= Durchführung von Maßnahmen zur Verbesserung bestehender Zustände (z.B.
Arbeitsabläufe, Fertigungsverfahren, …)
Einzelmaßnahmen der Rationalisierung
(a)Standardisierung
= Alle Maßnahmen, die der Vereinheitlichung von Erzeugnissen, Baugruppen oder
Einzelteilen dienen
Standardisierungsformen nach dem Grad der Vereinheitlichung
Teilefamilienbildung
Erfassung von ähnlichen Teilen und Bündelungen zu einem Los
Teile sind in Bezug auf mind. Eine Eigenschaft gleich (z.B. Form, Maß oder
Fertigungsverfahren)
Bsp.: Zur Herstellung der Komponenten des Tisches (Querrohr, Längsrohr,
Fußrohr) muss ein Vierkantrohr von einheitlich 30x30 mm auf unterschiedliche
Längen abgesägt werden
Normung
Vereinheitlichung von Einzelteilen
In Bezug auf Abmessungen und Materialeigenschaften
Die Reichweite von Normen bezieht sich auf das UN (Werksnorm,z.B. nur
noch Flachstäbe ur Verwendung best. Abmessungen ), einen Verband
(Verbandsnorm, z.B. VDE ), ein Land (nationale Norm, z.B. DIN), europaweit
(europäische Norm, EN) oder weltweit (internationale Norm, ISO)
Z.Bsp.: nur DIN A4 Seiten für diesen Drucker = einheitliche Norm
Baukastensystem
Vereinheitlichung von Baugruppen, die sich zu verschiedenen Endprodukten
kombinieren lassen
Voraussetzung ist die Normung der Passstellen
Z.Bsp.: Motoren- Farb- & Karosserieart Auswahl für Auto ein Motortyp wird
in verschiedenen Automodellen eingebaut
Typung
Vereinheitlichung von Endprodukten
Typen sind gleichartige Produkte, die sich in Einzelheiten unterscheiden
können
Produzieren im Endeffekt immer dasselbe
Z.Bsp.: um wettbewerbsfähiger zu sein, beschränkt sich die Firma darauf, nur
noch vier Grundausführungen nach ihren Entwürfen anzubieten
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, Rationalisierung
Zunahme Produktionswirtschaftlicher Vorteile & gleichzeitig Abnahme
absatzwirtschaftlicher Vorteile, da hiermit die Variantenvielfalt abnimmt und damit die
individuelle Bedarfsdeckung abnimmt.
Vorteile Nachteile
-liefert klare und detaillierte Anweisungen, die - Variantenvielfalt nimmt ab
einheitliche und klare Arbeitsweisen - geringer Handlungsspielraum
gewährleisten - Festlegung kann hohe Kosten
- ermöglicht Ergebnisse zu messen & Effizienz verursachen
und Produktivität zu bestimmen - zu statischer Rahmen
- gleichbleibend hohes Qualitätsniveau
-Schnellere Einfindung in die Arbeit
- Verbesserung schneller und effektiver
Implementieren durch Automatisierung
(b)Ersatz unwirtschaftlicher Anlagen
Anhand eines Beispiels
Bei der Überprüfung der Rationalisierunsreserven der LES GmbH wird erwogen,
eine ältere Maschine für den Zuschnitt von Rundstahlrohren durch eine moderne
zu ersetzen.
Bei der älteren Maschine müssen nach den Zuschnitten die Schnittflächen
entgratet werden. Pro Monat fallen hierbei fixe Kosten in Höhe von 4.500€ an.
Pro Zuschnitt wird mit variablen Kosten von 0,40€ kalkuliert.
Bei modernen Maschinen ist das Entgraten der Schnittfläche nicht mehr
notwendig. Dadurch sinken die Lohnkosten. Das Angebot für eine solche
Maschine liegt uns vor:
Maschine RMO10X mit Sonderausstattung zum Preis von 750.000€,
Sonderrabatt 8%, Montage 18.000€, Lieferung frei Haus. Dabei sind die
internen Informationen zu berücksichtigen.
Kapazität/Jahr 500.000 Zuschnitte
Nutzungsdauer 8 Jahre
Abschreibung Linear
Kalk. Zinsen 10%p.a. von der Hälfte der
Anschaffungskosten
Sonst. Fixkosten 1.500€ pro Monat 18.000€ pro Jahr
Variable Kosten pro Schnitt 0,10€
Die LES GmbH rechnet aufgrund positiver Geschäftsaussichten mit Ø mind.
35.000 Zuschnitten pro Monat.
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