Examen 2018 - 2019
Examenvragen Materialen 2
Puntenverdeling: juist antwoord (+3p), fout antwoord (-1p), geen antwoord (0p)
Vraag 1: 4 meerkeuzevragen (met telkens 3 bolletjes), omcirkel juiste antwoord.
1. Vaste stoffen die een temperatuurstijging ondergaan
gaan uitzetten in alle richtingen
2. isotropie
stof gaat in elke richting in dezelfde verhouding uitzetten
3. Lineaire uitzettingcoëfficiënt
is een materiaalconstante
4. De thermische uitzetting van kunststoffen is
in het algemeen veel groter dan andere stoffen
Vraag 2: Vul in bij trekspanning-rek diagram
Vul in met A of B:
Is stijf = A
A Is zacht = B
B Is staal = A
Is taai = A
Vraag 3 vul de zinnetjes in (hardheidsproeven)
Om de hardheid te meten van materialen tegen blijvende de vervorming gebeurt met
…………… (= indringingsproeven). De 3 meest gebruikte zijn ….,….,…… (= Brinell, Vickers, Rockwel)
Vraag 4: Bereken de ZTF van een glas, geef andere benaming van ZTF.
Je krijgt tabel en dan procent berekenen.
Andere benaming = g-waarde
1
, Examen 2018 - 2019
Vraag 5: Wat betekend de benaming floatglas?
a) Bespreek het vormgevingsproces bondig?
b) Wat zijn de standaard afmetingen?
c) wat zijn de standaardkleuren van floatglas?
Floatglas dankt zijn naam ad techniek waarmee het glaslint wordt gevormd.De vormgeving van
floatglas is namelijk gebasseerd op drijven.
De lagere densiteit vh glas tov de densiteit vh metaal zorgt er voor dat het glas gaat ‘floaten’
Het is vlakglas vervaardigd volgens het floatproces
Product met optisch kwalitiet die identiek is aan die van spiegelglas en heeft geen
oppervlakte onregelamtigeheden
a) Proces:
1. Gesmolten glas komt uit oven en wordt over een bad van vloeibaar tin gegoten, waar het drijft
(‘float’) naar het andere eind vh tinbad.
Intussen daalt de temperatuur vh glas geleidelijk van 1100°C tot 600°C
2. Boordrolletjes aan weerszijden vh lint trekken het glas tot de gewenste grootte & dikte
3. Het lint wordt vervolgens vh tinbad gescheiden door rollen die het blad naar de koelgallerij
transporteren.
4. Het lint wordt door de koelgallerij getrokken od spanningen eruit te halen, zodat er geen risico
tot breuk ontstaat.
5. Na de koeling wordt het glaslint geïnspecteerd door een optische laser op afwijkingen en
automatisch gesneden in bladen.
b) 6m x 3,21m met dikte van 4-19mm
c) groen, grijs, brons
Vraag 6: 2 vragen in verband met glas: je moet er maar 1 beantwoorden & je mag kiezen welke:
6.1 Wat bepaald tijdens het productie proces van glas de kenmerken & kwaliteit?
- chemische samenstelling
- vormgevingsproces
- nabehandeling
extra info om het te begrijpen:
Kwaliteit van glas wordt bepaald dd chemische samenstelling
De kenmerken vh glas worden bepaald door het vormgevingsproces (getrokken, gegoten, floatglas)
Daarnaast kan de kwaliteit nog beïnvloed worden dd nabehandeling:
Harden voor mechanische sterkte, coaten voor zonnewering of warmte reflectie, lagen voor
veiligheidstoepassingen en/of esthetische doelstelling & uiteraard het samenstellen tot dubbele of 3-
voudige beglazing
2
, Examen 2018 - 2019
6.2 Wat is veiligheidsglas, welke soorten zijn er, bespreek per soort de veiligheid.
Veiligheidsglas Glas wanneer bij breuk de kans op verwonding beperkt wordt.
Soorten:
- Draadglas/gewapend glas
Breuk Scherven worden samengehouden dh draadnet
daarom toegepast op plekken waar de kans op breuk groot is.
De breuk wordt niet belet maar de kans op kwetsuren tgv glasscherven wordt beperkt
- Gelaagd glas (triplex, inbraakvertragende beglazing, kogelvrij gelaagd glas)
Bij breuk worden de glasstukken bijeen gehouden dd tussenliggende PVB-laag
- Gehard glas (thermisch of chemisch gehard)
breuk = glas breekt in kleine stukjes
Vraag 7: 3 vragen over kunststoffen je mag er weer 1 vd 3 schrappen.
7.1 Defineer een macromolecule.
Aan welke voorwaarden moeten de grondstoffen voldoen dmv een chemische reactie aanleiding
te kunnen geven tot een kunststof. Maak het verband tussen de aard van de grondstof en de
structuur van het verkregen polymeer.
3
, Examen 2018 - 2019
7.2 Wat zijn toevoegingen van kunststoffen, hoeveel ken je er, bespreek.
Kunststoffen van alleen monomeren worden zelfden toegepast. Omdat de plastics als zuiver
materiaal onbruikbaar of moeilijk te verwerken zijn.
Daarom gaat men andere stoffen toevoegen = toevoegingen (toeslagstoffen, hulpstoffen, additieven).
Met deze toevoegingen kan men verschillende resultaten nastreven:
1. Verandering vd eigenschappen
2. Betere verwerkbaarheid
3. Bekomen van esthetische effecten
4. Verlagen vd kostprijs
Soorten toevoegingen
1. Chemische toevoegingen Spelen een rol bij de polymerisatie-, polycondensatie- of
polyadditite reactie
2. Stabilisatoren - UV absorbers
= Beschermen ks tegen de schadelijke invloed vd UV-stralen
aanwezig in zonlicht.
- Warmte stabilisatoren = beschermen ks tegen afbraak vd
macromoleculen veroorzaakt door hoge temperaturen
- Anti-oxidanten = beschermen ks tegen tegen de nadelige invloed
vd atmosferische zuurstof
3. Weekmakers = niet verdampende stoffen die aan ks worden toegevoegd om ze
(plasticizers) weker of soepeler te maken.
(verbeteren de verwerkingseigenschappen)
4. Vulstoffen (fillers) = Kostprijs verlagen & over het algemeen brengen ze ook een
verbetering mee van één of andere eigenschap.
Zoals bv mechanische sterkte verhogen, slijtage verbeteren,
esthetische effecten bereiken.
5. Wapening = Zorgt voor een uitstekende mechanische versterking
6. Kleurstoffen = ks id massa te kleuren
7. Toevoegingen die
brandbaarheid
verminderen
8. Glijmiddelen = doel: stromingsgedrag vd gesmolten kunststof (in oa extrudere &
spuitgietmachines) in gunstige zin beïnvloeden
9. Antikleefmiddelen = voorkomen het kleven vh stollende materiaal aan een matrijswand
10. = verhinderen elektrostatische oplading
Antistatische hulpstoffen
7.3 Tabel per kunststof soort voorbeeld geven, 2 kenmerken, toepassing, vormgevingsproces,…?
(zoiets)
4
Examenvragen Materialen 2
Puntenverdeling: juist antwoord (+3p), fout antwoord (-1p), geen antwoord (0p)
Vraag 1: 4 meerkeuzevragen (met telkens 3 bolletjes), omcirkel juiste antwoord.
1. Vaste stoffen die een temperatuurstijging ondergaan
gaan uitzetten in alle richtingen
2. isotropie
stof gaat in elke richting in dezelfde verhouding uitzetten
3. Lineaire uitzettingcoëfficiënt
is een materiaalconstante
4. De thermische uitzetting van kunststoffen is
in het algemeen veel groter dan andere stoffen
Vraag 2: Vul in bij trekspanning-rek diagram
Vul in met A of B:
Is stijf = A
A Is zacht = B
B Is staal = A
Is taai = A
Vraag 3 vul de zinnetjes in (hardheidsproeven)
Om de hardheid te meten van materialen tegen blijvende de vervorming gebeurt met
…………… (= indringingsproeven). De 3 meest gebruikte zijn ….,….,…… (= Brinell, Vickers, Rockwel)
Vraag 4: Bereken de ZTF van een glas, geef andere benaming van ZTF.
Je krijgt tabel en dan procent berekenen.
Andere benaming = g-waarde
1
, Examen 2018 - 2019
Vraag 5: Wat betekend de benaming floatglas?
a) Bespreek het vormgevingsproces bondig?
b) Wat zijn de standaard afmetingen?
c) wat zijn de standaardkleuren van floatglas?
Floatglas dankt zijn naam ad techniek waarmee het glaslint wordt gevormd.De vormgeving van
floatglas is namelijk gebasseerd op drijven.
De lagere densiteit vh glas tov de densiteit vh metaal zorgt er voor dat het glas gaat ‘floaten’
Het is vlakglas vervaardigd volgens het floatproces
Product met optisch kwalitiet die identiek is aan die van spiegelglas en heeft geen
oppervlakte onregelamtigeheden
a) Proces:
1. Gesmolten glas komt uit oven en wordt over een bad van vloeibaar tin gegoten, waar het drijft
(‘float’) naar het andere eind vh tinbad.
Intussen daalt de temperatuur vh glas geleidelijk van 1100°C tot 600°C
2. Boordrolletjes aan weerszijden vh lint trekken het glas tot de gewenste grootte & dikte
3. Het lint wordt vervolgens vh tinbad gescheiden door rollen die het blad naar de koelgallerij
transporteren.
4. Het lint wordt door de koelgallerij getrokken od spanningen eruit te halen, zodat er geen risico
tot breuk ontstaat.
5. Na de koeling wordt het glaslint geïnspecteerd door een optische laser op afwijkingen en
automatisch gesneden in bladen.
b) 6m x 3,21m met dikte van 4-19mm
c) groen, grijs, brons
Vraag 6: 2 vragen in verband met glas: je moet er maar 1 beantwoorden & je mag kiezen welke:
6.1 Wat bepaald tijdens het productie proces van glas de kenmerken & kwaliteit?
- chemische samenstelling
- vormgevingsproces
- nabehandeling
extra info om het te begrijpen:
Kwaliteit van glas wordt bepaald dd chemische samenstelling
De kenmerken vh glas worden bepaald door het vormgevingsproces (getrokken, gegoten, floatglas)
Daarnaast kan de kwaliteit nog beïnvloed worden dd nabehandeling:
Harden voor mechanische sterkte, coaten voor zonnewering of warmte reflectie, lagen voor
veiligheidstoepassingen en/of esthetische doelstelling & uiteraard het samenstellen tot dubbele of 3-
voudige beglazing
2
, Examen 2018 - 2019
6.2 Wat is veiligheidsglas, welke soorten zijn er, bespreek per soort de veiligheid.
Veiligheidsglas Glas wanneer bij breuk de kans op verwonding beperkt wordt.
Soorten:
- Draadglas/gewapend glas
Breuk Scherven worden samengehouden dh draadnet
daarom toegepast op plekken waar de kans op breuk groot is.
De breuk wordt niet belet maar de kans op kwetsuren tgv glasscherven wordt beperkt
- Gelaagd glas (triplex, inbraakvertragende beglazing, kogelvrij gelaagd glas)
Bij breuk worden de glasstukken bijeen gehouden dd tussenliggende PVB-laag
- Gehard glas (thermisch of chemisch gehard)
breuk = glas breekt in kleine stukjes
Vraag 7: 3 vragen over kunststoffen je mag er weer 1 vd 3 schrappen.
7.1 Defineer een macromolecule.
Aan welke voorwaarden moeten de grondstoffen voldoen dmv een chemische reactie aanleiding
te kunnen geven tot een kunststof. Maak het verband tussen de aard van de grondstof en de
structuur van het verkregen polymeer.
3
, Examen 2018 - 2019
7.2 Wat zijn toevoegingen van kunststoffen, hoeveel ken je er, bespreek.
Kunststoffen van alleen monomeren worden zelfden toegepast. Omdat de plastics als zuiver
materiaal onbruikbaar of moeilijk te verwerken zijn.
Daarom gaat men andere stoffen toevoegen = toevoegingen (toeslagstoffen, hulpstoffen, additieven).
Met deze toevoegingen kan men verschillende resultaten nastreven:
1. Verandering vd eigenschappen
2. Betere verwerkbaarheid
3. Bekomen van esthetische effecten
4. Verlagen vd kostprijs
Soorten toevoegingen
1. Chemische toevoegingen Spelen een rol bij de polymerisatie-, polycondensatie- of
polyadditite reactie
2. Stabilisatoren - UV absorbers
= Beschermen ks tegen de schadelijke invloed vd UV-stralen
aanwezig in zonlicht.
- Warmte stabilisatoren = beschermen ks tegen afbraak vd
macromoleculen veroorzaakt door hoge temperaturen
- Anti-oxidanten = beschermen ks tegen tegen de nadelige invloed
vd atmosferische zuurstof
3. Weekmakers = niet verdampende stoffen die aan ks worden toegevoegd om ze
(plasticizers) weker of soepeler te maken.
(verbeteren de verwerkingseigenschappen)
4. Vulstoffen (fillers) = Kostprijs verlagen & over het algemeen brengen ze ook een
verbetering mee van één of andere eigenschap.
Zoals bv mechanische sterkte verhogen, slijtage verbeteren,
esthetische effecten bereiken.
5. Wapening = Zorgt voor een uitstekende mechanische versterking
6. Kleurstoffen = ks id massa te kleuren
7. Toevoegingen die
brandbaarheid
verminderen
8. Glijmiddelen = doel: stromingsgedrag vd gesmolten kunststof (in oa extrudere &
spuitgietmachines) in gunstige zin beïnvloeden
9. Antikleefmiddelen = voorkomen het kleven vh stollende materiaal aan een matrijswand
10. = verhinderen elektrostatische oplading
Antistatische hulpstoffen
7.3 Tabel per kunststof soort voorbeeld geven, 2 kenmerken, toepassing, vormgevingsproces,…?
(zoiets)
4
