1
Global manufacturing
Module 1: basisbegrippen van lean
Ontstaan van lean
Periode voor 1900
- Stukwerk + Handwerk om wagen te produceren
- Auto’s monteren op vaste plaats; arbeiders lopen er rond
- Lage productiviteit
- Hoge kost
- Beroepsfierheid
- “Make to order”: pas produceren vanaf binnenkrijgen order make to stock (produceren
en voorraad aanleggen onafh de V)
Begin jaren 1900
- Henry ford: Model T
- Massaproductie
- Bewegende productielijn (auto’s verplaatsen en arbeiders op vaste plaats); oorsprong kippen
aan een band in kippenslachterij
- Productiviteit stijgt
- Goedkoop (1918: helft wagens in USA is Ford T)
- Arbeiders moeten uitvoeren, niet denken
- Standaardoperaties
- Geen beroepsfierheid
- Lagere kwaliteit
1908→1927: 15 Mio Auto’s verkocht en prijs van 850 dollar naar 300 dollar; onderverdeeld in 80
losse bewerkingen
Filmpje: pralines op band: beschrijf deze managementstijl: command and control = zo moet je het
doen, weggaan en hopen dat het in orde komt.
Gevolgen: kwantiteit is belangrijk dan kwaliteit, daling van motivatie, veel verloop, ontevreden
personeel, stress ➔ wanneer medewerkers tevreden zijn, dan zullen ze beter presteren. Bv. band
staat te snel, aanpassen, kan veranderen
- Munitie industrie
- Vliegtuig en lucht industrie zorgt ervoor dat het vooruitgaat
- Auto-industrie: hieruit is Lean management ontstaan. De arbeiders waren zeer fier dat ze
kunnen meewerken aan een product zoals een auto. Henry Ford, heeft zijn inspiratie gehaald
uit een kippenslachthuis. Die zag hoe de productielijn daar was, dat de kippen rondhangen
en de mensen aan de band stonden. Hij wou dit ook toepassen met zijn autoproductiebedrijf
aan de hand van een band die vooruitgaat. Zwart is de kleur die het snelste droogt, naar
productiviteit is zwart het beste kleur. Daarom dat Ford altijd zwart koos
+ Voordeel: veel snellere productie, kostprijs wordt lager, meer mensen kunnen zich een auto permitteren => markt ontploft, Ford wordt veel goedkoper dan
andere merken.
Bv: Ryanair, afschaffen van de maaltijd in een vliegtuig waardoor er een nieuwe markt ter beschikking komt.
- Nadeel: De werknemers vonden het saai om telkens hetzelfde te doen. Ze waren minder fier geworden op het product. Er was geen enkele mogelijkheid tot
aan variatie. Er was maar 1 model en enkel beschikbaar in 1 kleur. Maar het was wel een groot succes.
Jaren 1950
Na Wereldoorlog 2: Japanse economie ligt plat, Toyota is zo goed als bankroet
Opdracht van Mr. Toyoda aan Taiichi Ohno: hoe competitie aangaan met amerikaanse autobedrijven
maar niet met hoge volumes van zelfde model, maar wel veel modellen met lage volumes.
, 2
Bezoek aan USA: Ford River Rouge Plant
Supermarkt: idee van Kanban: onder bepaalde safety level, dan stock aanvoeren
Systeem waarmee de volgende stap in proces signaleert wanneer men
herbevoorrading nodig heeft, pas dan herbevoorrading en verdere productie id vorige stap
Jaren 1950-1980
- Op punt stellen van Toyota Production System (TPS)
- Arbeider is problem solver en proceseigenaar (actief meewerken)
- Vermijden van verspilling
- Lage kost, hoge productiviteit, hoge kwaliteit, kortere omlooptijd
Mensen staan centraal, samen met mensen productieproces verbeteren want kunnen helpen in
problemen aan te pakken. Werken langs ene kant met flow (JIT) en andere kan quality (JIDOKA)
Stabiliteit door gestandariseerd werk + 5S
Jaren 1980
- Aandacht voor opkomende economie van Japan
- Meer Japanse wagens in USA dan Amerikaanse
- Aandacht voor TPS: respect voor de medewerkers
Jaren 1990
- 2 experts van USA naar Japan om grondige studie te doen hoe Japan zich ingezet heeft en
manier van auto’s maken heeft veranderd. Zo eerste keer sprake van de term “lean”
- Studie van MIT
- Womack en Jones: “The machine that changed the world”
- Sindsdien: veel aandacht
Wat is lean?
Wat is lean management?
Permanent zoeken naar verbetering zonder harder te moeten werken. Kijken naar verspillingen!!!
Lean management is een systematisch aanpak met als doel de productiviteit van elk type organisatie
drastisch te verhogen, door systematisch verspillingen op te zoeken en te elimineren.
GEVOLG van lean management:
- Kortere levertijden tussen ontvangen van het order en de levering van de goederen.
- (In België is dit moeilijk door de hoge werkkost voor de bedrijven)
- Snel reageren op de vraag van de klant, kortere doorlooptijd => Betere kwaliteit van de
producten en diensten.
- Minder voorraad grondstoffen, werk in omloop, eindproduct.
- Plaatsgebrek op te lossen => minder ruimte nodig
- Minder transport
- Minder kosten
- Minder menselijke inspanningen => gemakkelijker maken voor de mens
Lean management
Lean is…
Niet harder werker, maar anders werken
Toch vaak negatief beeld: “lead and mean”
Lean wordt vaak geassocieerd met afslanking
Meer doen met dezelfde resources
, 3
Lean…?
Lean manufacturing:
- Initiële focus
- Te beperkt
- Wordt zeer veel toegepast in ziekenhuize, de bouw,…
Lean office: zeker ook veel te doen, maar minder doorgedrongen
Lean thinking: algemene term
Het begrip verspilling?
Processen analyseren en verspillingen te ontdekken.
Marktevolutie
Voorbeelden geen respect:
Amazon
Ryanair
Tesla
Voorbeelden wel respect:
Google
Moeilijk om evenwicht te vinden tussen efficiëntie en respect voor de medewerkers. Niet alleen aan
hapiness coaching, maar ook zien dat efficiëntie verbeterd. Samen met mensen nadenken.
Bv. 20% regel Google: job doen maar ook tijd krijgen voor eigen ideeën.
Lean principes
Waarde = Een activiteit die grondstof of informatie transformeert om tegemoet te komen aan de
klantverwachtingen. Bv. basisdeeg voor speculaas te maken, op moment dat basisdeeg verandert
naar speculaas, dan is dit een waardevolle activiteit. Bv. papieren, offerte opstellen, vanaf klant
offerte ondertekend, waarde toevoegen aan klant. Er verandert iets aan die informatie/grondstof
waar klant voor wil betalen. Bv. omzetten van melk in ijs die klanten willen kopen. Kl wil betalen
Verspillingen = Elke activiteit die tijd, middelen en ruimte verbruikt, maar die niet bijdraagt tot de
tegemoetkomen aan de klantenverwachtingen. Kl wil niet betalen hiervoor bv. verplaatsen van
product in voorraad
Klanten zijn bereid om te betalen voor “waarde”, maar NIET voor verspilling.
= Je kijkt naar elke aparte onderdeel in je productieproces en je vraagt of de klant bereid is om te
betalen voor de transformatie die je zou uitvoeren. Bv. bestellen koffie op resto, afwas 0,3€, gebruik
kopje 0,3€, koffie zelf 1€… je zou niet willen betalen. Te veel verspillingen = te duur product dus naar
concurrentie.
Lean principes: waarde
Optimaliseren
Reduceren
Optimaliseren
Elimineren
Reduceren
Optimaliseren
, 4
Alle activiteiten waar de klanten wil voor betalen zijn:
- Waarde toevoegend/ Value added Activities VA
- Niet waarde toevoegend/ Non-Value added activities NVA
- NWA-noodzakelijk/ R-NVA (hier pas nadat de verspillingen gedaan zijn, om het efficiënter te
maken)
- Verspilling/ Waste/ Muda (hier gaan we als eerste proberen opzoek te gaan naar verbetering
met lean managenement)
Proces: Klantvraag wijndozen ➔ offerte maken ➔ offerte opsturen ➔ offerte getekend ➔
bestelling komt binnen en wordt verwerkt ➔ ingepland ➔ van stock gehaald ➔ leveren
Die zitten in alle bedrijven. Hoeveel procent van die activiteiten zijn waardevol? Slechts 5% van de
meeste activiteiten zijn waardevol voor de klant. Volledige def: product veranderen, waardevol voor
klant (wil ervoor betalen), van eerste keer alles juist.
Industriële productiebedrijven: 5% Value Added en 95% Non-Value
Welke verspillingen in het dagelijkse leven zien jullie? Waar frustreer je als klant, enkele
voorbeelden? Bv. pretparken: het wachten, op cafe: aan toog bestellen, aanschuiven is wachten =
verspilling. Bv. lijnbus waar niemand op zit, kranen die te lang blijven lopen op toilet, apart verpakte
koekjes, weggegooid eten in restaurant/supermarkt.
Soorten verspillingen EXAMEN!
Verspilling (Muda)
- Elk element van een proces dat tijd en middelen verbruikt maar geen waarde toevoegt
- Verspilling is het inverse van waarde
- De actieve identificatie en eliminatie van verspilling is het hoofdobjectief van lean
- Er zijn verschillende vormen van verspilling
7 vormen van verspilling (die komen in elke organisatie terecht)
Ezelbruggetje: TIM WOOD(S)
Transport, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Overprocessing, Defects, (Skills)
Overproductie (veel voorkomend)
= Meer maken dan wat de klant vraagt. Just in case scenario, stel dat er plots veel meer vraag is of als
sommige stukken kapot zijn dan heb je er nog in stock.
= Eerder maken dan gevraagd is door volgend proces/klant
= Sneller maken dan gevraagd is door volgend proces/klant
Transport
= Verplaatsing van product of informatie zonder meerwaarde.
Global manufacturing
Module 1: basisbegrippen van lean
Ontstaan van lean
Periode voor 1900
- Stukwerk + Handwerk om wagen te produceren
- Auto’s monteren op vaste plaats; arbeiders lopen er rond
- Lage productiviteit
- Hoge kost
- Beroepsfierheid
- “Make to order”: pas produceren vanaf binnenkrijgen order make to stock (produceren
en voorraad aanleggen onafh de V)
Begin jaren 1900
- Henry ford: Model T
- Massaproductie
- Bewegende productielijn (auto’s verplaatsen en arbeiders op vaste plaats); oorsprong kippen
aan een band in kippenslachterij
- Productiviteit stijgt
- Goedkoop (1918: helft wagens in USA is Ford T)
- Arbeiders moeten uitvoeren, niet denken
- Standaardoperaties
- Geen beroepsfierheid
- Lagere kwaliteit
1908→1927: 15 Mio Auto’s verkocht en prijs van 850 dollar naar 300 dollar; onderverdeeld in 80
losse bewerkingen
Filmpje: pralines op band: beschrijf deze managementstijl: command and control = zo moet je het
doen, weggaan en hopen dat het in orde komt.
Gevolgen: kwantiteit is belangrijk dan kwaliteit, daling van motivatie, veel verloop, ontevreden
personeel, stress ➔ wanneer medewerkers tevreden zijn, dan zullen ze beter presteren. Bv. band
staat te snel, aanpassen, kan veranderen
- Munitie industrie
- Vliegtuig en lucht industrie zorgt ervoor dat het vooruitgaat
- Auto-industrie: hieruit is Lean management ontstaan. De arbeiders waren zeer fier dat ze
kunnen meewerken aan een product zoals een auto. Henry Ford, heeft zijn inspiratie gehaald
uit een kippenslachthuis. Die zag hoe de productielijn daar was, dat de kippen rondhangen
en de mensen aan de band stonden. Hij wou dit ook toepassen met zijn autoproductiebedrijf
aan de hand van een band die vooruitgaat. Zwart is de kleur die het snelste droogt, naar
productiviteit is zwart het beste kleur. Daarom dat Ford altijd zwart koos
+ Voordeel: veel snellere productie, kostprijs wordt lager, meer mensen kunnen zich een auto permitteren => markt ontploft, Ford wordt veel goedkoper dan
andere merken.
Bv: Ryanair, afschaffen van de maaltijd in een vliegtuig waardoor er een nieuwe markt ter beschikking komt.
- Nadeel: De werknemers vonden het saai om telkens hetzelfde te doen. Ze waren minder fier geworden op het product. Er was geen enkele mogelijkheid tot
aan variatie. Er was maar 1 model en enkel beschikbaar in 1 kleur. Maar het was wel een groot succes.
Jaren 1950
Na Wereldoorlog 2: Japanse economie ligt plat, Toyota is zo goed als bankroet
Opdracht van Mr. Toyoda aan Taiichi Ohno: hoe competitie aangaan met amerikaanse autobedrijven
maar niet met hoge volumes van zelfde model, maar wel veel modellen met lage volumes.
, 2
Bezoek aan USA: Ford River Rouge Plant
Supermarkt: idee van Kanban: onder bepaalde safety level, dan stock aanvoeren
Systeem waarmee de volgende stap in proces signaleert wanneer men
herbevoorrading nodig heeft, pas dan herbevoorrading en verdere productie id vorige stap
Jaren 1950-1980
- Op punt stellen van Toyota Production System (TPS)
- Arbeider is problem solver en proceseigenaar (actief meewerken)
- Vermijden van verspilling
- Lage kost, hoge productiviteit, hoge kwaliteit, kortere omlooptijd
Mensen staan centraal, samen met mensen productieproces verbeteren want kunnen helpen in
problemen aan te pakken. Werken langs ene kant met flow (JIT) en andere kan quality (JIDOKA)
Stabiliteit door gestandariseerd werk + 5S
Jaren 1980
- Aandacht voor opkomende economie van Japan
- Meer Japanse wagens in USA dan Amerikaanse
- Aandacht voor TPS: respect voor de medewerkers
Jaren 1990
- 2 experts van USA naar Japan om grondige studie te doen hoe Japan zich ingezet heeft en
manier van auto’s maken heeft veranderd. Zo eerste keer sprake van de term “lean”
- Studie van MIT
- Womack en Jones: “The machine that changed the world”
- Sindsdien: veel aandacht
Wat is lean?
Wat is lean management?
Permanent zoeken naar verbetering zonder harder te moeten werken. Kijken naar verspillingen!!!
Lean management is een systematisch aanpak met als doel de productiviteit van elk type organisatie
drastisch te verhogen, door systematisch verspillingen op te zoeken en te elimineren.
GEVOLG van lean management:
- Kortere levertijden tussen ontvangen van het order en de levering van de goederen.
- (In België is dit moeilijk door de hoge werkkost voor de bedrijven)
- Snel reageren op de vraag van de klant, kortere doorlooptijd => Betere kwaliteit van de
producten en diensten.
- Minder voorraad grondstoffen, werk in omloop, eindproduct.
- Plaatsgebrek op te lossen => minder ruimte nodig
- Minder transport
- Minder kosten
- Minder menselijke inspanningen => gemakkelijker maken voor de mens
Lean management
Lean is…
Niet harder werker, maar anders werken
Toch vaak negatief beeld: “lead and mean”
Lean wordt vaak geassocieerd met afslanking
Meer doen met dezelfde resources
, 3
Lean…?
Lean manufacturing:
- Initiële focus
- Te beperkt
- Wordt zeer veel toegepast in ziekenhuize, de bouw,…
Lean office: zeker ook veel te doen, maar minder doorgedrongen
Lean thinking: algemene term
Het begrip verspilling?
Processen analyseren en verspillingen te ontdekken.
Marktevolutie
Voorbeelden geen respect:
Amazon
Ryanair
Tesla
Voorbeelden wel respect:
Moeilijk om evenwicht te vinden tussen efficiëntie en respect voor de medewerkers. Niet alleen aan
hapiness coaching, maar ook zien dat efficiëntie verbeterd. Samen met mensen nadenken.
Bv. 20% regel Google: job doen maar ook tijd krijgen voor eigen ideeën.
Lean principes
Waarde = Een activiteit die grondstof of informatie transformeert om tegemoet te komen aan de
klantverwachtingen. Bv. basisdeeg voor speculaas te maken, op moment dat basisdeeg verandert
naar speculaas, dan is dit een waardevolle activiteit. Bv. papieren, offerte opstellen, vanaf klant
offerte ondertekend, waarde toevoegen aan klant. Er verandert iets aan die informatie/grondstof
waar klant voor wil betalen. Bv. omzetten van melk in ijs die klanten willen kopen. Kl wil betalen
Verspillingen = Elke activiteit die tijd, middelen en ruimte verbruikt, maar die niet bijdraagt tot de
tegemoetkomen aan de klantenverwachtingen. Kl wil niet betalen hiervoor bv. verplaatsen van
product in voorraad
Klanten zijn bereid om te betalen voor “waarde”, maar NIET voor verspilling.
= Je kijkt naar elke aparte onderdeel in je productieproces en je vraagt of de klant bereid is om te
betalen voor de transformatie die je zou uitvoeren. Bv. bestellen koffie op resto, afwas 0,3€, gebruik
kopje 0,3€, koffie zelf 1€… je zou niet willen betalen. Te veel verspillingen = te duur product dus naar
concurrentie.
Lean principes: waarde
Optimaliseren
Reduceren
Optimaliseren
Elimineren
Reduceren
Optimaliseren
, 4
Alle activiteiten waar de klanten wil voor betalen zijn:
- Waarde toevoegend/ Value added Activities VA
- Niet waarde toevoegend/ Non-Value added activities NVA
- NWA-noodzakelijk/ R-NVA (hier pas nadat de verspillingen gedaan zijn, om het efficiënter te
maken)
- Verspilling/ Waste/ Muda (hier gaan we als eerste proberen opzoek te gaan naar verbetering
met lean managenement)
Proces: Klantvraag wijndozen ➔ offerte maken ➔ offerte opsturen ➔ offerte getekend ➔
bestelling komt binnen en wordt verwerkt ➔ ingepland ➔ van stock gehaald ➔ leveren
Die zitten in alle bedrijven. Hoeveel procent van die activiteiten zijn waardevol? Slechts 5% van de
meeste activiteiten zijn waardevol voor de klant. Volledige def: product veranderen, waardevol voor
klant (wil ervoor betalen), van eerste keer alles juist.
Industriële productiebedrijven: 5% Value Added en 95% Non-Value
Welke verspillingen in het dagelijkse leven zien jullie? Waar frustreer je als klant, enkele
voorbeelden? Bv. pretparken: het wachten, op cafe: aan toog bestellen, aanschuiven is wachten =
verspilling. Bv. lijnbus waar niemand op zit, kranen die te lang blijven lopen op toilet, apart verpakte
koekjes, weggegooid eten in restaurant/supermarkt.
Soorten verspillingen EXAMEN!
Verspilling (Muda)
- Elk element van een proces dat tijd en middelen verbruikt maar geen waarde toevoegt
- Verspilling is het inverse van waarde
- De actieve identificatie en eliminatie van verspilling is het hoofdobjectief van lean
- Er zijn verschillende vormen van verspilling
7 vormen van verspilling (die komen in elke organisatie terecht)
Ezelbruggetje: TIM WOOD(S)
Transport, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Overprocessing, Defects, (Skills)
Overproductie (veel voorkomend)
= Meer maken dan wat de klant vraagt. Just in case scenario, stel dat er plots veel meer vraag is of als
sommige stukken kapot zijn dan heb je er nog in stock.
= Eerder maken dan gevraagd is door volgend proces/klant
= Sneller maken dan gevraagd is door volgend proces/klant
Transport
= Verplaatsing van product of informatie zonder meerwaarde.
