OPERATIONS MANAGEMENT
1. Introduction
1.1. Operations management
= proces van ontwerpen, plannen, coördineren en controleren van alle activiteiten gerelateerd aan de
productie en levering van goederen/diensten
Focus: core business vd organisatie
Operations core business van het bedrijf voldoen
Optimaal gebruik van inputs om aan de vraag van de klanten te voldoen (satisfy customers)
Belangrijke rol in elke sector
Goederen vs diensten
Goederen Diensten
Fysiek object / grijpbaar Ongrijpbaar
Eigendom is duidelijk gedefinieerd (en kan worden Geen transfer eigendom
getransfereerd)
Kan in voorraad worden bewaard Kan niet worden bewaard
Weinig / geen interactie eindconsument Vaak interactie met consument
Combinatie mogelijk
Geen strikte scheiding
FMCG = fast moving consumer goods, “pure goederen” <-> advies = “pure service”
Transformatie proces
= inputs transformeren (in de brede beschouwing) tot output
1.2. Operations strategy
= “guiding principles” die de organisatie volgt voor plannen, analyses, uitvoering van operaties
Bepaald hoe de organisatie zijn middelen, processen, mogelijkheden gaat gebruiken, om waarde
over te brengen naar de consumenten en belanghebbenden
Operaties in lijn brengen met de algemene bedrijfsstrategie
Niveaus waarop beslissingen worden gemaakt (niveaus houden rekening met elkaar)
1) Strategische beslissingen
- Wholistic, op geaggregeerd niveau, en LT beslissingen
- Door top management beïnvloed richting en doelen van de organisatie
,2) Tactisch
- Middel lange termijn
- Middle management beslissingen gebaseerd op budgetten, forecasts, cashflow projecties
3) Operationeel
- Korte termijn
- Lager management en werkvloer
Customer order decoupling point CODP
= de voorraad van waaruit de klant het product koopt
- Upstream, voor CODP
o Op basis van voorspellingen
o Push materialen worden downstream geduwd
o Optimalisatie door het balanceren van capaciteit en voorraad
- Downstream, na CODP
o Activiteiten worden gedreven door orders
o Pull materialen getrokken door de order
Waar dit punt ligt is afhankelijk van het product
1) Make to stock
- CODP op niveau van afgewerkte goederen voorraad
- Meestal FMCG
- + mogelijkheid om te opereren adhv een constant productie pan
- + korte lever tijden
- - zeer afhankelijk van vraag voorspellingen (onzekerheid)
2) Assemble to order
- CODP voor samenstelling finaal product
- Producten met gestandaardiseerde componenten maar een groot aantal mogelijke eind-item
configuraties (bv: auto’s)
- + flexibiliteit, laat customization (aanpassing naar wensen van klant) van het eindproduct toe
- + vermeid productie/opslag onverkochte eindproducten
- - moeilijk correct voorspellen van vraag naar bepaalde componenten
- - langere levertijd in vergelijking met make to stock
3) Make to order
- CODP op niveau dat input materialen en producten volledig geproduceerd worden obv orders
- Dure producten die niet in voorraad worden gehouden (bv vliegtuigen)
- + geen verspillen middelen aan onverkochte goederen
- + hoge product personalisatie
- - hoge variëteit in productie
- - langere levertijd in vergelijking met make to stock en assemble to order
4) Engineer to order
- Product wordt gecreëerd naar aanleiding van een order
, - Unieke, exclusieve producten (bv huizen)
- + uniek product
- - lange levertijd
- - Duur
Productie omgeving is voornamelijk afhankelijk van de bedrijfsstrategie
1.3. Related fields
Supply chain netwerk
= netwerk van organisaties dat ruwe materialen omvormen tot producten of diensten en deze leveren aan de
eindconsument
Kan return flows bevatten indien geintegreerd in de voorwaartse toeleveringsstroom.
Als return flows losstaan, kan dit gezien worden als een aparte, tegengestelde, supply chain
Supply chain mapping
= process van documenteren van informatie over alle organisaties betrokken in een bepaalde supply chain
om het netwerk (visueel) voor te stellen
Supply chain management
= coordinatie van activiteiten binnen een supply network
Focus: interactie tussen organisaties (en klanten)
Doel: competitief voordeel creëren en hogere klant tevredenheid (gemeenschappelijk doel over alle
betrokken organisaties
Eind consument krijgt een centrale positie, vraag naar eindproduct motiveert het bestaan van de
supply chain
belangrijkste processen in supply chain
- Productie: ontwerp en creatie van het eindproduct
- Distributie: het product brengen tot de eind consument
Link met transformatie model
- Een organisatie opereert niet geïsoleerd, maar is verantwoordelijk voor specifieke activiteiten
binnen een of meer toeleveringsnetwerken. activiteiten bekijken binnen een bredere supply
chain context
Operations research
= gebruik van mathematische technieken en modellen om problemen op te lossen en beslissingen te maken
Toegepast in operations en SCM context om processen binnen en tussen organisaties te verbeteren
, 2. Geaggregeerde planning en “master production schedule”
2.1. Productie planning en controle systemen
= essentieel process waardoor een productie bedrijf zijn productie operaties coördineert
Raamwerk voor goed operationeel management
Beslissingen op verschillende beslissingsniveaus (strategisch, tactisch, operationeel).
Focus op de productie van goederen.
De kern van Enterprise Resource Planning (ERP) systeem.
1) Capaciteitsplanning
- Input van strategische beslissingen mbt productiecapaciteit
o Locatie en grootte van de beschikbare faciliteiten.
o Beschikbaarheid van personeel.
o Mogelijkheden van de beschikbare machines.
- LT planning en voorspellingen
- Aanbod capaciteiten op basis van operaties
2) Vraag management
- Data
o Huidige orders van klanten
o Voorspelling toekomstige orders
- Aanbod strategie hoe wil men aan de vraag voldoen
o Waar, welke hoeveelheid in voorraad houden
o Hoe is de distributie georganiseerd
3) Geaggregeerde planning
- Matchen/confronteren van vraag en aanbod op geaggregeerd niveau
- Tactische beslissingen
- Belangrijkste doel in “sales and operations planning process”
4) Master production schedule
- Desaggregatie van het geaggregeerde plan maken voor specifieke eindproducten
- Productiemix bepalen
- Planning van eenheden met individuele vraag structuur
o Welke producten waar/hoeveel/wanneer op voorraad houden
o Vraag naar componenten
5) Material requirements planning
- Plannen van benodigde componenten voor eindproducten
- Vraagstructuur naar componenten afhankelijk vraagstructuur eindproduct
- Tactisch, korte termijn
6) Shop floor planning
- operationeel niveau
1. Introduction
1.1. Operations management
= proces van ontwerpen, plannen, coördineren en controleren van alle activiteiten gerelateerd aan de
productie en levering van goederen/diensten
Focus: core business vd organisatie
Operations core business van het bedrijf voldoen
Optimaal gebruik van inputs om aan de vraag van de klanten te voldoen (satisfy customers)
Belangrijke rol in elke sector
Goederen vs diensten
Goederen Diensten
Fysiek object / grijpbaar Ongrijpbaar
Eigendom is duidelijk gedefinieerd (en kan worden Geen transfer eigendom
getransfereerd)
Kan in voorraad worden bewaard Kan niet worden bewaard
Weinig / geen interactie eindconsument Vaak interactie met consument
Combinatie mogelijk
Geen strikte scheiding
FMCG = fast moving consumer goods, “pure goederen” <-> advies = “pure service”
Transformatie proces
= inputs transformeren (in de brede beschouwing) tot output
1.2. Operations strategy
= “guiding principles” die de organisatie volgt voor plannen, analyses, uitvoering van operaties
Bepaald hoe de organisatie zijn middelen, processen, mogelijkheden gaat gebruiken, om waarde
over te brengen naar de consumenten en belanghebbenden
Operaties in lijn brengen met de algemene bedrijfsstrategie
Niveaus waarop beslissingen worden gemaakt (niveaus houden rekening met elkaar)
1) Strategische beslissingen
- Wholistic, op geaggregeerd niveau, en LT beslissingen
- Door top management beïnvloed richting en doelen van de organisatie
,2) Tactisch
- Middel lange termijn
- Middle management beslissingen gebaseerd op budgetten, forecasts, cashflow projecties
3) Operationeel
- Korte termijn
- Lager management en werkvloer
Customer order decoupling point CODP
= de voorraad van waaruit de klant het product koopt
- Upstream, voor CODP
o Op basis van voorspellingen
o Push materialen worden downstream geduwd
o Optimalisatie door het balanceren van capaciteit en voorraad
- Downstream, na CODP
o Activiteiten worden gedreven door orders
o Pull materialen getrokken door de order
Waar dit punt ligt is afhankelijk van het product
1) Make to stock
- CODP op niveau van afgewerkte goederen voorraad
- Meestal FMCG
- + mogelijkheid om te opereren adhv een constant productie pan
- + korte lever tijden
- - zeer afhankelijk van vraag voorspellingen (onzekerheid)
2) Assemble to order
- CODP voor samenstelling finaal product
- Producten met gestandaardiseerde componenten maar een groot aantal mogelijke eind-item
configuraties (bv: auto’s)
- + flexibiliteit, laat customization (aanpassing naar wensen van klant) van het eindproduct toe
- + vermeid productie/opslag onverkochte eindproducten
- - moeilijk correct voorspellen van vraag naar bepaalde componenten
- - langere levertijd in vergelijking met make to stock
3) Make to order
- CODP op niveau dat input materialen en producten volledig geproduceerd worden obv orders
- Dure producten die niet in voorraad worden gehouden (bv vliegtuigen)
- + geen verspillen middelen aan onverkochte goederen
- + hoge product personalisatie
- - hoge variëteit in productie
- - langere levertijd in vergelijking met make to stock en assemble to order
4) Engineer to order
- Product wordt gecreëerd naar aanleiding van een order
, - Unieke, exclusieve producten (bv huizen)
- + uniek product
- - lange levertijd
- - Duur
Productie omgeving is voornamelijk afhankelijk van de bedrijfsstrategie
1.3. Related fields
Supply chain netwerk
= netwerk van organisaties dat ruwe materialen omvormen tot producten of diensten en deze leveren aan de
eindconsument
Kan return flows bevatten indien geintegreerd in de voorwaartse toeleveringsstroom.
Als return flows losstaan, kan dit gezien worden als een aparte, tegengestelde, supply chain
Supply chain mapping
= process van documenteren van informatie over alle organisaties betrokken in een bepaalde supply chain
om het netwerk (visueel) voor te stellen
Supply chain management
= coordinatie van activiteiten binnen een supply network
Focus: interactie tussen organisaties (en klanten)
Doel: competitief voordeel creëren en hogere klant tevredenheid (gemeenschappelijk doel over alle
betrokken organisaties
Eind consument krijgt een centrale positie, vraag naar eindproduct motiveert het bestaan van de
supply chain
belangrijkste processen in supply chain
- Productie: ontwerp en creatie van het eindproduct
- Distributie: het product brengen tot de eind consument
Link met transformatie model
- Een organisatie opereert niet geïsoleerd, maar is verantwoordelijk voor specifieke activiteiten
binnen een of meer toeleveringsnetwerken. activiteiten bekijken binnen een bredere supply
chain context
Operations research
= gebruik van mathematische technieken en modellen om problemen op te lossen en beslissingen te maken
Toegepast in operations en SCM context om processen binnen en tussen organisaties te verbeteren
, 2. Geaggregeerde planning en “master production schedule”
2.1. Productie planning en controle systemen
= essentieel process waardoor een productie bedrijf zijn productie operaties coördineert
Raamwerk voor goed operationeel management
Beslissingen op verschillende beslissingsniveaus (strategisch, tactisch, operationeel).
Focus op de productie van goederen.
De kern van Enterprise Resource Planning (ERP) systeem.
1) Capaciteitsplanning
- Input van strategische beslissingen mbt productiecapaciteit
o Locatie en grootte van de beschikbare faciliteiten.
o Beschikbaarheid van personeel.
o Mogelijkheden van de beschikbare machines.
- LT planning en voorspellingen
- Aanbod capaciteiten op basis van operaties
2) Vraag management
- Data
o Huidige orders van klanten
o Voorspelling toekomstige orders
- Aanbod strategie hoe wil men aan de vraag voldoen
o Waar, welke hoeveelheid in voorraad houden
o Hoe is de distributie georganiseerd
3) Geaggregeerde planning
- Matchen/confronteren van vraag en aanbod op geaggregeerd niveau
- Tactische beslissingen
- Belangrijkste doel in “sales and operations planning process”
4) Master production schedule
- Desaggregatie van het geaggregeerde plan maken voor specifieke eindproducten
- Productiemix bepalen
- Planning van eenheden met individuele vraag structuur
o Welke producten waar/hoeveel/wanneer op voorraad houden
o Vraag naar componenten
5) Material requirements planning
- Plannen van benodigde componenten voor eindproducten
- Vraagstructuur naar componenten afhankelijk vraagstructuur eindproduct
- Tactisch, korte termijn
6) Shop floor planning
- operationeel niveau
