?
Dan moeten ze de material
handling en voorraden gaan
verminderen
4
Hoofdstuk 1: Inleiding
Hoofdstuk 2: Geschiedenis
Even situeren waar we vandaan komen
1968 - MRP = Material requirement planning
- PICS Belgium
- MRP II = Manufacturing resource planning
naast materiaalbehoefteplanning ook modules voor
productieplanning, hoofdproductieplanning, capaciteitsplanning,
shop floor controle; ook koppeling met kostprijsberekening
- Apics (americain production and inventory control society)
terminologie, amerikaanse vereniging voor logistiek
2.1 MRP
MRP, voorbeeld fiets.
-> part- of itemnumber
-> leadtime (info opgeslagen in database)
- aangekochte onderdelen: leveringstijd leverancier
- zelfgemaakte onderdelen: tijd nodig om er een of meerdere te produceren
Programma’s voor het bijhouden van de voorraad.
Relatie tussen verschillende onderdelen die uiteindelijk het eindproduct moesten
vormen
Bestelling of ‘demand’ voldoen op ‘due date’
MRP bekijkt voorraad, indien onvoldoende, dan planning van productie- of
aankooporder
Lotsize kan constant of variabel zijn (ordergrootte?) leadtime = hoeveel tijd
heb ik nodig tussen wat ik bestel en wat ik uiteindelijk kan leveren aan mijn
klant?
BOM: explosie vertrekkende van eindproduct naar aantal nodige onderdelen
Pas op: MRP rekent terug in de tijd
Past due orders: orders met startdatum en vervaldatum in het verleden
Bv. in de toekomst 300 fietsen nodig, dus bestel ik ze vandaag.
1
,2.2 MRP II (jaren 80)
Manufacturing resource planning, het plannen van alle hulpmiddelen die een
bedrijf nodig heeft om een vooropgesteld plan te realiseren
Zowel materieel, capaciteit en financiële middelen
Vernieuwegen met MRP II
1. MPS = Master production sheduler – plannen op lange termijn
2. ATP = Available to promise – continu afwegen van realisatie t.o.v previsie
(wat voorzien is)
3. CRP = Capacity requirements planning- volledige berekening van nodige
capaciteit, man- en machine uren
2.3 Logistiek
Logistieke oorsprong: bv. in de tweede wereldoorlog, de koreaanse oorlog (soldaat
had het idee om wapens in kisten te laden en niet apart = ontstaan van container)
Hoe heeft de bedrijfslogistiek zich ontwikkeld sinds haar ontstaan vanuit de militaire
logistiek?
Logistiek omvat de organisatie, de planning, de besturing en de uitvoering van de
goederenstroom vanaf de ontwikkeling en inkoop, via productie en distributie naar
de eindafnemer, inclusief de retourstromen. Het doel is om tegen lage kosten en
kapitaalgebruik te voldoen aan de behoeften van de markt, teneinde een langdurige
relatie met de klant op te bouwen.
2
,Dit laatste is belangrijk omdat je door een langdurige relatie blijft verdienen om
vooral je bedrijf staande te houden.
Aankoop is een strategie die je ontwikkeld en inkoop is een bestelbon invullen.
2000: kijken vanuit de vraagkant, op vraag produceren. Dag van vandaag produceren
nog veel bedrijven op stock en niet op vraag.
2010: Cross chain control center = men heeft een controlecentrum, waarbij men kijkt
vanwaar de leveranvier en de goederen komen en naar waar de goederen naar de
klanten gaan. Bv. veilig in Roeselare
3
, Kost van zowel productie, inkoop, voorraad, material handling hoeveel het bedraagt
ten opzichte van je inkoopwaarde
Assemblagebedrijf is lager doordat het automatische gemaakt worden, niet veel
manueel werk.
Wil het bedrijf de kostprijs
omlaag?
Dan moeten ze de material
handling en voorraden gaan
verminderen
4
