VM2406 Management & Organisatie
Continu Verbeteren
Inhoudsopgave
, VM2406 Management & Organisatie
Introductie Continu Verbeteren....................................................................3
Samenvatting Kwaliteitsmanagement Hfdst 8..............................................5
Overall Equipment Effectiveness (OEE).........................................................9
Samenvatting TPM blz (7 t/m 27)............................................................11
5S: scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren, stimuleren................15
Samenvatting TPM 10.1 (blz 154-161)........................................................19
Gericht verbeteren; grote lijn.....................................................................21
Samenvatting TPM 1.2 (blz 28 t/m 30).....................................................23
Gericht verbeteren; de gereedschapskist.....................................................24
Samenvatting Kwaliteitsmanagement Hfdst 9............................................24
Samenvatting TPM 1.3 (blz 35 t/m 47).....................................................25
Autonoom onderhoud................................................................................26
Samenvatting TPM Hfdst 2 (blz 48 t/m 80)................................................27
Gepland Onderhoud, Early Equipment Management, Opleiding & Training........28
Implementeren........................................................................................29
Implementatie......................................................................................29
, VM2406 Management & Organisatie
Introductie Continu Verbeteren
Sigma waarde van een proces: aantal standaard deviaties tussen het gemiddelde
en de specificatie limiet.
- Six Sigma-> kwaliteit processen, niet gemiddelde uitkomst telt maar
reduceren van de variantie.
DPMO (Defects Per Million Opportunities)
Het bereiken van Six Sigma:
- Reductie van de variantie – de standaarddeviatie
- Centreer het proces
- Vraag de klant de specificaties te verruimen
Lean:
- Doel:
Klantwaarde produceren!
Flexibel, korte doorlooptijden (Lead time)
Efficiënt, lage voorraden (WIP=OHW) – Just in time, reduceren ‘waste’.
Lean stappen:
1. Specificeer waarde voor de klant
2. Identificeer waarde-stroom en verwijder waste
3. Zorg voor flow
4. Zorg voor pull
5. Ga uit van perfectie
Value stream map (2. Waarde-stroom en waste)
Continu Verbeteren
Inhoudsopgave
, VM2406 Management & Organisatie
Introductie Continu Verbeteren....................................................................3
Samenvatting Kwaliteitsmanagement Hfdst 8..............................................5
Overall Equipment Effectiveness (OEE).........................................................9
Samenvatting TPM blz (7 t/m 27)............................................................11
5S: scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren, stimuleren................15
Samenvatting TPM 10.1 (blz 154-161)........................................................19
Gericht verbeteren; grote lijn.....................................................................21
Samenvatting TPM 1.2 (blz 28 t/m 30).....................................................23
Gericht verbeteren; de gereedschapskist.....................................................24
Samenvatting Kwaliteitsmanagement Hfdst 9............................................24
Samenvatting TPM 1.3 (blz 35 t/m 47).....................................................25
Autonoom onderhoud................................................................................26
Samenvatting TPM Hfdst 2 (blz 48 t/m 80)................................................27
Gepland Onderhoud, Early Equipment Management, Opleiding & Training........28
Implementeren........................................................................................29
Implementatie......................................................................................29
, VM2406 Management & Organisatie
Introductie Continu Verbeteren
Sigma waarde van een proces: aantal standaard deviaties tussen het gemiddelde
en de specificatie limiet.
- Six Sigma-> kwaliteit processen, niet gemiddelde uitkomst telt maar
reduceren van de variantie.
DPMO (Defects Per Million Opportunities)
Het bereiken van Six Sigma:
- Reductie van de variantie – de standaarddeviatie
- Centreer het proces
- Vraag de klant de specificaties te verruimen
Lean:
- Doel:
Klantwaarde produceren!
Flexibel, korte doorlooptijden (Lead time)
Efficiënt, lage voorraden (WIP=OHW) – Just in time, reduceren ‘waste’.
Lean stappen:
1. Specificeer waarde voor de klant
2. Identificeer waarde-stroom en verwijder waste
3. Zorg voor flow
4. Zorg voor pull
5. Ga uit van perfectie
Value stream map (2. Waarde-stroom en waste)
