TEMA 5: PLANIFICACIÓN Y CONTROL A MUY CORTO PLAZO

DIRECCIÓN DE OPERACIONES. TEMA 5: PLANIFICACIÓN Y CONTROL A MUY CORTO PLAZO

PLANIFICACIÓ N Y CONTROL A MUY CORTO PLAZO

Actividades encaminadas a programar, controlar y evaluar las operaciones de producción a muy corto plazo, para
lograr el cumplimiento del Programa Maestro con la capacidad disponible y con la mayor eficiencia posible.

FUNCIONES BÁ SICAS

 EVALUACIÓ N Y CONTROL de los pedidos a fabricar del plan de materiales (o Programa Maestro si no
existe el anterior)
 ESTABLECER LAS PRIORIDADES entre los pedidos o trabajos a desarrollar: Programa de Operaciones
 Hacer el SEGUIMIENTO de la evolución de los pedidos en curso a través de los centros de trabajo
 CONTROLAR el desarrollo de LAS OPERACIONES en los centros de trabajo
 CONTROLAR LA CAPACIDAD de cada centro de trabajo
 Proporcionar RETROALIMENTACIÓ N AL SISTEMA de Planificación y Control de Capacidad

OBJETIVOS FUNDAMENTALES

 NIVEL DE SERVICIO: cumplimiento del Plan Maestro de Producción (PMP) -ser EFICACES- es establecer
un nivel de calidad del servicio de la producción, hay que ser eficiente y eficaz, tener una sensación de
calidad. Nivel de servicio es CALIDAD, tener la experiencia de calidad, así se valora un servicio. Como te
percibe el cliente, mercado el nivel de servicio de las empresas. Se puede medir con entregas a tiempo,
cantidad correcta, entrega del producto sin averías…
o POR EJEMPLO : si soy una empresa de servicio mediría el nivel de servicio mediante encuestas
de satisfacción, si resolvieron nuestras dudas…
 COSTES MÍ NIMOS -ser EFICIENTES- lean managments.
o Mantener el menor volumen de inventarios
posibles, tanto de items finales y componentes
como de trabajo en curso, evitando los
aumentos en las colas de espera.
o Emplear la menor cantidad de recursos
posible, minimizando los tiempos ociosos de
las instalaciones en espera de la llegada de
pedidos y los tiempos de preparación entre
operaciones, debiendo utilizar para cada una
de ellas la instalación más eficiente posible.

En la vida real tenemos un nivel de servicio y unos costes, el empresario debe balancear ambas y hay un punto
donde coinciden. Para no incurrir en más costes y mantener el nivel de servicio, depende de la estrategia de la
empresa. Normalmente esta relación es creciente, pero hay puntos donde el nivel de servicio no compensa el nivel
de coste que se asume. Para poder entregar a tiempo y mantener el nivel de servicio se debe secuenciar el trabajo,
reducir costes… para reducir los costes a través del Plan agregado de producción, reduciendo inventario y horas
ociosas. Hay que balancear el inventario, nivel de servicio y costes. Es optima cuando los costes e inventario son
menores y el nivel de servicio es alto.

LA PROGRAMACI Ó N DE OPERACIONES

La PROGRAMACIÓ N DE OPERACIONES tiene por objeto DETERMINAR QUÉ OPERACIONES SE VAN A
REALIZAR sobre los distintos pedidos, durante cada momento del horizonte de planificación, en cada Centro de
Trabajo, de forma que, con la capacidad disponible en cada uno de ellos, SE CUMPLAN LAS FECHAS DE ENTREGA
PLANIFICADAS, empleando el menor volumen de recursos e inventarios posible.

PROGRAMACIÓ N EN FUNCIÓ N DE LA CONFIGURACIÓ N

, Tipos de CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS:

 CONFIGURACIÓN POR PROYECTO.
 CONFIGURACIÓN CONTINUA.
 CONFIGURACIÓN POR LOTES:
o en línea.
o por talleres.

1. CONFIGURACIÓ N POR PROYECTO:

 Utilizada para la ejecución de los denominados “PROYECTOS SINGULARES” (productos o servicios
únicos, de cierta complejidad, en los que las actividades a desarrollar son diferentes y concretas para cada
caso particular).
 La PLANIFICACIÓ N es ÚNICA, SINGULAR, PARA CADA PROYECTO. Tengo que centrarme en la
producción de ese proyecto, dedo desmontar ese proyecto, son configuraciones por proyectos.
o Lo hacen mucho las empresas de construcción.
 Utilización de TÉCNICAS DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL tales como: PERT (Project Evaluation and
Review Tecnique), CPM (Critical Path Method), PERT-COST o ROY (Método de los Potenciales).

2. CONFIGURACIÓ N CONTINUA

 Suele fabricarse para inventario, empleando siempre las mismas instalaciones para obtener el mismo
producto, con una disposición de las MÁQUINAS EN CADENA. Es un escenario donde tengo una
PRODUCCIÓN LINEAL, SECUENCIAL, con máquinas en cadena.
o Es un escenario muy específico.
 La operación que realiza cada máquina es siempre la misma, obteniéndose un producto muy
estandarizado.
 El aprovechamiento adecuado de la instalación, y de los restantes recursos, vendr á́ dado por la calidad del
diseño del proceso, el cual si es adecuado, el inventario de producción en proceso ser á́ el mínimo posible.
 Es un sistema MUY EFICIENTE, aunque muy poco flexible.




Se pueden fabricar diferentes tipos de productos en una línea de producción. Los productos que se fabrican en la
misma de producción son las familias de producción. Estos tienen características similares con los componentes y
tareas que se ejecutan en el proceso productivo. Esta configuración se suele aplicar en familias de productos (poca
variedad dentro de esa línea pero son familia de productos).

3. CONFIGURACIÓ N POR LOTES:

 Se utilizan las MISMAS INSTALACIONES (mismos centros de trabajo) para obtener ARTÍ CULOS
DISTINTOS.
o Es el que se suele dar más en el día a día.
 Por tanto, después de obtener un cierto lote, se parará el centro de trabajo y se preparará para la
producción del siguiente lote.
 Dentro de esta configuración por lotes, podemos encontrarnos con dos tipos de procesos:
o Configuración en línea
o Configuración por talleres


3A. CONFIGURACI Ó N EN LÍ NEA:

 Utilizada en la fabricación de POCOS PRODUCTOS en LOTES HOMOGÉ NEOS de gran tamaño
(GRANDES SERIES DE FABRICACIÓN), generalmente trabajando para inventario.