SONDEOS, PETRÓLEO Y GAS TEMA 6
TEMA 6
PERFORACIÓN ROTATIVA LIGERA
6.1 – INTRODUCCIÓN AL MÉTODO
En este método se utilizan en la perforación tanto trépanos como triconos y se emplea aire comprimido
como fluido de evacuación de los detritus formados.
El diámetro de aplicación más frecuente en minería a cielo abierto es de 6 a 12¼‘’ (152 a 311 mm).
Este método de perforación es muy versátil, ya que abarca una amplia gama de rocas, desde las muy
blandas hasta las muy duras.
Las perforadoras rotativas están constituidas esencialmente por una fuente de energía, un carrusel al-
macén de barras o tubos, que transmite el peso, la rotación y el aire de barrido a una boca con dientes
de acero o insertos de carburo de tungsteno que actúa sobre la roca.
FUENTES DE ENERGÍA:
Las fuentes primarias pueden ser motores diésel o eléctricos.
En perforadoras con un diámetro de perforación por encima de 9’’ (230 mm) está generalizado el
empleo de energía eléctrica a media tensión, alimentando la perforadora con corriente alterna me-
diante cable de cuatro conductores de goma.
Las perforadoras medianas y pequeñas pueden ser accionadas por uno o dos motores diésel.
El reparto de potencias es el siguiente:
- Movimiento de elevación y traslación: 18%.
- Rotación: 18%.
- Empuje: 3%.
- Nivelación: 2%.
- Captación de polvo: 3%.
- Barrido y limpieza de los detritus con aire comprimido: 53%.
- Equipos auxiliares.
6.2 – PARTES DE LA PERFORACIÓN ROTATIVA LIGERA
SISTEMA DE ROTACIÓN:
Con el fin de hacer girar las barras y transmitir el par, las perforadoras llevan un sistema de rotación
montado generalmente sobre un bastidor que se desliza a lo largo del mástil de la perforación.
Los sistemas mecánicos o indirectos son el de la Mesa de Rotación, muy popular en el campo del pe-
tróleo pero poco utilizado en las máquinas mineras; y el denominado de Falsa barra Kelly.
TEMA 6
PERFORACIÓN ROTATIVA LIGERA
6.1 – INTRODUCCIÓN AL MÉTODO
En este método se utilizan en la perforación tanto trépanos como triconos y se emplea aire comprimido
como fluido de evacuación de los detritus formados.
El diámetro de aplicación más frecuente en minería a cielo abierto es de 6 a 12¼‘’ (152 a 311 mm).
Este método de perforación es muy versátil, ya que abarca una amplia gama de rocas, desde las muy
blandas hasta las muy duras.
Las perforadoras rotativas están constituidas esencialmente por una fuente de energía, un carrusel al-
macén de barras o tubos, que transmite el peso, la rotación y el aire de barrido a una boca con dientes
de acero o insertos de carburo de tungsteno que actúa sobre la roca.
FUENTES DE ENERGÍA:
Las fuentes primarias pueden ser motores diésel o eléctricos.
En perforadoras con un diámetro de perforación por encima de 9’’ (230 mm) está generalizado el
empleo de energía eléctrica a media tensión, alimentando la perforadora con corriente alterna me-
diante cable de cuatro conductores de goma.
Las perforadoras medianas y pequeñas pueden ser accionadas por uno o dos motores diésel.
El reparto de potencias es el siguiente:
- Movimiento de elevación y traslación: 18%.
- Rotación: 18%.
- Empuje: 3%.
- Nivelación: 2%.
- Captación de polvo: 3%.
- Barrido y limpieza de los detritus con aire comprimido: 53%.
- Equipos auxiliares.
6.2 – PARTES DE LA PERFORACIÓN ROTATIVA LIGERA
SISTEMA DE ROTACIÓN:
Con el fin de hacer girar las barras y transmitir el par, las perforadoras llevan un sistema de rotación
montado generalmente sobre un bastidor que se desliza a lo largo del mástil de la perforación.
Los sistemas mecánicos o indirectos son el de la Mesa de Rotación, muy popular en el campo del pe-
tróleo pero poco utilizado en las máquinas mineras; y el denominado de Falsa barra Kelly.
