Samenvatting Continu Verbeteren
Inhou
Samenvatting Continu Verbeteren.........................................................................1
Doel TPM............................................................................................................. 2
Pilaren van TPM................................................................................................... 3
Pilaar 1: Gericht Verbeteren van OEE..................................................................4
Pilaar 2: Autonoom onderhoud............................................................................ 8
Pilaar 3: Gepland onderhoud............................................................................... 9
Stappen............................................................................................................ 9
Analyse en verbeter methoden / technieken.................................................10
Pilaar 4: Early Equipment Management............................................................11
Pilaar 5: Early Product Management.................................................................11
Pilaar 6: Trainen en opleiden............................................................................. 13
6 elementen van opleiding en trainen............................................................13
Methoden in Opleiden en trainen...................................................................14
5S...................................................................................................................... 15
Lean.................................................................................................................. 16
Six sigma........................................................................................................... 17
Overig (laatste les, implementeren, H11).........................................................17
Doel..................................................................................................................... 1
Pilaren van TPM................................................................................................... 2
Pilaar 1: Gericht Verbeteren van OEE..................................................................3
Pilaar 2: Autonoom onderhoud............................................................................7
Pilaar 3: Gepland onderhoud............................................................................... 8
Stappen............................................................................................................ 8
Analyse en verbeter methoden / technieken...................................................9
Pilaar 4: Early Equipment Management............................................................10
Pilaar 5: Early Product Management.................................................................10
Pilaar 6: Trainen en opleiden............................................................................. 12
6 elementen van opleiding en trainen...........................................................12
Methoden in Opleiden en trainen...................................................................13
5S...................................................................................................................... 14
Lean.................................................................................................................. 15
Six sigma........................................................................................................... 16
Overig (laatste les, implementeren, H11).........................................................16
1
,TPM: Total Productive Maintenance
Maintenance wordt soms vervangen door Management omdat de verbeteringen
niet alleen doorgevoerd worden in de productieomgeving
Doel TPM
0-DOELEN
0 ongevallen = hoge veiligheid
0 storingen = hoge productiviteit
0 afwijkingen = hoge kwaliteit
Opleiden, begeleiden en uitdagen van het hele team (productie én
onderhoud) zorgt ervoor dat er meer wordt bereikt lagere kosten en
duurzamer
Zorgt voor samenwerking in plaats van botsingen tussen productie,
engineering en onderhoud
Prestaties van een machine of lijn worden hoger
Erg gedetailleerd en specialistisch
2
, Pilaren van TPM
1. Gericht verbeteren
6 grote verliezen verminderen
Machine gericht
Gebaseerd op OEE (Overall Equipment Efectiveness)
2. Autonoom onderhoud
Operators meer TD activiteiten uit laten voeren
3. Gepland onderhoud
Kosten en functie van machine voorspelbaar maken door specialisten
4. Kwaliteitsmanagement
Machinecondities garanderen zodat foutloos wordt geproduceerd
5. Ontwikkel Management
EEM (Early Equipment Management) kennis en ervaring van
operators benutten
EPM (Early Product Management) productiegemak van producten
6. Opleiding & Training
De basis voor elk verbeteringstraject
I-punt lessen
SOP’s (standaard operatie procedures)
7. Veilig, Gezond & Milieu
Het motto is altijd Safety frstt
8. TPM in het kantoor
Heel het bedrijf actief maken met TPM
3
Inhou
Samenvatting Continu Verbeteren.........................................................................1
Doel TPM............................................................................................................. 2
Pilaren van TPM................................................................................................... 3
Pilaar 1: Gericht Verbeteren van OEE..................................................................4
Pilaar 2: Autonoom onderhoud............................................................................ 8
Pilaar 3: Gepland onderhoud............................................................................... 9
Stappen............................................................................................................ 9
Analyse en verbeter methoden / technieken.................................................10
Pilaar 4: Early Equipment Management............................................................11
Pilaar 5: Early Product Management.................................................................11
Pilaar 6: Trainen en opleiden............................................................................. 13
6 elementen van opleiding en trainen............................................................13
Methoden in Opleiden en trainen...................................................................14
5S...................................................................................................................... 15
Lean.................................................................................................................. 16
Six sigma........................................................................................................... 17
Overig (laatste les, implementeren, H11).........................................................17
Doel..................................................................................................................... 1
Pilaren van TPM................................................................................................... 2
Pilaar 1: Gericht Verbeteren van OEE..................................................................3
Pilaar 2: Autonoom onderhoud............................................................................7
Pilaar 3: Gepland onderhoud............................................................................... 8
Stappen............................................................................................................ 8
Analyse en verbeter methoden / technieken...................................................9
Pilaar 4: Early Equipment Management............................................................10
Pilaar 5: Early Product Management.................................................................10
Pilaar 6: Trainen en opleiden............................................................................. 12
6 elementen van opleiding en trainen...........................................................12
Methoden in Opleiden en trainen...................................................................13
5S...................................................................................................................... 14
Lean.................................................................................................................. 15
Six sigma........................................................................................................... 16
Overig (laatste les, implementeren, H11).........................................................16
1
,TPM: Total Productive Maintenance
Maintenance wordt soms vervangen door Management omdat de verbeteringen
niet alleen doorgevoerd worden in de productieomgeving
Doel TPM
0-DOELEN
0 ongevallen = hoge veiligheid
0 storingen = hoge productiviteit
0 afwijkingen = hoge kwaliteit
Opleiden, begeleiden en uitdagen van het hele team (productie én
onderhoud) zorgt ervoor dat er meer wordt bereikt lagere kosten en
duurzamer
Zorgt voor samenwerking in plaats van botsingen tussen productie,
engineering en onderhoud
Prestaties van een machine of lijn worden hoger
Erg gedetailleerd en specialistisch
2
, Pilaren van TPM
1. Gericht verbeteren
6 grote verliezen verminderen
Machine gericht
Gebaseerd op OEE (Overall Equipment Efectiveness)
2. Autonoom onderhoud
Operators meer TD activiteiten uit laten voeren
3. Gepland onderhoud
Kosten en functie van machine voorspelbaar maken door specialisten
4. Kwaliteitsmanagement
Machinecondities garanderen zodat foutloos wordt geproduceerd
5. Ontwikkel Management
EEM (Early Equipment Management) kennis en ervaring van
operators benutten
EPM (Early Product Management) productiegemak van producten
6. Opleiding & Training
De basis voor elk verbeteringstraject
I-punt lessen
SOP’s (standaard operatie procedures)
7. Veilig, Gezond & Milieu
Het motto is altijd Safety frstt
8. TPM in het kantoor
Heel het bedrijf actief maken met TPM
3
