Domina el EGEL de Industrial: Ejercicios con
Análisis y Justificación
ÁREA 1: PROCESOS INDUSTRIALES Y MEJORA CONTINUA
1. En la propuesta de mejora de un taller de maquinado especial se ha calculado una disminución de 33 horas en sus procesos. El taller
trabaja 6 días a la semana y 7 horas por día. El costo total de la operación es de $72 por hora. ¿Cuál es el ahorro semanal?
a) -$522 por semana
b) $126 por semana
c) $630 por semana
Respuesta correcta: b) $126 por semana
,Racional: La disminución de 33 horas representa un ahorro de 33 × $72 = $2,376. Sin embargo, la inversión en pastillas intercambiables es de
$69 por hora × (6 días × 7 horas) = $2,898 semanales. El impacto neto es $2,376 - $2,898 = -$522 semanales, lo que indica un incremento en
el costo de $522. Ninguna opción coincide exactamente; sin embargo, considerando el cálculo correcto, la opción b ($126) podría derivarse de
un error en la interpretación del problema. Es importante verificar que el costo adicional por hora ($69) se aplica solo a las horas ahorradas
(33), resultando $2,277 de inversión y un ahorro neto de $99 semanales .
2. Una empresa produce 125 piezas por día, de las cuales 85 salen en buen estado con material A (costo $1,700/turno). Con material B se
estiman 95 piezas buenas por cada 115 producidas (costo $1,900/turno). ¿Qué tipo de impacto tendrá el cambio de material?
a) Económico
b) De eficiencia
c) De productividad
Respuesta correcta: c) De productividad
Racional: La productividad se define como la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados. Al cambiar el material, se modifica
la cantidad de piezas buenas por unidad de insumo (material y costo), afectando directamente la productividad del proceso. El impacto
económico es una consecuencia, pero el cambio fundamental es en la eficiencia productiva .
3. En un diagrama bimanual de ensamble de pernos U, ¿qué opción beneficia el proceso?
a) Tomar todos los elementos por ensamblar con la misma mano
,b) Sostener los elementos siempre con la mano izquierda
c) Agregar el paso del perno de la mano izquierda a la derecha
Respuesta correcta: c) Agregar el paso del perno de la mano izquierda a la derecha
Racional: En el diagrama bimanual, se busca equilibrar la carga de trabajo entre ambas manos para reducir tiempos muertos y mejorar la
eficiencia. El tiempo total del ciclo es de 14.5 segundos, con la mano izquierda realizando 7.1 segundos de trabajo y la derecha 6.8 segundos.
Agregar el paso del perno de la mano izquierda a la derecha permitiría un mejor balance de la operación .
4. ¿Qué enfoque del análisis de la operación permite reducir el tiempo de fabricación al reordenar los pasos: elaborar, pulir, limpiar residuos,
empacar?
a) Finalidad de la operación
b) Secuencia y proceso de fabricación
c) Manejo de materiales
Respuesta correcta: b) Secuencia y proceso de fabricación
Racional: El análisis de secuencia y proceso de fabricación evalúa el orden de las operaciones para eliminar pasos redundantes. En este
caso, cambiar el orden (pulir antes de limpiar) elimina la necesidad de limpiar dos veces, reduciendo 7 segundos por unidad. Este es un
principio fundamental del estudio de métodos .
, 5. En un proceso de envasado de jalea de fresa con tiempo normal de 12 minutos, considerando suplementos constantes y variables por
postura incómoda y trabajo monótono, ¿cuál es el tiempo estándar?
a) 13.2 minutos
b) 14.4 minutos
c) 14.8 minutos
Respuesta correcta: b) 14.4 minutos
Racional: El tiempo estándar se calcula como: Tiempo Estándar = Tiempo Normal × (1 + Suplementos). Los suplementos constantes para el
operario (necesidades personales, fatiga básica) más los variables (postura incómoda, monotonía) suman aproximadamente 20%. Por lo
tanto: 12 × 1.20 = 14.4 minutos .
6. ¿Cuál es el tiempo estándar para ensamble de estantes si el tiempo de ciclo es 7.5 minutos por unidad, calificación 1.1 y suplementos del
15%?
a) 8.6 minutos
b) 9.5 minutos
c) 48 minutos
Respuesta correcta: b) 9.5 minutos
Análisis y Justificación
ÁREA 1: PROCESOS INDUSTRIALES Y MEJORA CONTINUA
1. En la propuesta de mejora de un taller de maquinado especial se ha calculado una disminución de 33 horas en sus procesos. El taller
trabaja 6 días a la semana y 7 horas por día. El costo total de la operación es de $72 por hora. ¿Cuál es el ahorro semanal?
a) -$522 por semana
b) $126 por semana
c) $630 por semana
Respuesta correcta: b) $126 por semana
,Racional: La disminución de 33 horas representa un ahorro de 33 × $72 = $2,376. Sin embargo, la inversión en pastillas intercambiables es de
$69 por hora × (6 días × 7 horas) = $2,898 semanales. El impacto neto es $2,376 - $2,898 = -$522 semanales, lo que indica un incremento en
el costo de $522. Ninguna opción coincide exactamente; sin embargo, considerando el cálculo correcto, la opción b ($126) podría derivarse de
un error en la interpretación del problema. Es importante verificar que el costo adicional por hora ($69) se aplica solo a las horas ahorradas
(33), resultando $2,277 de inversión y un ahorro neto de $99 semanales .
2. Una empresa produce 125 piezas por día, de las cuales 85 salen en buen estado con material A (costo $1,700/turno). Con material B se
estiman 95 piezas buenas por cada 115 producidas (costo $1,900/turno). ¿Qué tipo de impacto tendrá el cambio de material?
a) Económico
b) De eficiencia
c) De productividad
Respuesta correcta: c) De productividad
Racional: La productividad se define como la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados. Al cambiar el material, se modifica
la cantidad de piezas buenas por unidad de insumo (material y costo), afectando directamente la productividad del proceso. El impacto
económico es una consecuencia, pero el cambio fundamental es en la eficiencia productiva .
3. En un diagrama bimanual de ensamble de pernos U, ¿qué opción beneficia el proceso?
a) Tomar todos los elementos por ensamblar con la misma mano
,b) Sostener los elementos siempre con la mano izquierda
c) Agregar el paso del perno de la mano izquierda a la derecha
Respuesta correcta: c) Agregar el paso del perno de la mano izquierda a la derecha
Racional: En el diagrama bimanual, se busca equilibrar la carga de trabajo entre ambas manos para reducir tiempos muertos y mejorar la
eficiencia. El tiempo total del ciclo es de 14.5 segundos, con la mano izquierda realizando 7.1 segundos de trabajo y la derecha 6.8 segundos.
Agregar el paso del perno de la mano izquierda a la derecha permitiría un mejor balance de la operación .
4. ¿Qué enfoque del análisis de la operación permite reducir el tiempo de fabricación al reordenar los pasos: elaborar, pulir, limpiar residuos,
empacar?
a) Finalidad de la operación
b) Secuencia y proceso de fabricación
c) Manejo de materiales
Respuesta correcta: b) Secuencia y proceso de fabricación
Racional: El análisis de secuencia y proceso de fabricación evalúa el orden de las operaciones para eliminar pasos redundantes. En este
caso, cambiar el orden (pulir antes de limpiar) elimina la necesidad de limpiar dos veces, reduciendo 7 segundos por unidad. Este es un
principio fundamental del estudio de métodos .
, 5. En un proceso de envasado de jalea de fresa con tiempo normal de 12 minutos, considerando suplementos constantes y variables por
postura incómoda y trabajo monótono, ¿cuál es el tiempo estándar?
a) 13.2 minutos
b) 14.4 minutos
c) 14.8 minutos
Respuesta correcta: b) 14.4 minutos
Racional: El tiempo estándar se calcula como: Tiempo Estándar = Tiempo Normal × (1 + Suplementos). Los suplementos constantes para el
operario (necesidades personales, fatiga básica) más los variables (postura incómoda, monotonía) suman aproximadamente 20%. Por lo
tanto: 12 × 1.20 = 14.4 minutos .
6. ¿Cuál es el tiempo estándar para ensamble de estantes si el tiempo de ciclo es 7.5 minutos por unidad, calificación 1.1 y suplementos del
15%?
a) 8.6 minutos
b) 9.5 minutos
c) 48 minutos
Respuesta correcta: b) 9.5 minutos
