CONCENTRACIÓN DE MENAS TEMA 3
TEMA 3
CONTROL DE TAMAÑO
3.1 – EL CONTROL DE TAMAÑO
El control de tamaño posee las siguientes funciones:
1. Separar los fragmentos gruesos para hacerlos pasar de nuevo por la molienda.
2. Realizar deslamados.
3. Obtener un producto que cumpla las especificaciones técnicas.
4. Operaciones de control de laboratorio.
5. Obtener un producto granulométricamente adecuado para la posterior concentración.
DEFINICIONES:
Rechazo:
Porcentaje de partículas que no atraviesan la criba ya que poseen tamaños superiores a la malla.
Pasante:
Porcentaje de partículas que atraviesan la criba y por tanto sonde tamaño inferior a la malla.
Semitamaño:
Porcentaje de la alimentación formado por las partículas de tamaño inferiores a la mitad del tama-
ño de la malla.
Desclasificados:
Porcentaje que no atraviesa la criba pero tiene tamaños inferiores a su malla.
Escalpado:
Eliminación de los fragmentos grandes que dificultan el cribado.
Precribado:
Clasificación previa que permite separar tamaños más grandes que dificultan la operación.
Calibrado:
Clasificación de tamaño para calibres superiores a 100 mm.
Cribado:
Clasificación de tamaños para calibre entre 100 mm y 150 µm.
Tamizado:
Clasificación de tamaños para calibres entre 150 µm y 40 µm.
, CONCENTRACIÓN DE MENAS TEMA 3
3.2 – CLASIFICACIÓN DIRECTA O CRIBADO
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CRIBADO:
1. Superficies de la criba:
Parrillas de barras (300 – 40 mm):
- Dispuestas de forma paralela y separadas en función de la clasificación que se persigue.
- Máxima longitud dispuesta en el sentido de flujo de la alimentación.
- De acero o de acero-manganeso.
Chapas perforadas (150 – 0,3 mm):
- Resiste más peso que la malla metálica.
- Perforaciones redondas, cuadradas, rectangulares… dispuestas de manera al tres bolillo.
- Suelen ser de acero.
2. Tamaño de malla y forma del orificio:
Malla:
Número de aperturas cuadradas por unidad de longitud (pulgadas).
Cuanto mayor es el número de malla, mayor es la abertura.
La malla se caracteriza por su forma y su geometría.
3. Grosor del panel:
A efectos de resistencia → Dmáx/4 = grosor.
Cuanto el panel sea más delgado:
- Mayor capacidad.
- Mayor exactitud.
- Menor vida.
4. Movimiento e inclinación:
Se distinguen entre cribas estáticas y cribas dinámicas.
El tipo de movimiento y la inclinación determinan que la clasificación se produzca por:
- Estratificación:
En horizontal o con poca inclinación, se forma una camada de material que se estratifica
con el movimiento; los granos más finos atraviesan los gruesos.
Para menores capacidades.
- Por caída libre:
Usando inclinaciones mayores, se favorece la caída por gravedad y las partí-culas se
calibran de manera directa. Para mayores capacidades.
5. Cribado seco – cribado húmedo:
Puede ser o completamente seco o completamente húmedo.
La eficiencia es mayor en húmedo.
TEMA 3
CONTROL DE TAMAÑO
3.1 – EL CONTROL DE TAMAÑO
El control de tamaño posee las siguientes funciones:
1. Separar los fragmentos gruesos para hacerlos pasar de nuevo por la molienda.
2. Realizar deslamados.
3. Obtener un producto que cumpla las especificaciones técnicas.
4. Operaciones de control de laboratorio.
5. Obtener un producto granulométricamente adecuado para la posterior concentración.
DEFINICIONES:
Rechazo:
Porcentaje de partículas que no atraviesan la criba ya que poseen tamaños superiores a la malla.
Pasante:
Porcentaje de partículas que atraviesan la criba y por tanto sonde tamaño inferior a la malla.
Semitamaño:
Porcentaje de la alimentación formado por las partículas de tamaño inferiores a la mitad del tama-
ño de la malla.
Desclasificados:
Porcentaje que no atraviesa la criba pero tiene tamaños inferiores a su malla.
Escalpado:
Eliminación de los fragmentos grandes que dificultan el cribado.
Precribado:
Clasificación previa que permite separar tamaños más grandes que dificultan la operación.
Calibrado:
Clasificación de tamaño para calibres superiores a 100 mm.
Cribado:
Clasificación de tamaños para calibre entre 100 mm y 150 µm.
Tamizado:
Clasificación de tamaños para calibres entre 150 µm y 40 µm.
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3.2 – CLASIFICACIÓN DIRECTA O CRIBADO
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CRIBADO:
1. Superficies de la criba:
Parrillas de barras (300 – 40 mm):
- Dispuestas de forma paralela y separadas en función de la clasificación que se persigue.
- Máxima longitud dispuesta en el sentido de flujo de la alimentación.
- De acero o de acero-manganeso.
Chapas perforadas (150 – 0,3 mm):
- Resiste más peso que la malla metálica.
- Perforaciones redondas, cuadradas, rectangulares… dispuestas de manera al tres bolillo.
- Suelen ser de acero.
2. Tamaño de malla y forma del orificio:
Malla:
Número de aperturas cuadradas por unidad de longitud (pulgadas).
Cuanto mayor es el número de malla, mayor es la abertura.
La malla se caracteriza por su forma y su geometría.
3. Grosor del panel:
A efectos de resistencia → Dmáx/4 = grosor.
Cuanto el panel sea más delgado:
- Mayor capacidad.
- Mayor exactitud.
- Menor vida.
4. Movimiento e inclinación:
Se distinguen entre cribas estáticas y cribas dinámicas.
El tipo de movimiento y la inclinación determinan que la clasificación se produzca por:
- Estratificación:
En horizontal o con poca inclinación, se forma una camada de material que se estratifica
con el movimiento; los granos más finos atraviesan los gruesos.
Para menores capacidades.
- Por caída libre:
Usando inclinaciones mayores, se favorece la caída por gravedad y las partí-culas se
calibran de manera directa. Para mayores capacidades.
5. Cribado seco – cribado húmedo:
Puede ser o completamente seco o completamente húmedo.
La eficiencia es mayor en húmedo.
