Samenvatting
Continu verbeteren
Inhoud
Continu verbeteren algemeen ................................................................................................................ 2
Six sigma .................................................................................................................................................. 3
Lean ......................................................................................................................................................... 3
TPM ......................................................................................................................................................... 4
Gericht verbeteren .............................................................................................................................. 5
PDCA verbetercirkel ........................................................................................................................ 5
Kaizen-projecten.............................................................................................................................. 6
Autonoom onderhoud......................................................................................................................... 8
Gepland onderhoud .......................................................................................................................... 11
Kwaliteitsmanagement...................................................................................................................... 14
Ontwikkelmanagement ..................................................................................................................... 14
Opleiding & Training .......................................................................................................................... 14
Veilig, gezond & milieu ...................................................................................................................... 15
Operational Equipment Effectiveness (OEE) ..................................................................................... 15
Early Equipment Management EEM ................................................................................................. 17
Early product management EPM ...................................................................................................... 18
5S (scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren, stimuleren) ................................................. 18
Scheiden ........................................................................................................................................ 19
Schikken ......................................................................................................................................... 19
Schoonmaken ................................................................................................................................ 19
Standaardiseren ............................................................................................................................ 19
Standhouden ................................................................................................................................. 19
Implementeren continu verbeteren ..................................................................................................... 19
,Continu verbeteren algemeen
Dit kan op verschillende manieren of technieken gebeuren. Deze zijn;
- 6-sigma
o Reduceren processpreiding
- Lean
o Just in time
o klantwaarde
- TPM
o Optimaal benutten machinepark
- 5S
o Werkplek organisatie
o Visualiseren
o Standaardiseren
6-sigma wordt pas gebruikt bij grotere bedrijven.
om het maximalen uit het bedrijf te kunnen
halen.
, Six sigma
Six sigma is voor bedrijven die het maximalen
uit een proces willen halen en hier ook het
budget voor hebben.
Six-sigma vindt pas plaats wanneer er in een
miljoen pogingen maar 1 storing plaats vindt.
Dit gebeurt door de processpreiding te
verminderen. Dit kan in 3 stappen
- Reductie van variatie
- Centreren van het proces
- Vraag de klant de specificaties te
verruimen
Lean
Lean staat ervoor om klantwaarde te produceren, flexibel te zijn (korte doorlooptijden) en efficiënt
(lage voorraden, verminderen afval).
De stappen voor lean zijn
1. Specificeer waarde voor de klant
2. Identificeer waarde stroom & verwijder waste
3. Zorg voor flow
4. Zorg voor pull
5. Ga uit van perfectie
1. Specificeer waarde voor de klant
de vraag is; waar is de klant bereid voor te betalen?
2. identificeer waarde stroom & verwijder waste
Hier worden een waarde stroom toegevoegd in 3 delen
- Acties die waarde toevoegen
- Acties die geen waarde toevoegen maar
noodzakelijk zijn
- Acties die geen waarde toevoegen en
overbodig zijn
Er is een MUDA waste waarin verschillende
verspillingen opgenomen staan.
Om te kijken waar verspilling is zoals; kennis,
voorbereiding, zoeken of communicatie in een
lijn kan een pareto analyse gemaakt worden.
deze laat zien waar de meeste verspilling plaats
vindt.
Continu verbeteren
Inhoud
Continu verbeteren algemeen ................................................................................................................ 2
Six sigma .................................................................................................................................................. 3
Lean ......................................................................................................................................................... 3
TPM ......................................................................................................................................................... 4
Gericht verbeteren .............................................................................................................................. 5
PDCA verbetercirkel ........................................................................................................................ 5
Kaizen-projecten.............................................................................................................................. 6
Autonoom onderhoud......................................................................................................................... 8
Gepland onderhoud .......................................................................................................................... 11
Kwaliteitsmanagement...................................................................................................................... 14
Ontwikkelmanagement ..................................................................................................................... 14
Opleiding & Training .......................................................................................................................... 14
Veilig, gezond & milieu ...................................................................................................................... 15
Operational Equipment Effectiveness (OEE) ..................................................................................... 15
Early Equipment Management EEM ................................................................................................. 17
Early product management EPM ...................................................................................................... 18
5S (scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren, stimuleren) ................................................. 18
Scheiden ........................................................................................................................................ 19
Schikken ......................................................................................................................................... 19
Schoonmaken ................................................................................................................................ 19
Standaardiseren ............................................................................................................................ 19
Standhouden ................................................................................................................................. 19
Implementeren continu verbeteren ..................................................................................................... 19
,Continu verbeteren algemeen
Dit kan op verschillende manieren of technieken gebeuren. Deze zijn;
- 6-sigma
o Reduceren processpreiding
- Lean
o Just in time
o klantwaarde
- TPM
o Optimaal benutten machinepark
- 5S
o Werkplek organisatie
o Visualiseren
o Standaardiseren
6-sigma wordt pas gebruikt bij grotere bedrijven.
om het maximalen uit het bedrijf te kunnen
halen.
, Six sigma
Six sigma is voor bedrijven die het maximalen
uit een proces willen halen en hier ook het
budget voor hebben.
Six-sigma vindt pas plaats wanneer er in een
miljoen pogingen maar 1 storing plaats vindt.
Dit gebeurt door de processpreiding te
verminderen. Dit kan in 3 stappen
- Reductie van variatie
- Centreren van het proces
- Vraag de klant de specificaties te
verruimen
Lean
Lean staat ervoor om klantwaarde te produceren, flexibel te zijn (korte doorlooptijden) en efficiënt
(lage voorraden, verminderen afval).
De stappen voor lean zijn
1. Specificeer waarde voor de klant
2. Identificeer waarde stroom & verwijder waste
3. Zorg voor flow
4. Zorg voor pull
5. Ga uit van perfectie
1. Specificeer waarde voor de klant
de vraag is; waar is de klant bereid voor te betalen?
2. identificeer waarde stroom & verwijder waste
Hier worden een waarde stroom toegevoegd in 3 delen
- Acties die waarde toevoegen
- Acties die geen waarde toevoegen maar
noodzakelijk zijn
- Acties die geen waarde toevoegen en
overbodig zijn
Er is een MUDA waste waarin verschillende
verspillingen opgenomen staan.
Om te kijken waar verspilling is zoals; kennis,
voorbereiding, zoeken of communicatie in een
lijn kan een pareto analyse gemaakt worden.
deze laat zien waar de meeste verspilling plaats
vindt.
