INSTITUTO TECNOLÓGICO DE HERMOSILLO
ING. AERONÁUTICA
Procesos de Ensamble.
Procesos de fabricación.
Ileana Romo Borbón.
Alba Maria Encinas Lugo.
Cesar Efrén Irigoyen Aragon.
C5A
Hermosillo Son. 01/13/2022
,Introducción.
En todas las industrias actuales que producen los productos de nuestra vida
cotidiana, pasan por procesos de operaciones de ensamble que cambia de artículos
simples a productos de mayor valor, se agrega valor a la materia original,
cambiando su forma, propiedades o al combinarlos con otros materiales. Se
requiere conjuntar productos independientes ensamblados para lograr un producto
final que cumpla ciertas características.
Una operación de ensamble une dos o más componentes para crear una nueva
entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiere al
proceso de unir (por ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado).
Ensamble es la acción de unir dos o más elementos combinando formas y
geometrías para formar una pieza o ensamblaje. Esta pieza resultante debe cubrir
con ciertas características, que dependiendo del propósito, pueden ser geometría,
formas, dimensiones, acabados superficiales, propiedades mecánicas entre otras.
Desarrollo.
¿Qué es un ensamble?
La función básica del proceso de ensamble, es unir dos o más partes entre sí para
formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr
con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de
sujetadores mecánicos o de adhesivos.
El concepto de ensamble, que se basa en la unión de dos o más partes para formar
un nuevo prototipo en el cual, sus componentes quedan unidos de forma no
permanente, semipermanente o permanente.
Tipos de Ensamble.
No permanentes.
Métodos de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión que
puede desarmarse cuando convenga. Estos tienen numerosas características como
las enunciadas adelante
Sujetadores roscados.
Representan la categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos
aquellos componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas
para el ensamble de partes. Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos
, son maquinados, este proceso es más costoso para la elaboración de roscas. Son
manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a su
buena resistencia y bajo costo. Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan
o recubren para aumentar su resistencia a la corrosión. Los tipos de recubrimientos
más utilizados son los de Níquel, Cromo, Zinc, y Óxido Negro. Aunque es posible
utilizar otros materiales como Aceros Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Níquel y
Plásticos (Estos últimos, sólo para aplicaciones de baja tensión).
Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio
roscado ciego. Existen varios tipos enlistados a continuación:
● Tornillos para Máquina. De tipo general, diseñados para ensamble en huecos
roscados. Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidirían con los
pernos.
● Tornillos de Cabeza. Con la misma geometría de los tornillos de máquina,
pero están hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias más
estrechas.
● Tornillos Prisioneros. Están endurecidos y diseñados para funciones de
ensamble tales como collarines de sujeción, engranes y poleas para ejes. Se
fabrica en diversas geometrías.
● Tornillos Autorroscantes. Está diseñado para formar o cortar las roscas en un
orificio que ya existe, dentro del cual se hace girar. Utilizados como topes
mecánicos, abrazaderas, mazas divididas, superficies de apoyo y como
medio de posicionamiento.
Tuercas. Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo
diámetro, paso y forma de rosca.
Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las
partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto. Estos son los más usados
en la industria:
● Pernos sin Cabeza (Espárragos). Es un sujetador con rosca externa, a
excepción que no posee la cabeza normal que posee un perno. Se utiliza
para ensamblar dos partes mediante una tuerca. Están disponibles con
roscas en un extremo o en ambos.
ING. AERONÁUTICA
Procesos de Ensamble.
Procesos de fabricación.
Ileana Romo Borbón.
Alba Maria Encinas Lugo.
Cesar Efrén Irigoyen Aragon.
C5A
Hermosillo Son. 01/13/2022
,Introducción.
En todas las industrias actuales que producen los productos de nuestra vida
cotidiana, pasan por procesos de operaciones de ensamble que cambia de artículos
simples a productos de mayor valor, se agrega valor a la materia original,
cambiando su forma, propiedades o al combinarlos con otros materiales. Se
requiere conjuntar productos independientes ensamblados para lograr un producto
final que cumpla ciertas características.
Una operación de ensamble une dos o más componentes para crear una nueva
entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiere al
proceso de unir (por ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado).
Ensamble es la acción de unir dos o más elementos combinando formas y
geometrías para formar una pieza o ensamblaje. Esta pieza resultante debe cubrir
con ciertas características, que dependiendo del propósito, pueden ser geometría,
formas, dimensiones, acabados superficiales, propiedades mecánicas entre otras.
Desarrollo.
¿Qué es un ensamble?
La función básica del proceso de ensamble, es unir dos o más partes entre sí para
formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr
con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de
sujetadores mecánicos o de adhesivos.
El concepto de ensamble, que se basa en la unión de dos o más partes para formar
un nuevo prototipo en el cual, sus componentes quedan unidos de forma no
permanente, semipermanente o permanente.
Tipos de Ensamble.
No permanentes.
Métodos de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión que
puede desarmarse cuando convenga. Estos tienen numerosas características como
las enunciadas adelante
Sujetadores roscados.
Representan la categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos
aquellos componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas
para el ensamble de partes. Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos
, son maquinados, este proceso es más costoso para la elaboración de roscas. Son
manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a su
buena resistencia y bajo costo. Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan
o recubren para aumentar su resistencia a la corrosión. Los tipos de recubrimientos
más utilizados son los de Níquel, Cromo, Zinc, y Óxido Negro. Aunque es posible
utilizar otros materiales como Aceros Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Níquel y
Plásticos (Estos últimos, sólo para aplicaciones de baja tensión).
Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio
roscado ciego. Existen varios tipos enlistados a continuación:
● Tornillos para Máquina. De tipo general, diseñados para ensamble en huecos
roscados. Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidirían con los
pernos.
● Tornillos de Cabeza. Con la misma geometría de los tornillos de máquina,
pero están hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias más
estrechas.
● Tornillos Prisioneros. Están endurecidos y diseñados para funciones de
ensamble tales como collarines de sujeción, engranes y poleas para ejes. Se
fabrica en diversas geometrías.
● Tornillos Autorroscantes. Está diseñado para formar o cortar las roscas en un
orificio que ya existe, dentro del cual se hace girar. Utilizados como topes
mecánicos, abrazaderas, mazas divididas, superficies de apoyo y como
medio de posicionamiento.
Tuercas. Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo
diámetro, paso y forma de rosca.
Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las
partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto. Estos son los más usados
en la industria:
● Pernos sin Cabeza (Espárragos). Es un sujetador con rosca externa, a
excepción que no posee la cabeza normal que posee un perno. Se utiliza
para ensamblar dos partes mediante una tuerca. Están disponibles con
roscas en un extremo o en ambos.
