Samenvatting kwaliteitsmanagement
1 Introductie lean
Kaizen: continu verbeteren
Kaizen richt zich op een cultuur verbeteren die niet alleen op papier staat,
maar ook doorleefd wordt door alle medewerkers.
Toyota hanteert 14 management principes die leidend zijn.
Deze management principes zijn verdeeld over vier p’s:
1. Philosophy: formuleer een lange termijn strategie.
2. Process: verwijder alle verspillingen.
3. People: laat mensen excelleren.
4. Problem solving: los problemen op door de grondoorzaak weg te
nemen.
JIT: Just In Time
Jidoka: kwaliteit -> productie moet direct gestopt worden als er fouten
ontstaan.
One-piece flow: als een product per stap word bewerkt.
Twee vormen van variatie die voorkomen bij diensten zijn:
1. Aankomst variatie
2. Proces variatie
De vijf pijlers van lean:
1. Value (klantbehoefte)
2. Valuestream (waarde stroom in kaart brengen)
3. Flow (goed lopend proces)
4. Pull (produceren bij vraag)
5. Perfection (continu verbeteren)
Door processen te standaardiseren worden ze eenvoudig en voorspelbaar.
Hierdoor is er weinig variatie en een constante product kwaliteit.
,2 Lean cultuur
Bij lean hoort de medewerker respect en erkenning te krijgen. Het werken
in teams is een belangrijk onderdeel van lean. Een lean-team cultuur zorgt
voor betere prestaties indien er aandacht wordt besteed aan de 3 g’s:
1. Gevoel
2. Gedrag
3. Gedachten
Model van Bruce Tuckman:
In dit model wordt onderscheid gemaakt tussen vijf verschillende team-
ontwikkel fases:
1. Forming
Individuen maken kennis met elkaar. Daarbij worden gezamenlijke doelen
gesteld en taken verdeeld.
2. Storming
Teamleden uiten mening wat tot conflicten kan leiden.
3. Norming
Focus op gezamenlijke doelen en iedereen wordt geaccepteerd.
4. Performing
Resultaten worden behaald.
5. Adjourning (mourning)
Beëindigen van samenwerking.
Eén van de kenmerken van een lean-organisatie is dat er op alle niveaus
geleerd wordt.
Leer cultuur: de individuele drive om continu te verbeteren, persoonlijke
leiderschap, leren op de werkvloer, coachend leiderschap, en een
verbindende visie op leren binnen de organisatie is een organisatie die er
bewust op gericht is om het leren en het leervermogen van individuen,
groepen en de organisatie als geheel op zodanige wijze met elkaar te
verbinden dat er continu verandering optreedt op alle drie genoemde
niveaus in de richting van door klanten gewenste en te wensen output van
de organisatie.
Leren op drie niveaus:
1. Individu
2. Groepen
, 3. Organisatie
Drie verschillende varianten voor verbetertrajecten:
1. Continu verbeteren op de werkvloer in kleine stappen.
2. Grotere projecten waarbij de focus ligt op het gebruik van lean-tools
(vijf stappen van lean).
3. Gericht onderzoeken binnen een proces om de variatie te
verminderen (Six sigma).
PCDA:
1a Plan -> formuleer probleem of indentificeer process.
1b Plan -> breng huidige situatie in beeld.
1c Plan -> formuleer verbeterdoelstelling.
1d Plan -> onderzoek wat de grondoorzaak is.
1e Plan -> bedenk tegenmaatregelen.
2 Do -> experimenteer met de tegenmaatregelen.
3 Check -> leiden van resultaten tot de verbeterdoelstelling.
4 Act -> indien gehaald overgaan tot borging en anders cyclus opnieuw
doorlopen.
DMAIC:
1. Define: formuleer probleem en geef aan waar dit zich in het proces
afspeelt.
2. Measure: verzamel data over het probleem en de mogelijke
oorzaken.
3. Analyse: bepaal grondoorzaken van het probleem.
4. Improve: bedenk oplossingen, test en implementeer ze als het
gewenste resultaat er is.
5. Control: het borgen van verbeteringen.
De zes stappen van Kaizen:
1. Definieer probleem
2. Meten en analyseren
3. Oplossen
4. Plan maken
5. Uitvoeren
6. Controleer en borgen
1 Introductie lean
Kaizen: continu verbeteren
Kaizen richt zich op een cultuur verbeteren die niet alleen op papier staat,
maar ook doorleefd wordt door alle medewerkers.
Toyota hanteert 14 management principes die leidend zijn.
Deze management principes zijn verdeeld over vier p’s:
1. Philosophy: formuleer een lange termijn strategie.
2. Process: verwijder alle verspillingen.
3. People: laat mensen excelleren.
4. Problem solving: los problemen op door de grondoorzaak weg te
nemen.
JIT: Just In Time
Jidoka: kwaliteit -> productie moet direct gestopt worden als er fouten
ontstaan.
One-piece flow: als een product per stap word bewerkt.
Twee vormen van variatie die voorkomen bij diensten zijn:
1. Aankomst variatie
2. Proces variatie
De vijf pijlers van lean:
1. Value (klantbehoefte)
2. Valuestream (waarde stroom in kaart brengen)
3. Flow (goed lopend proces)
4. Pull (produceren bij vraag)
5. Perfection (continu verbeteren)
Door processen te standaardiseren worden ze eenvoudig en voorspelbaar.
Hierdoor is er weinig variatie en een constante product kwaliteit.
,2 Lean cultuur
Bij lean hoort de medewerker respect en erkenning te krijgen. Het werken
in teams is een belangrijk onderdeel van lean. Een lean-team cultuur zorgt
voor betere prestaties indien er aandacht wordt besteed aan de 3 g’s:
1. Gevoel
2. Gedrag
3. Gedachten
Model van Bruce Tuckman:
In dit model wordt onderscheid gemaakt tussen vijf verschillende team-
ontwikkel fases:
1. Forming
Individuen maken kennis met elkaar. Daarbij worden gezamenlijke doelen
gesteld en taken verdeeld.
2. Storming
Teamleden uiten mening wat tot conflicten kan leiden.
3. Norming
Focus op gezamenlijke doelen en iedereen wordt geaccepteerd.
4. Performing
Resultaten worden behaald.
5. Adjourning (mourning)
Beëindigen van samenwerking.
Eén van de kenmerken van een lean-organisatie is dat er op alle niveaus
geleerd wordt.
Leer cultuur: de individuele drive om continu te verbeteren, persoonlijke
leiderschap, leren op de werkvloer, coachend leiderschap, en een
verbindende visie op leren binnen de organisatie is een organisatie die er
bewust op gericht is om het leren en het leervermogen van individuen,
groepen en de organisatie als geheel op zodanige wijze met elkaar te
verbinden dat er continu verandering optreedt op alle drie genoemde
niveaus in de richting van door klanten gewenste en te wensen output van
de organisatie.
Leren op drie niveaus:
1. Individu
2. Groepen
, 3. Organisatie
Drie verschillende varianten voor verbetertrajecten:
1. Continu verbeteren op de werkvloer in kleine stappen.
2. Grotere projecten waarbij de focus ligt op het gebruik van lean-tools
(vijf stappen van lean).
3. Gericht onderzoeken binnen een proces om de variatie te
verminderen (Six sigma).
PCDA:
1a Plan -> formuleer probleem of indentificeer process.
1b Plan -> breng huidige situatie in beeld.
1c Plan -> formuleer verbeterdoelstelling.
1d Plan -> onderzoek wat de grondoorzaak is.
1e Plan -> bedenk tegenmaatregelen.
2 Do -> experimenteer met de tegenmaatregelen.
3 Check -> leiden van resultaten tot de verbeterdoelstelling.
4 Act -> indien gehaald overgaan tot borging en anders cyclus opnieuw
doorlopen.
DMAIC:
1. Define: formuleer probleem en geef aan waar dit zich in het proces
afspeelt.
2. Measure: verzamel data over het probleem en de mogelijke
oorzaken.
3. Analyse: bepaal grondoorzaken van het probleem.
4. Improve: bedenk oplossingen, test en implementeer ze als het
gewenste resultaat er is.
5. Control: het borgen van verbeteringen.
De zes stappen van Kaizen:
1. Definieer probleem
2. Meten en analyseren
3. Oplossen
4. Plan maken
5. Uitvoeren
6. Controleer en borgen
