Aantekeningen Yellow Belt lessen
Introductieles YB
Lean: business strategie / manier van werken -> waarde creëren voor de
klant. Elimineren van verspillingen. Klant centraal maximale
toegevoegde waarde voor klant tegen minimale inspanning. Verbetert de
kwaliteit, doorlooptijden verkort, kosten verminderd. Positief effect op
klanttevredenheid, medewerkersbetrokkenheid en winst.
Six Sigma: managementstrategie bestaande uit een verzameling
kwaliteitsmanagementmethoden, voornamelijk uit statistische aard
waarmee men de kwaliteit van productie- en administratieve processen
stap voor stap kan verbeteren. Maakt gebruik van informatie en
statistische analyses door operationele prestaties van een bedrijf te meten
en te verbeteren door ‘defecten’ te voorkomen.
Lean Six Sigma: een wereldwijd bewezen en toegepaste methodiek die
een aantoonbare en duurzame verbetering van het bedrijfresultaat
oplevert. Focus op wat klant belangrijk vindt. Leid tot reduceren van
kosten, verhogen van klanttevredenheid en verkorten van doorlooptijd.
Er wordt geinvesteerd in uw eigen mensen en gebruik gemaakt van hun
kennis en kunde. Lean Six Sigma biedt een framewerk waarmee een
organisatie op gestructureerde wijze continu kan verbeteren.
Waarom implementeren van Lean Six Sigma?
Het geeft de organisatie een doelgerichte aanpak om de strategie om te
zetten naar concrete resultaten en succesvoller te zijn dan concurrenten.
5s:
1. Sorteren
2. Structureren
3. Schoonmaken
4. Standaardiseren
5. Stabiliseren/Standhouden
,World Class Performance and Lean Principles
Lean en Six Sigma:
- Meer waarde van klant creëren
- Kwaliteit verbeteren
- Doorlooptijden verkorten en leverbetrouwbaarheid verbeteren
- Operationele kosten en kosten van slechte kwaliteit verlagen
Lean Six Sigma omvat:
- Projectstructuur met duidelijke rollen en verantwoordelijkheden
- Praktische roadmap (DMAIC) om verbeterprojecten te managen
- Uitgebreide toolbox met praktische instrumenten
World Class Performance is het hoogste level dat een bedrijf kan bereiken
binnen zijn hele sector door operational excellence te volgen en door
producten te ontwikkelen die precies volgens de vraag van de klant is in
een hele korte Time-to-market.
Operational Excellence gaat om het kosten-efficient produceren van
producten zonder fouten dat voldoet aan wensen van de klant.
Doelstelling: Continu leveren van producten en diensten met de hoogste
kwaliteit, tegen de laagste kosten, op het juiste moment.
Toyota (lean)
Toyota ontwikkelde de Toyota Production System (TPS) na de tweede
wereldoorlog. Terwijl Ford 8000 auto’s per dag produceerde, maakte
Toyota er 2500 in 13 jaar. Toyota wilde dus opschalen, maar kwam geld
tekort om dit te doen. Eiji Toyoda had Ford’s productielocatie bezocht rond
1950. Toyota leende de ideeën van Ford’s Michigans productlocatie maar
Toyota kon de enorme voorraden niet betalen. Ze ontwikkelden dus de JIT
(Just In Time) filosofie en het Jidoka concept.
Het hart van Toyota’s productiesysteem is: Elimineer verspillingen (Muda).
Lean Principes (VVFPP):
1. Value (waarde); creëer waarde voor de klant
2. Value stream (waardestroom(; analyseer de waardestroom (brengt
verbetermogelijkheden in proces in kaart)
3. Flow; creëer flow door verspilling te elimineren
4. Pull; producer op vraag van de klant
5. Perfectie; streven naar perfectie (continu)
,Value
- Focus op de klant (elk proces heeft een klant, elk proces is een
klant).
- Bepaal wat ‘waarde’ betekent voor de klant. (Luister naar de klant,
wat wil de klant ervoor betalen, wat wil de klant er NIET voor
betalen). Meet elke activiteit naar de klantwaarde (customer value).
- Creëren/toevoegen van waarde. (Map the value stream: breng de
waardestroom in kaart, welke activiteiten voegen waarde toe, welke
activiteiten voegen geen waarde toe?)
Waste/Muda in productie (TIM WOODS)
1. Transport (Transporting materials or products)
2. Inventory (Unnecessary supplies or stock)
3. Motion (Searching, unnecessary movements)
4. Waiting (Wachten, stationair draaiende of defecte apparatuur)
5. Overproduction (Producing more than asked by market)
6. Overprocessing (Taking unneeded steps to process parts)
7. Defects (Faults, slechte kwaliteit)
8. Skills (Not using existing expertise or knowledge)
Create continuous flow
- Kijk naar het proces als een geheel in plaats van te kijken naar
afzonderlijke activiteiten.
- Alle processtappen en fases zijn onderling afhankelijk en dragen
allemaal bij aan het eindproduct.
- Stroomlijn de processen binnen het bedrijf
- Alles focust zich op het operationele proces en de klantwaarde
Pull Principe
Verander van Push naar Pull, de klant trekt (Pulls) eerst!
Push: de stock wordt in het proces gepusht door de gemaakte planning.
Pull: de stock wordt in het proces gepulled door vraag vanuit de klant.
Continuous improvement – Kaizen
- Ondersteunen (sustain) wat er is bereikt! Zo rolt de bal niet meer
naar beneden maar gaat hij omhoog, de berg op.
- Vandaag gaan we het nog beter doen dan gisteren.
- Verander elke medewerker naar een kwaliteitsinspecteur.
, Motorola (Six Sigma)
Motorola verloor marktaandeel in veel belangrijke segmenten
CEO: What is wrong with our company??!
Sales: I will tell you what is wrong with this company… our quality stinks
Two Motorola engineers conducted pioneering work, aimed at improving
processes and resolving defects. Ze zorgden voor een groot deel van het
fundament, wat tegenwoordig “Six Sigma” wordt genoemd.
Six Sigma: focus op reductie van variatie.
Doel van Six Sigma: bedrijfswinsten verhogen door variabiliteit, defecten
en verspilling te elimineren.
Project Management
DMAIC Roadmap
De ‘Project Charter’ is een soort ‘contract’ tussen de champion (problem
owner, businessunit manager) en de Project leader ((M)BB).
Er moet een overeenkomst zijn tussen de projectleider en de champion
over de project charter voordat het project start.
Hoewel dit geen formele stap hoeft te zijn, mag deze niet worden
overgeslagen om overeenstemming te bereiken over doelen,
verwachtingen en middelen.
Als de projectleider het niet eens is met de voorwaarden van de opdracht,
zal hij de opdracht niet aannemen.
Project charter met uitleg op volgende bladzijde
Introductieles YB
Lean: business strategie / manier van werken -> waarde creëren voor de
klant. Elimineren van verspillingen. Klant centraal maximale
toegevoegde waarde voor klant tegen minimale inspanning. Verbetert de
kwaliteit, doorlooptijden verkort, kosten verminderd. Positief effect op
klanttevredenheid, medewerkersbetrokkenheid en winst.
Six Sigma: managementstrategie bestaande uit een verzameling
kwaliteitsmanagementmethoden, voornamelijk uit statistische aard
waarmee men de kwaliteit van productie- en administratieve processen
stap voor stap kan verbeteren. Maakt gebruik van informatie en
statistische analyses door operationele prestaties van een bedrijf te meten
en te verbeteren door ‘defecten’ te voorkomen.
Lean Six Sigma: een wereldwijd bewezen en toegepaste methodiek die
een aantoonbare en duurzame verbetering van het bedrijfresultaat
oplevert. Focus op wat klant belangrijk vindt. Leid tot reduceren van
kosten, verhogen van klanttevredenheid en verkorten van doorlooptijd.
Er wordt geinvesteerd in uw eigen mensen en gebruik gemaakt van hun
kennis en kunde. Lean Six Sigma biedt een framewerk waarmee een
organisatie op gestructureerde wijze continu kan verbeteren.
Waarom implementeren van Lean Six Sigma?
Het geeft de organisatie een doelgerichte aanpak om de strategie om te
zetten naar concrete resultaten en succesvoller te zijn dan concurrenten.
5s:
1. Sorteren
2. Structureren
3. Schoonmaken
4. Standaardiseren
5. Stabiliseren/Standhouden
,World Class Performance and Lean Principles
Lean en Six Sigma:
- Meer waarde van klant creëren
- Kwaliteit verbeteren
- Doorlooptijden verkorten en leverbetrouwbaarheid verbeteren
- Operationele kosten en kosten van slechte kwaliteit verlagen
Lean Six Sigma omvat:
- Projectstructuur met duidelijke rollen en verantwoordelijkheden
- Praktische roadmap (DMAIC) om verbeterprojecten te managen
- Uitgebreide toolbox met praktische instrumenten
World Class Performance is het hoogste level dat een bedrijf kan bereiken
binnen zijn hele sector door operational excellence te volgen en door
producten te ontwikkelen die precies volgens de vraag van de klant is in
een hele korte Time-to-market.
Operational Excellence gaat om het kosten-efficient produceren van
producten zonder fouten dat voldoet aan wensen van de klant.
Doelstelling: Continu leveren van producten en diensten met de hoogste
kwaliteit, tegen de laagste kosten, op het juiste moment.
Toyota (lean)
Toyota ontwikkelde de Toyota Production System (TPS) na de tweede
wereldoorlog. Terwijl Ford 8000 auto’s per dag produceerde, maakte
Toyota er 2500 in 13 jaar. Toyota wilde dus opschalen, maar kwam geld
tekort om dit te doen. Eiji Toyoda had Ford’s productielocatie bezocht rond
1950. Toyota leende de ideeën van Ford’s Michigans productlocatie maar
Toyota kon de enorme voorraden niet betalen. Ze ontwikkelden dus de JIT
(Just In Time) filosofie en het Jidoka concept.
Het hart van Toyota’s productiesysteem is: Elimineer verspillingen (Muda).
Lean Principes (VVFPP):
1. Value (waarde); creëer waarde voor de klant
2. Value stream (waardestroom(; analyseer de waardestroom (brengt
verbetermogelijkheden in proces in kaart)
3. Flow; creëer flow door verspilling te elimineren
4. Pull; producer op vraag van de klant
5. Perfectie; streven naar perfectie (continu)
,Value
- Focus op de klant (elk proces heeft een klant, elk proces is een
klant).
- Bepaal wat ‘waarde’ betekent voor de klant. (Luister naar de klant,
wat wil de klant ervoor betalen, wat wil de klant er NIET voor
betalen). Meet elke activiteit naar de klantwaarde (customer value).
- Creëren/toevoegen van waarde. (Map the value stream: breng de
waardestroom in kaart, welke activiteiten voegen waarde toe, welke
activiteiten voegen geen waarde toe?)
Waste/Muda in productie (TIM WOODS)
1. Transport (Transporting materials or products)
2. Inventory (Unnecessary supplies or stock)
3. Motion (Searching, unnecessary movements)
4. Waiting (Wachten, stationair draaiende of defecte apparatuur)
5. Overproduction (Producing more than asked by market)
6. Overprocessing (Taking unneeded steps to process parts)
7. Defects (Faults, slechte kwaliteit)
8. Skills (Not using existing expertise or knowledge)
Create continuous flow
- Kijk naar het proces als een geheel in plaats van te kijken naar
afzonderlijke activiteiten.
- Alle processtappen en fases zijn onderling afhankelijk en dragen
allemaal bij aan het eindproduct.
- Stroomlijn de processen binnen het bedrijf
- Alles focust zich op het operationele proces en de klantwaarde
Pull Principe
Verander van Push naar Pull, de klant trekt (Pulls) eerst!
Push: de stock wordt in het proces gepusht door de gemaakte planning.
Pull: de stock wordt in het proces gepulled door vraag vanuit de klant.
Continuous improvement – Kaizen
- Ondersteunen (sustain) wat er is bereikt! Zo rolt de bal niet meer
naar beneden maar gaat hij omhoog, de berg op.
- Vandaag gaan we het nog beter doen dan gisteren.
- Verander elke medewerker naar een kwaliteitsinspecteur.
, Motorola (Six Sigma)
Motorola verloor marktaandeel in veel belangrijke segmenten
CEO: What is wrong with our company??!
Sales: I will tell you what is wrong with this company… our quality stinks
Two Motorola engineers conducted pioneering work, aimed at improving
processes and resolving defects. Ze zorgden voor een groot deel van het
fundament, wat tegenwoordig “Six Sigma” wordt genoemd.
Six Sigma: focus op reductie van variatie.
Doel van Six Sigma: bedrijfswinsten verhogen door variabiliteit, defecten
en verspilling te elimineren.
Project Management
DMAIC Roadmap
De ‘Project Charter’ is een soort ‘contract’ tussen de champion (problem
owner, businessunit manager) en de Project leader ((M)BB).
Er moet een overeenkomst zijn tussen de projectleider en de champion
over de project charter voordat het project start.
Hoewel dit geen formele stap hoeft te zijn, mag deze niet worden
overgeslagen om overeenstemming te bereiken over doelen,
verwachtingen en middelen.
Als de projectleider het niet eens is met de voorwaarden van de opdracht,
zal hij de opdracht niet aannemen.
Project charter met uitleg op volgende bladzijde
