Inhoudsopgave
HOC 1: introduction to SCM.....................................................................................................5
1. Een supply chain is… ? .....................................................................................................5
1.2 Integration: material – information flow .....................................................................6
1.3 Materiaal & Informatie flow management ..................................................................8
1.4 Supply Chain Lengte ................................................................................................8
1.5 Voorbeeld Nike & automotive supply chain ...............................................................9
1.6 Value Chain ≠ Supply Chain ................................................................................... 10
1.7 Supply chain ≠ Logistiek ......................................................................................... 11
2. Belangrijkste beslissingen in zo een supply chain............................................................. 11
2.1 Wat is strategie ............................................................................................................. 11
2.2 Wat is succes ? ............................................................................................................ 13
2.3 Wat is supply chain strategie ? ................................................................................ 14
2.4 Aligment met competitieve strategie: how to play .................................................... 15
2.5 Wat is supply chain strategie… ? ............................................................................. 16
2.5.1 Keuzes die de supply chain vormen: .................................................................... 16
2.6 CASE Boeing Dreamliner ........................................................................................ 17
3. Risk & Resilience in SCM ................................................................................................ 21
3.1 Wat is (business) risico... ? ..................................................................................... 21
3.2 Business Risk Matrix .............................................................................................. 22
3.3 VOORBEELD: ZARA – Risicobeperkingsopties.......................................................... 22
3.4 Shifts vs Shocks ..................................................................................................... 23
3.5 Supply Chain Shocks ............................................................................................. 23
3.6 CASE Chocolade producent ................................................................................... 24
HOC 2: Forecasting & sourcing .............................................................................................. 27
1. Forecasting .................................................................................................................... 27
1.1 Principes van forecasting ....................................................................................... 27
1.2 Stappen in het forecasting proces ........................................................................... 28
1.3 Types van modellen................................................................................................ 28
1.4 Voorbeeld Danone ................................................................................................. 29
1.5 kwalitatieve methodes ........................................................................................... 30
1.6 kwantitatieve methodes ......................................................................................... 32
1.6.1 Time series models ............................................................................................ 33
1.6.2 Level patroon ..................................................................................................... 34
1.6.3 Trend patroon..................................................................................................... 37
1
, 1.6.4 Seizoenspatroon ................................................................................................ 38
1.6.5 Causaal model / Cyclisch patroon ...................................................................... 40
1.7 Measuring forecast accuracy .................................................................................. 42
1.8 Het juiste model selecteren .................................................................................... 44
1.9 Belangrijkheid van forecasting ................................................................................ 45
2. Sourcing: ....................................................................................................................... 45
2.1 Sourcing issues...................................................................................................... 45
2.1.1 Verticale integratie ............................................................................................. 46
2.1.2 Insourcing .......................................................................................................... 46
2.1.3 Outsourcing ....................................................................................................... 46
2.1.4 Make-or-buy decision based on: ......................................................................... 48
2.1.5 Sourcing strategieën........................................................................................... 49
2.1.6 Partnering .......................................................................................................... 50
2.1.7 Early supplier involvement (ESI ........................................................................... 50
2.1.8 Critical success factors of partnering .................................................................. 50
2.1.9 Benefits of partnering ......................................................................................... 50
3. Conclusie .................................................................................................................. 50
Gastles HOC 2: Danone forecasting en sourcing ..................................................................... 52
HOC 3: Voorraad beheer en capacity planning ........................................................................ 63
1. Voorraad beheer............................................................................................................. 63
1.1 Product design processes ...................................................................................... 63
1.1.1 Make -to-stock strategie ..................................................................................... 63
1.1.2 Assemble-to-order strategie ............................................................................... 64
1.1.3 Make-to-order strategie: ..................................................................................... 64
1.2 Types voorraad ....................................................................................................... 65
1.3 voorraaddoelen...................................................................................................... 66
1.4 Voorraad management Objectives/doelstellingen ................................................... 66
1.4.1 Het gewenste serviceniveau voor de klant garanderen. ........................................ 66
1.4.2 Kostenefficiënte bedrijfsvoering waarborgen. ...................................................... 66
1.4.3 Investeringen in voorraad minimaliseren. ............................................................ 67
1.5 Voorraad-gerelateerde kosten ................................................................................ 67
1.6 ABC Classificatie ................................................................................................... 68
1.7 Voorraad classificatie ............................................................................................. 69
1.8 Voorraad record accuracy ...................................................................................... 69
1.9 Determining order quantities .................................................................................. 70
1.9.1 Multiple-period models ...................................................................................... 70
2
, 1.9.2 Single-period model ........................................................................................... 70
2. CAPACITY PLANNING ..................................................................................................... 79
2.1 Capaciteitsmaatregelen ......................................................................................... 80
2.1.1 Ontwerpcapaciteit/design capacity..................................................................... 81
2.1.2 Effectieve capaciteit ........................................................................................... 81
2.2 Capacity considerations......................................................................................... 82
Gastles HOC 3: Colruyt ......................................................................................................... 87
1. Capaciteitsplanning ....................................................................................................... 87
1.1 Types capaciteit ..................................................................................................... 87
1.2 Plannen LT ............................................................................................................. 88
1.3 Plannen MLT (tactisch) ........................................................................................... 88
1.4 Anticiperen op Supply Chain pieken........................................................................ 88
1.5 Plannen KT (operationeel) ....................................................................................... 89
1.6 Effectieve capaciteit............................................................................................... 89
1.7 Capaciteit verschuiven en uitvlakken ...................................................................... 90
1.8 Voorspellen en opvolgen van opslagcapaciteit ........................................................ 90
1.9 Operationeel bijsturen ........................................................................................... 90
2. Service – cash – cost & KPI’s : de duivelsdriehoek van voorraadbeheer? ........................... 91
2.1 Resultaat ............................................................................................................... 91
2.2 Balanceren van service – cash- cost ....................................................................... 91
2.3 KPI’s binnen service-cash-cost ............................................................................... 92
2.4 Beschikbaarheid .................................................................................................... 92
2.5 Voorraadwaarde .................................................................................................... 93
2.6 Afval ...................................................................................................................... 93
3. ABC & D productranking ................................................................................................. 94
3.1 Waarom een ABC Ranking ?.................................................................................... 94
3.2 Ranking ................................................................................................................. 95
3.3 Vele toepassingen in Supply Chain ......................................................................... 95
3.4 Kan een C- of D-artikel strategisch belangrijk zijn? ................................................... 96
4. Alternatief voorraadmodel - Vendor Replenishment Inventory (VRI) .................................. 96
HOC 4: GPN’s & Location Decisions ....................................................................................... 98
1. Global Production Networks ........................................................................................... 98
1.1 Nutella voorbeeld .................................................................................................. 98
1.2 Corporate locations models ................................................................................... 99
1.3 Waar het maken ? ................................................................................................ 100
1.4 Praktijkvoorbeelden ............................................................................................. 100
3
, 1.5 De blauwe banaan ............................................................................................... 102
1.6 Geographic “mobility” .......................................................................................... 103
1.7 Think projects, not sectors ................................................................................... 104
2. Strategic location decisions .......................................................................................... 104
2.1 Challenges in decision making ............................................................................. 104
2.2 Methodologie....................................................................................................... 105
2.3 Project definition - Quantitative ............................................................................ 106
2.4 Project definition - Qualitive ................................................................................. 107
2.5 Financial assumptions ......................................................................................... 107
2.6 Methodology ........................................................................................................ 108
2.7 Critical location factors ........................................................................................ 108
2.8 Critical Factor Analysis......................................................................................... 108
2.9 Critical location factors ........................................................................................ 109
2.10 Search Area ......................................................................................................... 109
2.10.1 Search area – short list ................................................................................. 110
2.11 Phase 2: Cost & Quality Analysis........................................................................... 110
2.12 Balancing assessment efforts............................................................................... 110
2.13 Cost economics – ROI Analysis............................................................................. 111
2.14 Cost of doing business ......................................................................................... 111
2.15 Location quality (intangibles) ................................................................................ 112
2.16 Location options .................................................................................................. 113
2.17 Cost/quality map ................................................................................................. 114
2.18 Phase 3: implementation...................................................................................... 115
4
, Supply Chain Management: Samenvatting
Na afloop van deze cursus zouden studenten in staat moeten zijn:
• De verschillende onderdelen van de supply chain te begrijpen en uit te leggen hoe ze
met elkaar samenwerken.
• Alle fundamentele concepten van supply chain management te definiëren en
strategische en operationele beslissingen op dit gebied te nemen;
• Realistische problemen met betrekking tot de behandelde onderwerpen op te lossen
met behulp van de aangeleerde tools en modellen
• De praktische toepassing van de theorie te begrijpen en hoe een supply chain in de
praktijk/realiteit werkt
• Inzicht te hebben in hoe specifieke concepten de duurzaamheid van de supply chain
beïnvloeden .
HOC 1: introduction to SCM
1. Een supply chain is… ?
• Platvorm
• Globaal netwerk
Die netwerken kunnen veel meer partijen omvatten dan een galaxy work in vergelijking met een
sypply chain. Zeer grote aantal elementen dat in een netwerk zit, actoren. Die tijdelijk mogelijk
iets met elkaar te maken hebben. Een supply chain heeft eigenlijk minder actoren maar die
eigenlijk continu met elkaar moeten gaan samenwerken.
• Globale waardeketen/value chain:
• 1985: Michael Porter, concurrentiestrategie
• Competitive advantages – bedrijfsstrategie, hoe win ik van mijn concurrent. Hoe ga ik mij
positioneren, hoe ben ik verschillend.
• Porter introduceert een soort tekening, en zegt je hebt de inbound, hetgeen dat
binnenkomt, de productie, de outbound en sales. Daarboven zijn er heel wat supporting
functies en processen. Ben ik een winnaar als bedrijf, wanneer ik een profit bedrijf ben,
maak ik meer profit dan mijn concurrent. De value chain waar allemaal activiteiten die
dienen om extra waarde te creëren, en daar kunnen we een marge op nemen.
Beursomgevingen zetten die organisaties onder druk om zoveel mogelijk winst te maken,
en concurrentiestrategieën te .. dat ze in staat zijn ..
• Value chain in het bedrijf zelf, de supply chain heeft ook een relatie met Porter. Supply
Chain gaat over van zand tot klant te komen. Zand heeft de grondstoffen. Bijvoorbeeld
een bedrijf gaat grondstoffen moeten aankopen, die gaat die verwerken in productie, en
heeft een eindproduct.
5
, • Globale supply chain
1.2 Integration: material – information flow
Als je iets koopt moet je betalen, ook een integratie van de geldstroom en dan kunnen banken
ertussen zitten.
Maar focus vooral op materiaal en informatie flow.
Informatieflow: hoofdzakelijk plannen, als dat al heel sterk geïntegreerd is … in praktijk is het
nog niet heel sterk.
Bv. Hamlet intern, kopen verpakkingen en cacao aan, ze produceren, wat WIP geeft → Work in
Progress.
Het fysieke product dat door uw bedrijf gaat, inbound, productieverwerking, outbound.
De volledige supply chain die begint vanuit de basis grondstoffen, water, ijzer, zand om zo te
komen tot een keten.
6
,Een supply chain is een opeenvolging/keten van activiteiten of processen waarbij meerdere
partijen/actoren, gaan samenwerken om één geheel te vormen om uw goed van begin tot einde
te brengen. Typische actoren zijn: producer, hoofdseller, retailer, verdeler (logistieke speler),
klant, reseller. Hoe ziet bijvoorbeeld Ikea eruit. Wat zijn daar typische spelers van.
Supply Chain = a sequence or chain (or network) of activities (or processes)
from multiple actors required to bring (or move) the goods or services to the customer
Typische actoren in de toeleveringsketen:
• Leveranciers leveren grondstoffen, componenten, verpakkingsmaterialen, enz.
• Fabrikanten (en assemblagebedrijven) verwerken de materialen tot halffabrikaten of
eindproducten
• Logistieke dienstverleners verzorgen het transport en de opslag van de producten
• Distributeurs, groothandelaars en detailhandelaren distribueren en verkopen de
eindproducten aan de eindklant
• Klanten kopen de producten
Heel belangrijk!! De eindklant, wij als consument, zijn ook onderdeel van die keten. Wij zijn de
trigger om te produceren. Wilt ook zeggen dat bv. Carrefour die het dichst bij de eindklant zit,
eens een promo-activiteit gaat doen, 1+1 bv. En zien dat alles op is. Dan heeft de keten gefaald
Carrefour had goed moeten informeren aan zijn producenten dat zijn een promo actie gingen
doen zodat de keten goed voorbereid is om voldoende producten erdoor te sturen. Hier is dan
een geïntegreerde informatieflow planning aanwezig geweest. We gaan de product/dienstenflow
integreren en daarvoor hebben we informatie nodig die we gaan uitwisselen, informatie rond de
marktvraag, verdelingscapaciteit (bij bv STEF logistics), nodige productiecapaciteit. Logistieke,
operationele productieplanning.
Basis supply chain waar de meeste bedrijven mee bezig zijn, soms nog intern. Maar eigenlijk is
de directe basis supply chain, waar je gewoon kijkt wie koopt je product, Aldi, AH, Carrefour en
wie mijn hoofdleverancier van mijn strategische grondstoffen zoals de cacao en de verpakkingen
en hoe integreer ik dat?
Vanuit die integratie ga je zien dat er ook veel allianties of partnerships door komen, bijvoorbeeld
een joint venture.
7
, 1.3 Materiaal & Informatie flow management
• De term supply chain management (SCM) is ontwikkeld om de noodzaak uit te drukken
van het integreren van de productstroom, zodat het product via de oorspronkelijke
leveranciers bij de eindgebruiker terechtkomt.
• Het basisidee achter SCM is dat bedrijven betrokken raken bij een toeleveringsketen
door informatie uit te wisselen over de marktvraag, distributiecapaciteit en
productiemogelijkheden.
1.4 Supply Chain Lengte
8
HOC 1: introduction to SCM.....................................................................................................5
1. Een supply chain is… ? .....................................................................................................5
1.2 Integration: material – information flow .....................................................................6
1.3 Materiaal & Informatie flow management ..................................................................8
1.4 Supply Chain Lengte ................................................................................................8
1.5 Voorbeeld Nike & automotive supply chain ...............................................................9
1.6 Value Chain ≠ Supply Chain ................................................................................... 10
1.7 Supply chain ≠ Logistiek ......................................................................................... 11
2. Belangrijkste beslissingen in zo een supply chain............................................................. 11
2.1 Wat is strategie ............................................................................................................. 11
2.2 Wat is succes ? ............................................................................................................ 13
2.3 Wat is supply chain strategie ? ................................................................................ 14
2.4 Aligment met competitieve strategie: how to play .................................................... 15
2.5 Wat is supply chain strategie… ? ............................................................................. 16
2.5.1 Keuzes die de supply chain vormen: .................................................................... 16
2.6 CASE Boeing Dreamliner ........................................................................................ 17
3. Risk & Resilience in SCM ................................................................................................ 21
3.1 Wat is (business) risico... ? ..................................................................................... 21
3.2 Business Risk Matrix .............................................................................................. 22
3.3 VOORBEELD: ZARA – Risicobeperkingsopties.......................................................... 22
3.4 Shifts vs Shocks ..................................................................................................... 23
3.5 Supply Chain Shocks ............................................................................................. 23
3.6 CASE Chocolade producent ................................................................................... 24
HOC 2: Forecasting & sourcing .............................................................................................. 27
1. Forecasting .................................................................................................................... 27
1.1 Principes van forecasting ....................................................................................... 27
1.2 Stappen in het forecasting proces ........................................................................... 28
1.3 Types van modellen................................................................................................ 28
1.4 Voorbeeld Danone ................................................................................................. 29
1.5 kwalitatieve methodes ........................................................................................... 30
1.6 kwantitatieve methodes ......................................................................................... 32
1.6.1 Time series models ............................................................................................ 33
1.6.2 Level patroon ..................................................................................................... 34
1.6.3 Trend patroon..................................................................................................... 37
1
, 1.6.4 Seizoenspatroon ................................................................................................ 38
1.6.5 Causaal model / Cyclisch patroon ...................................................................... 40
1.7 Measuring forecast accuracy .................................................................................. 42
1.8 Het juiste model selecteren .................................................................................... 44
1.9 Belangrijkheid van forecasting ................................................................................ 45
2. Sourcing: ....................................................................................................................... 45
2.1 Sourcing issues...................................................................................................... 45
2.1.1 Verticale integratie ............................................................................................. 46
2.1.2 Insourcing .......................................................................................................... 46
2.1.3 Outsourcing ....................................................................................................... 46
2.1.4 Make-or-buy decision based on: ......................................................................... 48
2.1.5 Sourcing strategieën........................................................................................... 49
2.1.6 Partnering .......................................................................................................... 50
2.1.7 Early supplier involvement (ESI ........................................................................... 50
2.1.8 Critical success factors of partnering .................................................................. 50
2.1.9 Benefits of partnering ......................................................................................... 50
3. Conclusie .................................................................................................................. 50
Gastles HOC 2: Danone forecasting en sourcing ..................................................................... 52
HOC 3: Voorraad beheer en capacity planning ........................................................................ 63
1. Voorraad beheer............................................................................................................. 63
1.1 Product design processes ...................................................................................... 63
1.1.1 Make -to-stock strategie ..................................................................................... 63
1.1.2 Assemble-to-order strategie ............................................................................... 64
1.1.3 Make-to-order strategie: ..................................................................................... 64
1.2 Types voorraad ....................................................................................................... 65
1.3 voorraaddoelen...................................................................................................... 66
1.4 Voorraad management Objectives/doelstellingen ................................................... 66
1.4.1 Het gewenste serviceniveau voor de klant garanderen. ........................................ 66
1.4.2 Kostenefficiënte bedrijfsvoering waarborgen. ...................................................... 66
1.4.3 Investeringen in voorraad minimaliseren. ............................................................ 67
1.5 Voorraad-gerelateerde kosten ................................................................................ 67
1.6 ABC Classificatie ................................................................................................... 68
1.7 Voorraad classificatie ............................................................................................. 69
1.8 Voorraad record accuracy ...................................................................................... 69
1.9 Determining order quantities .................................................................................. 70
1.9.1 Multiple-period models ...................................................................................... 70
2
, 1.9.2 Single-period model ........................................................................................... 70
2. CAPACITY PLANNING ..................................................................................................... 79
2.1 Capaciteitsmaatregelen ......................................................................................... 80
2.1.1 Ontwerpcapaciteit/design capacity..................................................................... 81
2.1.2 Effectieve capaciteit ........................................................................................... 81
2.2 Capacity considerations......................................................................................... 82
Gastles HOC 3: Colruyt ......................................................................................................... 87
1. Capaciteitsplanning ....................................................................................................... 87
1.1 Types capaciteit ..................................................................................................... 87
1.2 Plannen LT ............................................................................................................. 88
1.3 Plannen MLT (tactisch) ........................................................................................... 88
1.4 Anticiperen op Supply Chain pieken........................................................................ 88
1.5 Plannen KT (operationeel) ....................................................................................... 89
1.6 Effectieve capaciteit............................................................................................... 89
1.7 Capaciteit verschuiven en uitvlakken ...................................................................... 90
1.8 Voorspellen en opvolgen van opslagcapaciteit ........................................................ 90
1.9 Operationeel bijsturen ........................................................................................... 90
2. Service – cash – cost & KPI’s : de duivelsdriehoek van voorraadbeheer? ........................... 91
2.1 Resultaat ............................................................................................................... 91
2.2 Balanceren van service – cash- cost ....................................................................... 91
2.3 KPI’s binnen service-cash-cost ............................................................................... 92
2.4 Beschikbaarheid .................................................................................................... 92
2.5 Voorraadwaarde .................................................................................................... 93
2.6 Afval ...................................................................................................................... 93
3. ABC & D productranking ................................................................................................. 94
3.1 Waarom een ABC Ranking ?.................................................................................... 94
3.2 Ranking ................................................................................................................. 95
3.3 Vele toepassingen in Supply Chain ......................................................................... 95
3.4 Kan een C- of D-artikel strategisch belangrijk zijn? ................................................... 96
4. Alternatief voorraadmodel - Vendor Replenishment Inventory (VRI) .................................. 96
HOC 4: GPN’s & Location Decisions ....................................................................................... 98
1. Global Production Networks ........................................................................................... 98
1.1 Nutella voorbeeld .................................................................................................. 98
1.2 Corporate locations models ................................................................................... 99
1.3 Waar het maken ? ................................................................................................ 100
1.4 Praktijkvoorbeelden ............................................................................................. 100
3
, 1.5 De blauwe banaan ............................................................................................... 102
1.6 Geographic “mobility” .......................................................................................... 103
1.7 Think projects, not sectors ................................................................................... 104
2. Strategic location decisions .......................................................................................... 104
2.1 Challenges in decision making ............................................................................. 104
2.2 Methodologie....................................................................................................... 105
2.3 Project definition - Quantitative ............................................................................ 106
2.4 Project definition - Qualitive ................................................................................. 107
2.5 Financial assumptions ......................................................................................... 107
2.6 Methodology ........................................................................................................ 108
2.7 Critical location factors ........................................................................................ 108
2.8 Critical Factor Analysis......................................................................................... 108
2.9 Critical location factors ........................................................................................ 109
2.10 Search Area ......................................................................................................... 109
2.10.1 Search area – short list ................................................................................. 110
2.11 Phase 2: Cost & Quality Analysis........................................................................... 110
2.12 Balancing assessment efforts............................................................................... 110
2.13 Cost economics – ROI Analysis............................................................................. 111
2.14 Cost of doing business ......................................................................................... 111
2.15 Location quality (intangibles) ................................................................................ 112
2.16 Location options .................................................................................................. 113
2.17 Cost/quality map ................................................................................................. 114
2.18 Phase 3: implementation...................................................................................... 115
4
, Supply Chain Management: Samenvatting
Na afloop van deze cursus zouden studenten in staat moeten zijn:
• De verschillende onderdelen van de supply chain te begrijpen en uit te leggen hoe ze
met elkaar samenwerken.
• Alle fundamentele concepten van supply chain management te definiëren en
strategische en operationele beslissingen op dit gebied te nemen;
• Realistische problemen met betrekking tot de behandelde onderwerpen op te lossen
met behulp van de aangeleerde tools en modellen
• De praktische toepassing van de theorie te begrijpen en hoe een supply chain in de
praktijk/realiteit werkt
• Inzicht te hebben in hoe specifieke concepten de duurzaamheid van de supply chain
beïnvloeden .
HOC 1: introduction to SCM
1. Een supply chain is… ?
• Platvorm
• Globaal netwerk
Die netwerken kunnen veel meer partijen omvatten dan een galaxy work in vergelijking met een
sypply chain. Zeer grote aantal elementen dat in een netwerk zit, actoren. Die tijdelijk mogelijk
iets met elkaar te maken hebben. Een supply chain heeft eigenlijk minder actoren maar die
eigenlijk continu met elkaar moeten gaan samenwerken.
• Globale waardeketen/value chain:
• 1985: Michael Porter, concurrentiestrategie
• Competitive advantages – bedrijfsstrategie, hoe win ik van mijn concurrent. Hoe ga ik mij
positioneren, hoe ben ik verschillend.
• Porter introduceert een soort tekening, en zegt je hebt de inbound, hetgeen dat
binnenkomt, de productie, de outbound en sales. Daarboven zijn er heel wat supporting
functies en processen. Ben ik een winnaar als bedrijf, wanneer ik een profit bedrijf ben,
maak ik meer profit dan mijn concurrent. De value chain waar allemaal activiteiten die
dienen om extra waarde te creëren, en daar kunnen we een marge op nemen.
Beursomgevingen zetten die organisaties onder druk om zoveel mogelijk winst te maken,
en concurrentiestrategieën te .. dat ze in staat zijn ..
• Value chain in het bedrijf zelf, de supply chain heeft ook een relatie met Porter. Supply
Chain gaat over van zand tot klant te komen. Zand heeft de grondstoffen. Bijvoorbeeld
een bedrijf gaat grondstoffen moeten aankopen, die gaat die verwerken in productie, en
heeft een eindproduct.
5
, • Globale supply chain
1.2 Integration: material – information flow
Als je iets koopt moet je betalen, ook een integratie van de geldstroom en dan kunnen banken
ertussen zitten.
Maar focus vooral op materiaal en informatie flow.
Informatieflow: hoofdzakelijk plannen, als dat al heel sterk geïntegreerd is … in praktijk is het
nog niet heel sterk.
Bv. Hamlet intern, kopen verpakkingen en cacao aan, ze produceren, wat WIP geeft → Work in
Progress.
Het fysieke product dat door uw bedrijf gaat, inbound, productieverwerking, outbound.
De volledige supply chain die begint vanuit de basis grondstoffen, water, ijzer, zand om zo te
komen tot een keten.
6
,Een supply chain is een opeenvolging/keten van activiteiten of processen waarbij meerdere
partijen/actoren, gaan samenwerken om één geheel te vormen om uw goed van begin tot einde
te brengen. Typische actoren zijn: producer, hoofdseller, retailer, verdeler (logistieke speler),
klant, reseller. Hoe ziet bijvoorbeeld Ikea eruit. Wat zijn daar typische spelers van.
Supply Chain = a sequence or chain (or network) of activities (or processes)
from multiple actors required to bring (or move) the goods or services to the customer
Typische actoren in de toeleveringsketen:
• Leveranciers leveren grondstoffen, componenten, verpakkingsmaterialen, enz.
• Fabrikanten (en assemblagebedrijven) verwerken de materialen tot halffabrikaten of
eindproducten
• Logistieke dienstverleners verzorgen het transport en de opslag van de producten
• Distributeurs, groothandelaars en detailhandelaren distribueren en verkopen de
eindproducten aan de eindklant
• Klanten kopen de producten
Heel belangrijk!! De eindklant, wij als consument, zijn ook onderdeel van die keten. Wij zijn de
trigger om te produceren. Wilt ook zeggen dat bv. Carrefour die het dichst bij de eindklant zit,
eens een promo-activiteit gaat doen, 1+1 bv. En zien dat alles op is. Dan heeft de keten gefaald
Carrefour had goed moeten informeren aan zijn producenten dat zijn een promo actie gingen
doen zodat de keten goed voorbereid is om voldoende producten erdoor te sturen. Hier is dan
een geïntegreerde informatieflow planning aanwezig geweest. We gaan de product/dienstenflow
integreren en daarvoor hebben we informatie nodig die we gaan uitwisselen, informatie rond de
marktvraag, verdelingscapaciteit (bij bv STEF logistics), nodige productiecapaciteit. Logistieke,
operationele productieplanning.
Basis supply chain waar de meeste bedrijven mee bezig zijn, soms nog intern. Maar eigenlijk is
de directe basis supply chain, waar je gewoon kijkt wie koopt je product, Aldi, AH, Carrefour en
wie mijn hoofdleverancier van mijn strategische grondstoffen zoals de cacao en de verpakkingen
en hoe integreer ik dat?
Vanuit die integratie ga je zien dat er ook veel allianties of partnerships door komen, bijvoorbeeld
een joint venture.
7
, 1.3 Materiaal & Informatie flow management
• De term supply chain management (SCM) is ontwikkeld om de noodzaak uit te drukken
van het integreren van de productstroom, zodat het product via de oorspronkelijke
leveranciers bij de eindgebruiker terechtkomt.
• Het basisidee achter SCM is dat bedrijven betrokken raken bij een toeleveringsketen
door informatie uit te wisselen over de marktvraag, distributiecapaciteit en
productiemogelijkheden.
1.4 Supply Chain Lengte
8
