Samenvatting continu verbeteren
Les 1: introductie
Diverse manieren:
- TPM
- Lean
- 6 sigma grotere bedrijven
Verloop van continu verbeteren
- 5s gericht op de werkplek, visualiseren en standaardiseren
- Lean /TPM
o Lean gericht op just in time en klantwaarde
o TPM gericht op optimaal benutten van machinepark
- 6 sigma gericht op kwaliteit van processen en verminderen van processpreiding
6 sigma
Waarde van een proces
Streefwaarde en streefgebied. Klant wil niet buiten streefgebied betalen.
- Zoveel mogelijk binnen streefgebied produceren en reduceren van variatie.
6 sigma gaat het 3,4 keer op een miljoen keer fout.
Vermindering van processpreiding
Door grondstoffen te veranderen.
1. Reductie van variatie meer standaardiseren
2. Centreer het proces
3. Vraag de klant de specificaties te verruimen
Lean
Kleinere bedrijven
Klantwaarde produceren leveren wat de klant wilt.
- Flexibel korte doorlooptijden (lead time)
- Efficiënt lage voorraden (just in time) en verspillingen reduceren
Diverse stappen:
- Bedrijfsspecifiek wat gaat de klant betalen
- Identificeerde waarde stroom levert het waarde op?, 7 verspillingen
- Zorg voor flow
- Zorg voor pull
- Uitgaan van perfectie continu proces
Controle levert geen waarde maar kan wel noodzakelijk zijn. Controles zijn verspillingen.
7 verspillingen:
- Over productie
- Nutteloos proces
- Nutteloze beweging
- Breuken en herverwerking
- Teveel voorraad
- Wachten
- Transport
- Kennis verspillen
, Pareto analyse 80/20 meten, optimaliseren en analyseren
Value stream map:
Tak tijd = ideale productietijd
Flow:
Geleidelijke cyclus, iets erin en ook weer iets eruit gaat. bottleneck ga je verhogen en flow van
maken.
Egaliseren van proces is interessant, goede flow.
Pull/ pull:
Push: duwen op planning produceren
Pull: trekken op vraag van de klant produceren, klant trekt product door proces heen.
Kanban systemen voorraadbeheer inzichtelijk maken middels groen en rode lat, tot waar
produceren.
TPM
Van onderhoudsmethodiek naar algemene systematiek om verliezen aan te pakken. Werken middels
pilaren.
8 pylers:
- 5s en O.E.E.
- Autonoom onderhoud
- Gericht verbeteren
- Planmatig onderhoud
- Training en volgsystemen
- Early management
- Onderhoud van kwaliteit
- Veiligheid, gezondheid en milieu
- TPM in het gehele bedrijf toepassen
Les 1: introductie
Diverse manieren:
- TPM
- Lean
- 6 sigma grotere bedrijven
Verloop van continu verbeteren
- 5s gericht op de werkplek, visualiseren en standaardiseren
- Lean /TPM
o Lean gericht op just in time en klantwaarde
o TPM gericht op optimaal benutten van machinepark
- 6 sigma gericht op kwaliteit van processen en verminderen van processpreiding
6 sigma
Waarde van een proces
Streefwaarde en streefgebied. Klant wil niet buiten streefgebied betalen.
- Zoveel mogelijk binnen streefgebied produceren en reduceren van variatie.
6 sigma gaat het 3,4 keer op een miljoen keer fout.
Vermindering van processpreiding
Door grondstoffen te veranderen.
1. Reductie van variatie meer standaardiseren
2. Centreer het proces
3. Vraag de klant de specificaties te verruimen
Lean
Kleinere bedrijven
Klantwaarde produceren leveren wat de klant wilt.
- Flexibel korte doorlooptijden (lead time)
- Efficiënt lage voorraden (just in time) en verspillingen reduceren
Diverse stappen:
- Bedrijfsspecifiek wat gaat de klant betalen
- Identificeerde waarde stroom levert het waarde op?, 7 verspillingen
- Zorg voor flow
- Zorg voor pull
- Uitgaan van perfectie continu proces
Controle levert geen waarde maar kan wel noodzakelijk zijn. Controles zijn verspillingen.
7 verspillingen:
- Over productie
- Nutteloos proces
- Nutteloze beweging
- Breuken en herverwerking
- Teveel voorraad
- Wachten
- Transport
- Kennis verspillen
, Pareto analyse 80/20 meten, optimaliseren en analyseren
Value stream map:
Tak tijd = ideale productietijd
Flow:
Geleidelijke cyclus, iets erin en ook weer iets eruit gaat. bottleneck ga je verhogen en flow van
maken.
Egaliseren van proces is interessant, goede flow.
Pull/ pull:
Push: duwen op planning produceren
Pull: trekken op vraag van de klant produceren, klant trekt product door proces heen.
Kanban systemen voorraadbeheer inzichtelijk maken middels groen en rode lat, tot waar
produceren.
TPM
Van onderhoudsmethodiek naar algemene systematiek om verliezen aan te pakken. Werken middels
pilaren.
8 pylers:
- 5s en O.E.E.
- Autonoom onderhoud
- Gericht verbeteren
- Planmatig onderhoud
- Training en volgsystemen
- Early management
- Onderhoud van kwaliteit
- Veiligheid, gezondheid en milieu
- TPM in het gehele bedrijf toepassen
