Operations management
Introduction to operations management
Operations management
Wat is operations management?
= Het proces van ontwerpen, plannen, coördineren en controleren van alle activiteiten die
verband houden met de productie en levering van goederen en diensten.
→ houdt zich bezig met de core bussines van een bedrijf
→ het optimaal gebruiken en inzetten van de inputs bij het voldoen aan de vraag van de
klant
→ speelt een rol in elk type bedrijf
Goederen vs diensten
Goederen
• Fysiek/tastbaar
• Duidelijk “ownership”
• Kan worden opgeslagen
• Weinig tot geen interactie met eind consument
Diensten
• Niet fysiek/niet tastbaar
• Typically no transfer of ownership
• Kan niet worden opgeslagen
• Vaak in interactie met de consument
Er is geen stricte onderscheiding tussen goederen en services
Bv: restaurant is zowel goed als service
,The transformation process
→ het onderliggend model wanneer we spreken over operations management
→ transformatie kan verschillende vormen aannemen:
• Verandering in de fysieke kenmerken
• Verandering in locatie
• Verandering in eigendom
• Verandering in de fysieke of psychologische status van de klant
o Hongerige klant → voldane klant
Operations strategy
= De principes die een bedrijf gaat gebruiken om zijn business operations te gaan
organiseren
= De richtinggevende principes die organisaties volgen voor het plannen, analyseren en
uitvoeren van bedrijfsactiviteiten.
Levels of decision making
Strategic decisions
• Langdurige en allesomvattende beslissingen
• Over een aantal jaar
• Op niveau van het top management
• Invloed op de richting en doelen van een organisatie
• Voorbeeld: fusies en overnames
Tactical decisions
• Middelange termijn
• Wetende dat er al strategische beslissingen zijn genomen
• Over een aantal maanden
• Niveau van middle management
• Gebasseerd op budgetten, forecasts,…
• Voorbeeld: welke voorraadstrategie hanteren volgend seizoen?
Operations decisions
• Korte termijn
• Dag dagelijkse beslissingen
• Op niveau van lower management
• Voorbeeld: planning van de wekelijkse productie
,Production environments
→ Customer order decoupling point
= het laatste punt in de supply chain waar voorraad wordt aangehouden
Alles wat gebeurd voor het CODP is gebasseerd op verwachtingen
→ pushed downstream
Alles wat gebeurd na het CODP is gebasseerd op effectieve klanten orders
→ pulled by the order
Afhankelijk van waar in je productieproces je CODP ligt en van wat je bedrijfsstrategie is zal
je in een andere productieomgeving werken:
→ Make-to-stock
CODP ligt op het einde, vlak voor de klant beleverd wordt
Voordeel: constant en “smooth” productieplan
korte wachttijden voor de klant
Nadeel: alles hangt af van je voorspellingen
→ Assemble-to-order
CODP ligt vlak voor het finale product geassembleerd wordt (de verschillende
componenten zijn wel al gemaakt)
Gebruikelijk voor producten met gestandaardiseerde componenten/subassemblages,
maar een groot aantal mogelijke eindproductconfiguraties (bijvoorbeeld auto's).
Voordeel: flexibiliteit en staat customization toe
vermeid de productie of voorraad van onverkochte eindproducten
Nadeel: moeilijk om de vraag naar componenten/ sub-assemblies te voorspellen
Significant langere wachttijden dan make-to-stock
→ Make-to-order
De CODP bevindt zich op het niveau van de inputmaterialen en producten worden
geheel op basis van klantorders geproduceerd. (je moet het product eigenlijk nog
volledig gaan maken, je hebt enkel nog maar de grondstoffen in gekocht)
, Vaak voor dure producten waarvoor u geen voorraad wilt bijhouden (bijvoorbeeld
vliegtuigen).
Voordeel: geen onderdelen en geen eindproducten bouwen die niet verkocht worden
Hoge product customization
Nadeel: het productieproces is heel gevarieerd afhankelijk van het order
Heel lange wachttijden
→ Engineer-to-order
Het product is ontworpen/gemaakt naar aanleiding van een bestelling van een klant.
Gebruikelijk voor unieke en/of zeer exclusieve producten (bijvoorbeeld huizen,
persoonlijke schilderijen, enz.).
Voordeel: unieke producten
Nadeel: heel lange wachttijden
Erg duur
Closely related fields
Supply chain netwerk
= Keten (of netwerk) van organisaties die grondstoffen omzetten in eindproducten of
diensten en deze leveren aan de eindklant.
Supply chain mapping
= Proces van het documenteren van informatie over alle organisaties die betrokken
zijn bij een bepaalde supply chain om een wereldwijde kaart van het netwerk te
creëren.
Supply chain management
= Het coördineren van alle activiteiten binnen een leveringsnetwerk (voor zover
mogelijk/relevant)
→De nadruk ligt vooral op de interactie tussen de verschillende organisaties (leveranciers en
klanten).
→Doel = het creëren van een concurrentievoordeel en het bereiken van een hoge
klanttevredenheid (= gezamenlijke doelstelling voor alle betrokken organisaties).
→ De vraag naar het eindproduct is de reden van het bestaan van de supply chain
→Onderscheidt twee hoofdprocessen binnen supply chain
Manufacturing = Het ontwerpen en creëren/bouwen van het eindproduct.
Distribution = eindproduct van de productielocatie naar locatie v/d eindklant
Introduction to operations management
Operations management
Wat is operations management?
= Het proces van ontwerpen, plannen, coördineren en controleren van alle activiteiten die
verband houden met de productie en levering van goederen en diensten.
→ houdt zich bezig met de core bussines van een bedrijf
→ het optimaal gebruiken en inzetten van de inputs bij het voldoen aan de vraag van de
klant
→ speelt een rol in elk type bedrijf
Goederen vs diensten
Goederen
• Fysiek/tastbaar
• Duidelijk “ownership”
• Kan worden opgeslagen
• Weinig tot geen interactie met eind consument
Diensten
• Niet fysiek/niet tastbaar
• Typically no transfer of ownership
• Kan niet worden opgeslagen
• Vaak in interactie met de consument
Er is geen stricte onderscheiding tussen goederen en services
Bv: restaurant is zowel goed als service
,The transformation process
→ het onderliggend model wanneer we spreken over operations management
→ transformatie kan verschillende vormen aannemen:
• Verandering in de fysieke kenmerken
• Verandering in locatie
• Verandering in eigendom
• Verandering in de fysieke of psychologische status van de klant
o Hongerige klant → voldane klant
Operations strategy
= De principes die een bedrijf gaat gebruiken om zijn business operations te gaan
organiseren
= De richtinggevende principes die organisaties volgen voor het plannen, analyseren en
uitvoeren van bedrijfsactiviteiten.
Levels of decision making
Strategic decisions
• Langdurige en allesomvattende beslissingen
• Over een aantal jaar
• Op niveau van het top management
• Invloed op de richting en doelen van een organisatie
• Voorbeeld: fusies en overnames
Tactical decisions
• Middelange termijn
• Wetende dat er al strategische beslissingen zijn genomen
• Over een aantal maanden
• Niveau van middle management
• Gebasseerd op budgetten, forecasts,…
• Voorbeeld: welke voorraadstrategie hanteren volgend seizoen?
Operations decisions
• Korte termijn
• Dag dagelijkse beslissingen
• Op niveau van lower management
• Voorbeeld: planning van de wekelijkse productie
,Production environments
→ Customer order decoupling point
= het laatste punt in de supply chain waar voorraad wordt aangehouden
Alles wat gebeurd voor het CODP is gebasseerd op verwachtingen
→ pushed downstream
Alles wat gebeurd na het CODP is gebasseerd op effectieve klanten orders
→ pulled by the order
Afhankelijk van waar in je productieproces je CODP ligt en van wat je bedrijfsstrategie is zal
je in een andere productieomgeving werken:
→ Make-to-stock
CODP ligt op het einde, vlak voor de klant beleverd wordt
Voordeel: constant en “smooth” productieplan
korte wachttijden voor de klant
Nadeel: alles hangt af van je voorspellingen
→ Assemble-to-order
CODP ligt vlak voor het finale product geassembleerd wordt (de verschillende
componenten zijn wel al gemaakt)
Gebruikelijk voor producten met gestandaardiseerde componenten/subassemblages,
maar een groot aantal mogelijke eindproductconfiguraties (bijvoorbeeld auto's).
Voordeel: flexibiliteit en staat customization toe
vermeid de productie of voorraad van onverkochte eindproducten
Nadeel: moeilijk om de vraag naar componenten/ sub-assemblies te voorspellen
Significant langere wachttijden dan make-to-stock
→ Make-to-order
De CODP bevindt zich op het niveau van de inputmaterialen en producten worden
geheel op basis van klantorders geproduceerd. (je moet het product eigenlijk nog
volledig gaan maken, je hebt enkel nog maar de grondstoffen in gekocht)
, Vaak voor dure producten waarvoor u geen voorraad wilt bijhouden (bijvoorbeeld
vliegtuigen).
Voordeel: geen onderdelen en geen eindproducten bouwen die niet verkocht worden
Hoge product customization
Nadeel: het productieproces is heel gevarieerd afhankelijk van het order
Heel lange wachttijden
→ Engineer-to-order
Het product is ontworpen/gemaakt naar aanleiding van een bestelling van een klant.
Gebruikelijk voor unieke en/of zeer exclusieve producten (bijvoorbeeld huizen,
persoonlijke schilderijen, enz.).
Voordeel: unieke producten
Nadeel: heel lange wachttijden
Erg duur
Closely related fields
Supply chain netwerk
= Keten (of netwerk) van organisaties die grondstoffen omzetten in eindproducten of
diensten en deze leveren aan de eindklant.
Supply chain mapping
= Proces van het documenteren van informatie over alle organisaties die betrokken
zijn bij een bepaalde supply chain om een wereldwijde kaart van het netwerk te
creëren.
Supply chain management
= Het coördineren van alle activiteiten binnen een leveringsnetwerk (voor zover
mogelijk/relevant)
→De nadruk ligt vooral op de interactie tussen de verschillende organisaties (leveranciers en
klanten).
→Doel = het creëren van een concurrentievoordeel en het bereiken van een hoge
klanttevredenheid (= gezamenlijke doelstelling voor alle betrokken organisaties).
→ De vraag naar het eindproduct is de reden van het bestaan van de supply chain
→Onderscheidt twee hoofdprocessen binnen supply chain
Manufacturing = Het ontwerpen en creëren/bouwen van het eindproduct.
Distribution = eindproduct van de productielocatie naar locatie v/d eindklant
