Samenvatting Skoledo:
Introductie E-learning
De opleiding Lean Six Sigma Green Belt
Verschillende Belts:
Wat is Lean Six Sigma
Introductie module ‘Wat is Lean Six Sigma?’
Gemba
Gemba is een Japans woord voor werkvloer.
Grondleggers Lean Six Sigma
Six sigma is door Motorola bedacht.
Toyota is de grondlegger van Lean.
Flow
We spreken van ‘Flow’ wanneer de goederen, diensten of materialen tijdens de productie als het
ware door het proces stromen, iedere stap voegt waarde toe, zonder dat het ‘stilstaat’ (ligt te
wachten voor de volgende bewerking).
VB: Een aanvraag waar men 4 uur aan werkt, wordt in 4,5 uur compleet afgehandeld.
Six Sigma niveau presteren
3,4 fouten op een miljoen is six sigma niveau. Wanneer er meer dan 3,4 fouten worden gemaakt,
wordt het sigma-niveau lager dan 6. Wanneer er minder dan 3,4 fouten op 1 miljoen worden
gemaakt, wordt het sigma-niveau hoger dan 6.
Lean management
Bij Lean Management is er geen scheiding tussen denken en doen. Medewerkers op de werkvloer
worden juist uitgedaagd om te denken over de inrichting en verbetering van hun processen.
1
,Visgraatdiagram
4 M’s: Materiaal, Mens, Materieel, Methode
Stappen Lean Six Sigma
Define, Measure, Analyse, Improve, Control
Doelstelling VB: Over twee maanden mag het aantal klanten dat per week een foute offerte ontvangt
niet meer zijn dan 3
Processtappen in hoofdproces
Het hoofdproces is een opsomming van processtappen die op hoofdlijnen moeten worden
uitgevoerd om klanten te voorzien van producten/ diensten. Die processtappen bij een warenhuis
zijn:
Marketing - Inkoop - Goederenontvangst - Uitstallen - Verkopen - Afrekenen
Wat is Lean Six Sigma?
Lean Six Sigma is o.a. een procesverbetermethode. De methode om processen te verbeteren is de
DMAIC. Per fase (D, M, A, I, C) kunnen veel Lean Six Sigma tools ingezet worden.
Daarnaast is Lean Six Sigma ook een manier van leven en een organisatiefilosofie, waarbij
klantgerichtheid en efficiency centraal staan.
Wat is Lean Management?
Waarde voor de klant staat centraal. Verspilling wordt gereduceerd. Het fundament van Lean
Management is een cultuur van respect.
Just In Time production
Just In Time production (JIT) betekent dat je het proces niet te vroeg en niet te laat uitvoert, maar
precies op het juiste moment. Dit leidt tot klanttevredenheid en lage voorraden. JIT werd door
Toyota bedacht.
Kaizen betekenis
Kaizen betekent continue verbetering of verbetering ten goede. Het is een Japans woord.
Doorlooptijd
Doorlooptijd is inderdaad een belangrijke graadmeter voor fitheid van een proces. Het is een
indicator van FLOW.
Wanneer Pull wordt toegepast zal de doorlooptijd relatief korter zijn. Dit komt omdat de eerste
schakel in een proces pas de input gaat pakken wanneer de externe of interne klant daaraan toe is.
Omdat de interne klant of externe klant er aan toe is ligt het weinig stil in het proces.
Doorlooptijd bestaat uit bewerkingstijd + wachttijd.
Scientific Management
Frederick Taylor is 'de vader' van Scientific Management. Als een van de oorzaken van het inefficiënt
werken van ondernemingen zag hij de natuurlijke luiheid van de werknemer. De werknemer zou
werken naar de beloning die men voor het gedane werk zou krijgen. Dat werknemers niet het
maximale rendement uit hun mogelijkheden halen, komt voor een groot deel doordat er geen
feitelijke controle is op de arbeidsprestaties van de werknemers. Taylor wilde dit verbeteren door
het productieproces bijna geheel uiteen te rafelen en een vergaande rationalisering door te voeren in
het productieproces. Er moest voor elke werknemer een soort van programma van opeenvolgende
handelingen gemaakt worden. Op die manier ontstaat een soort van specialisme, dat afgestemd is op
2
,de kennis en vaardigheden per werknemer. Belangrijk hierbij is dat duidelijk gekeken wordt wát het
meeste efficiënte productieproces is.
Pijlers van Lean
Pijlers van Lean
Waarde, Waardestroom, Flow, Pull, Continue verbetering zijn de pijlers van Lean.
Kern van cultuur
De kern van cultuur zijn waarden en normen. Die kunnen beïnvloed worden door procedures en
systemen. Cultuur kan in logo’s en vlaggen tot uiting komen.
Omschrijving Lean
Meer doen met minder. Lean gaat om de klant goed bedienen met minder ruimte, minder uren,
minder fouten et cetera. De klant blijft altijd centraal staan. Je wilt dus effectief zijn en de klant goed
helpen. Effectiviteit gaat daarom boven efficiency.
Kanban
Kanban is Japans voor kaartje. Met een Kanban kan een proces op een PULL manier aangestuurd
worden.
VB: Een administratief proces bestaat uit 4 stappen, die door verschillende functionarissen worden
uitgevoerd. Tussen elke functionaris staan 10 postbakjes. De output van bijvoorbeeld processtap 1
gaat in zo'n postbakje. De functionaris die processtap 2 uitvoert trekt het daar weer uit. Wanneer de
alle 10 postbakjes tussen processtap 1 en 2 vol zijn, stopt de functionaris die processtap 1 uitvoert
met werken. Men gaat dan kijken of men een functionaris die processtap 2 uitvoert kan
ondersteunen.
VB: Pull leidt tot flow. Pull leidt tot kortere doorlooptijden, want dat is flow. Korte doorlooptijden en
lagere voorraden hangen direct samen. Hoe hoger de voorraad, hoe langer iets er over doet om van
begin tot eind te komen.
Een kanban is een middel om op basis van PULL oftewel klantvraag een proces aan te sturen. Two-bin
is een vorm van kanban.
VB: SMED heeft een positief effect op de verspillingen van TIM WOOD: Inventory & Overproduction
PUSH leidt tot overproductie en voorraad.
De geschiedenis van Six Sigma
Variatie/ diversiteit
Variatie is slecht, diversiteit is goed. Die twee woorden VARIATIE en DIVERSITEIT liggen qua betekenis
dicht tegen elkaar aan. VARIATIE betekent dat het product of dienst dat je koopt niet elke keer
hetzelfde is. DIVERSITEIT betekent dat je keuze hebt uit verschillende varianten van een product of
dienst.
Jack Welch zei: variation is evil
VB: De smaak van het merk bier dat je koopt is niet elke keer hetzelfde. Dat is een voorbeeld van
variatie. Als je een merk bier koopt, wil je dat die de smaak heeft die dat merk hoort te hebben.
Anders had je wel een ander merk uitgekozen.
3
, Verschillende biermerken, verschillende prijzen, verschillende flesjes, verschillende
houdbaarheidsdata etc. zijn voorbeelden van diversiteit. Er is keuze. Diversiteit is prima, variatie is
slecht.
Hoe dichter de gemeten waarde rondom het gemiddelde zitten, hoe kleiner de variatie.
De variantie is de gemiddelde gekwadrateerde afstand tot het gemiddelde. De variantie is het
kwadraat van de standaardafwijking.
Een voorbeeld van variatie van een drive-in
USL/ LSL & UCL/ LCL
De USL (upper specification level) en LSL (lower specification level) aangegeven. Deze grenzen zijn
door de klant aangegeven en die zijn wezenlijk anders dan de regelgrenzen, die uit data berekend
zijn, zoals de lower (upper) control limit (LCL en UCL). Onderstaande regelkaart bevat deze LCL en
UCL, zogenaamde regelgrenzen gebaseerd op data.
VB: De UCL kan hoger zijn dan de USL, en dan heb je dus te maken met een proces dat niet goed
presteert.
VB: De LSL van het proces valt samen met de LCL, en de USL met de UCL. Een Cp van 1 wil zeggen dat
de breedte van de procesprestaties overeenkomt met de breedte van de specificatie limieten.
Wat betekent 6ơ?
6ơ kwaliteitsniveau
De uitdrukking Six Sigma (oftewel 6σ in symboolvorm) is dus tevens een kwaliteitsniveau. Het staat
voor een foutenniveau gelijk aan 3,4 fouten op 1 miljoen mogelijkheden. Fouten op een miljoen
wordt uitgedrukt in DPMO, Defects Per Million Opportunities. In de Sigma scores tabel (KLIK HIER)
kun je zien dat wanneer een proces op 6σ presteert, dat een kwaliteitspercentage betekent van
99,99966%. Wanneer een proces op 1,5 sigmaniveau (ook wel sigma level en sigmawaarde genoemd)
presteert, dan zijn er 500.000 fouten op 1.000.000 mogelijkheden.
Sigma-prestatieniveau
Het sigma-niveau van een proces wordt dus wel berekend door de gemeten prestaties van het
proces te vergelijken met gespecificeerde grenzen voor goed of fout. Die grenzen voor goed of fout
kunnen voortkomen vanuit de VOC (Voice of the customer) of bijvoorbeeld de VOB (Voice of the
Business).
DPMO
DPMO: 1.000.000 * (D/ (N*O))
4
Introductie E-learning
De opleiding Lean Six Sigma Green Belt
Verschillende Belts:
Wat is Lean Six Sigma
Introductie module ‘Wat is Lean Six Sigma?’
Gemba
Gemba is een Japans woord voor werkvloer.
Grondleggers Lean Six Sigma
Six sigma is door Motorola bedacht.
Toyota is de grondlegger van Lean.
Flow
We spreken van ‘Flow’ wanneer de goederen, diensten of materialen tijdens de productie als het
ware door het proces stromen, iedere stap voegt waarde toe, zonder dat het ‘stilstaat’ (ligt te
wachten voor de volgende bewerking).
VB: Een aanvraag waar men 4 uur aan werkt, wordt in 4,5 uur compleet afgehandeld.
Six Sigma niveau presteren
3,4 fouten op een miljoen is six sigma niveau. Wanneer er meer dan 3,4 fouten worden gemaakt,
wordt het sigma-niveau lager dan 6. Wanneer er minder dan 3,4 fouten op 1 miljoen worden
gemaakt, wordt het sigma-niveau hoger dan 6.
Lean management
Bij Lean Management is er geen scheiding tussen denken en doen. Medewerkers op de werkvloer
worden juist uitgedaagd om te denken over de inrichting en verbetering van hun processen.
1
,Visgraatdiagram
4 M’s: Materiaal, Mens, Materieel, Methode
Stappen Lean Six Sigma
Define, Measure, Analyse, Improve, Control
Doelstelling VB: Over twee maanden mag het aantal klanten dat per week een foute offerte ontvangt
niet meer zijn dan 3
Processtappen in hoofdproces
Het hoofdproces is een opsomming van processtappen die op hoofdlijnen moeten worden
uitgevoerd om klanten te voorzien van producten/ diensten. Die processtappen bij een warenhuis
zijn:
Marketing - Inkoop - Goederenontvangst - Uitstallen - Verkopen - Afrekenen
Wat is Lean Six Sigma?
Lean Six Sigma is o.a. een procesverbetermethode. De methode om processen te verbeteren is de
DMAIC. Per fase (D, M, A, I, C) kunnen veel Lean Six Sigma tools ingezet worden.
Daarnaast is Lean Six Sigma ook een manier van leven en een organisatiefilosofie, waarbij
klantgerichtheid en efficiency centraal staan.
Wat is Lean Management?
Waarde voor de klant staat centraal. Verspilling wordt gereduceerd. Het fundament van Lean
Management is een cultuur van respect.
Just In Time production
Just In Time production (JIT) betekent dat je het proces niet te vroeg en niet te laat uitvoert, maar
precies op het juiste moment. Dit leidt tot klanttevredenheid en lage voorraden. JIT werd door
Toyota bedacht.
Kaizen betekenis
Kaizen betekent continue verbetering of verbetering ten goede. Het is een Japans woord.
Doorlooptijd
Doorlooptijd is inderdaad een belangrijke graadmeter voor fitheid van een proces. Het is een
indicator van FLOW.
Wanneer Pull wordt toegepast zal de doorlooptijd relatief korter zijn. Dit komt omdat de eerste
schakel in een proces pas de input gaat pakken wanneer de externe of interne klant daaraan toe is.
Omdat de interne klant of externe klant er aan toe is ligt het weinig stil in het proces.
Doorlooptijd bestaat uit bewerkingstijd + wachttijd.
Scientific Management
Frederick Taylor is 'de vader' van Scientific Management. Als een van de oorzaken van het inefficiënt
werken van ondernemingen zag hij de natuurlijke luiheid van de werknemer. De werknemer zou
werken naar de beloning die men voor het gedane werk zou krijgen. Dat werknemers niet het
maximale rendement uit hun mogelijkheden halen, komt voor een groot deel doordat er geen
feitelijke controle is op de arbeidsprestaties van de werknemers. Taylor wilde dit verbeteren door
het productieproces bijna geheel uiteen te rafelen en een vergaande rationalisering door te voeren in
het productieproces. Er moest voor elke werknemer een soort van programma van opeenvolgende
handelingen gemaakt worden. Op die manier ontstaat een soort van specialisme, dat afgestemd is op
2
,de kennis en vaardigheden per werknemer. Belangrijk hierbij is dat duidelijk gekeken wordt wát het
meeste efficiënte productieproces is.
Pijlers van Lean
Pijlers van Lean
Waarde, Waardestroom, Flow, Pull, Continue verbetering zijn de pijlers van Lean.
Kern van cultuur
De kern van cultuur zijn waarden en normen. Die kunnen beïnvloed worden door procedures en
systemen. Cultuur kan in logo’s en vlaggen tot uiting komen.
Omschrijving Lean
Meer doen met minder. Lean gaat om de klant goed bedienen met minder ruimte, minder uren,
minder fouten et cetera. De klant blijft altijd centraal staan. Je wilt dus effectief zijn en de klant goed
helpen. Effectiviteit gaat daarom boven efficiency.
Kanban
Kanban is Japans voor kaartje. Met een Kanban kan een proces op een PULL manier aangestuurd
worden.
VB: Een administratief proces bestaat uit 4 stappen, die door verschillende functionarissen worden
uitgevoerd. Tussen elke functionaris staan 10 postbakjes. De output van bijvoorbeeld processtap 1
gaat in zo'n postbakje. De functionaris die processtap 2 uitvoert trekt het daar weer uit. Wanneer de
alle 10 postbakjes tussen processtap 1 en 2 vol zijn, stopt de functionaris die processtap 1 uitvoert
met werken. Men gaat dan kijken of men een functionaris die processtap 2 uitvoert kan
ondersteunen.
VB: Pull leidt tot flow. Pull leidt tot kortere doorlooptijden, want dat is flow. Korte doorlooptijden en
lagere voorraden hangen direct samen. Hoe hoger de voorraad, hoe langer iets er over doet om van
begin tot eind te komen.
Een kanban is een middel om op basis van PULL oftewel klantvraag een proces aan te sturen. Two-bin
is een vorm van kanban.
VB: SMED heeft een positief effect op de verspillingen van TIM WOOD: Inventory & Overproduction
PUSH leidt tot overproductie en voorraad.
De geschiedenis van Six Sigma
Variatie/ diversiteit
Variatie is slecht, diversiteit is goed. Die twee woorden VARIATIE en DIVERSITEIT liggen qua betekenis
dicht tegen elkaar aan. VARIATIE betekent dat het product of dienst dat je koopt niet elke keer
hetzelfde is. DIVERSITEIT betekent dat je keuze hebt uit verschillende varianten van een product of
dienst.
Jack Welch zei: variation is evil
VB: De smaak van het merk bier dat je koopt is niet elke keer hetzelfde. Dat is een voorbeeld van
variatie. Als je een merk bier koopt, wil je dat die de smaak heeft die dat merk hoort te hebben.
Anders had je wel een ander merk uitgekozen.
3
, Verschillende biermerken, verschillende prijzen, verschillende flesjes, verschillende
houdbaarheidsdata etc. zijn voorbeelden van diversiteit. Er is keuze. Diversiteit is prima, variatie is
slecht.
Hoe dichter de gemeten waarde rondom het gemiddelde zitten, hoe kleiner de variatie.
De variantie is de gemiddelde gekwadrateerde afstand tot het gemiddelde. De variantie is het
kwadraat van de standaardafwijking.
Een voorbeeld van variatie van een drive-in
USL/ LSL & UCL/ LCL
De USL (upper specification level) en LSL (lower specification level) aangegeven. Deze grenzen zijn
door de klant aangegeven en die zijn wezenlijk anders dan de regelgrenzen, die uit data berekend
zijn, zoals de lower (upper) control limit (LCL en UCL). Onderstaande regelkaart bevat deze LCL en
UCL, zogenaamde regelgrenzen gebaseerd op data.
VB: De UCL kan hoger zijn dan de USL, en dan heb je dus te maken met een proces dat niet goed
presteert.
VB: De LSL van het proces valt samen met de LCL, en de USL met de UCL. Een Cp van 1 wil zeggen dat
de breedte van de procesprestaties overeenkomt met de breedte van de specificatie limieten.
Wat betekent 6ơ?
6ơ kwaliteitsniveau
De uitdrukking Six Sigma (oftewel 6σ in symboolvorm) is dus tevens een kwaliteitsniveau. Het staat
voor een foutenniveau gelijk aan 3,4 fouten op 1 miljoen mogelijkheden. Fouten op een miljoen
wordt uitgedrukt in DPMO, Defects Per Million Opportunities. In de Sigma scores tabel (KLIK HIER)
kun je zien dat wanneer een proces op 6σ presteert, dat een kwaliteitspercentage betekent van
99,99966%. Wanneer een proces op 1,5 sigmaniveau (ook wel sigma level en sigmawaarde genoemd)
presteert, dan zijn er 500.000 fouten op 1.000.000 mogelijkheden.
Sigma-prestatieniveau
Het sigma-niveau van een proces wordt dus wel berekend door de gemeten prestaties van het
proces te vergelijken met gespecificeerde grenzen voor goed of fout. Die grenzen voor goed of fout
kunnen voortkomen vanuit de VOC (Voice of the customer) of bijvoorbeeld de VOB (Voice of the
Business).
DPMO
DPMO: 1.000.000 * (D/ (N*O))
4
