Textielkennis & polymeren
Basistextiel 8
, Surface Modification
Surface Modification - Oppervlaktemodificatie
Surface modification - Bereikt door verschillende technieken → van traditionele oplossingsbehandeling (natte
of textiles afwerking), droge behandelingen (plasma) tot biologische benaderingen (enzymatisch).
- Vezel/weefseloppervlak permanent gewijzigd (chemische finish: tijdelijk).
- Oppervlak: buitenkant van textiel. Buitenkant van de vezels.
- Benodigdheden: textiel, machines, techniek, chemicaliën.
- Normaal: textiel door bad met chemicaliën → drogen (veel water, energie)
- Water nodig om finish aan te brengen → veel afvalwater en hitte (energie) nodig om te
drogen → hiervan afstappen en van ‘wet processes’ naar ‘dry
processes’ gaan.
- Doel: niet om zoveel mogelijk functionaliteit aan te brengen op
textiel (juist duur), maar juist om aan de wensen van de klanten
te voldoen.
Natte en droge textielprocessen
Probleem - Natte textielprocessen vereisen een grote hoeveelheid water, chemicaliën en energie
(voor reactie en drogen) → milieuproblemen → afvalwater.
- Oplossing: van natte textielprocessen naar droge textielprocessen gaan. VB: Digitale
printers → klein beetje water nodig om doekeigenschappen te veranderen.
- Typische ‘wet’ finishing textielprocessen: foulard Impregnatie/opvulling (padding),
uitlaat proces (exhaust process), coating, schuimen (foamen), sproeien (vernevelen,
sprenkelen), kiss roller, gegraveerde roller
- Natte textielprocessen gevolgd door drogen: Tenter frame, Loop dryer, can dryer.
Droge processen Minder waterverbruik → kosteneffectieve productie van hoogwaardige producten, een
verbeterde ecologische voetafdruk, flexibelere productie en hogere productiviteit.
Uitdagingen: van - Nieuwe technologieën en materialen moeten worden ontwikkeld
‘wet’ naar ‘dry’ - Nieuwe innovaties worden (nog) niet goed geïmplementeerd in de industrie.
processen - Opschaling van (enkele) nieuwe technologieën is nog steeds een probleem.
- Bestaande technologieën/installed base moeten worden vervangen.
- Hoogopgeleiden naar de textielindustrie trekken.
- Benodigdheden: inzicht in digitale workflows en mass customisation. High tech
producten.
- Inhoud: Achtergrond/waarom digitale workflow? Workflows (conventioneel vs. digitaal)
Maatwerk en mass customisation.
Digitale workflow met mass customisation.
Systeemintegratie (materialen).
1 Achtergrond/ - Europese textielsector (duur) maakt strategische verschuiving van arbeid naar
waarom digitale kennisintensieve industrie.
workflows? - Technologische doorbraak gedreven door de opkomende behoefte aan massamaatwerk
en de behoefte aan systeemintegratie die haalbaar is via digitale workflows. Digitaal
printen door speciaal daarvoor ontworpen inkjetprinters is zo'n technologie.
Smart-technical textiles
- Textiel: gemaakt van vezels (focus op uiterlijk).
- Technical textiles: special doeleinde (functionaliteit
boven uiterlijk). VB tapijt/plafond in kantoorgebouwen.
- Smart/Intelligent textiles: kunnen data detecteren, zijn
slim (electronics).
, Technisch – functioneel textiel (sectoren)
Agrotech, buildtech, clothtech, geotech, hometech, indutech, medtech, mobiltech,
oekotech (eco-textile), packtech, protech, sporttech (tech = textiel)
Digital workflow
- Huidige status van de Europese textielsector moet worden verplaatst van massaproductie
naar mass customisation.
- Toekomstige marktpositionering van hoogwaardige en functionele kleding
- High-end mode voor specifieke behoeften/maatwerkproducten
- Geeft toegevoegde waarde/lage kosten
- Minimaliseren ongevallen tijdens de productie.
- Duurzaam/Recyclebaar.
- Samenwerking buiten de traditionele sectorgrenzen
- Globalisering
Globalisering
- Nieuwe sourcing- en marketingtechnieken
- Strategische samenwerkingen
- Dutch design als een handelsmerk
- Productie dicht bij de markt
- Doel: kostenreductie (arbeid, logistiek)
- Ongeveer 1/3 van alle kledingstukken die via verouderde productieprocessen worden
geproduceerd, bereikt de consument niet: uit de mode vóór de verkoop en verbranding,
tot een bedrag van €21 miljard per jaar in de EU.
Recyclen
- Design for recycling and chain analyses
- Bij recyclen eerst coating eraf halen.
2 Workflows Conventional workflow
(Convetional vs. - Verschillende processtappen zijn analoog/handmatig, waarvoor
Digital) operators moeten ingrijpen → kost veel werk
- Begint met grondstoffen → consument aan het einde van de keten.
Workflow = - Alle productieprocessen zijn niet verbonden → lastig. VB in India
grondstof → product gesponnen, in China voorbehandelingsprocessen en in Bangladesh
wordt het product genaaid.
Digital workflow
- Verschillende processtappen zijn digitaal verbonden, die geen of minimale tussenkomst
van operators vereist. Alle stappen gebeuren in 1 fabriek (flexibele machines).
- Naast de materiaalstroom is er informatie/kennis/gegevensstroom.
- Begint met grondstoffen → consument aan het einde van de keten.
- VB: kledingproductie-eenheid met behulp van digitale
workflow.
- Beter dan conventional workflow
Customisation (niet Digital workflow)
- Product maken aan de eisen van de klant → op maatgemaakte kleding (pak, spray-on
clothes)
- Tijdrovend, duur, langzaam proces
Mass customisation
- Veel wensen van klanten in gedachten houden → kleding maken
- Het produceren van goederen en diensten om te voldoen aan de individuele behoeften
van de klant met bijna massaproductie-efficiëntie.
- Klanten op een zinvolle manier deelnemen aan het ontwerp van producten die ze zullen
kopen.
- Co-creatie met klant (vb aangepaste schoenen)
Basistextiel 8
, Surface Modification
Surface Modification - Oppervlaktemodificatie
Surface modification - Bereikt door verschillende technieken → van traditionele oplossingsbehandeling (natte
of textiles afwerking), droge behandelingen (plasma) tot biologische benaderingen (enzymatisch).
- Vezel/weefseloppervlak permanent gewijzigd (chemische finish: tijdelijk).
- Oppervlak: buitenkant van textiel. Buitenkant van de vezels.
- Benodigdheden: textiel, machines, techniek, chemicaliën.
- Normaal: textiel door bad met chemicaliën → drogen (veel water, energie)
- Water nodig om finish aan te brengen → veel afvalwater en hitte (energie) nodig om te
drogen → hiervan afstappen en van ‘wet processes’ naar ‘dry
processes’ gaan.
- Doel: niet om zoveel mogelijk functionaliteit aan te brengen op
textiel (juist duur), maar juist om aan de wensen van de klanten
te voldoen.
Natte en droge textielprocessen
Probleem - Natte textielprocessen vereisen een grote hoeveelheid water, chemicaliën en energie
(voor reactie en drogen) → milieuproblemen → afvalwater.
- Oplossing: van natte textielprocessen naar droge textielprocessen gaan. VB: Digitale
printers → klein beetje water nodig om doekeigenschappen te veranderen.
- Typische ‘wet’ finishing textielprocessen: foulard Impregnatie/opvulling (padding),
uitlaat proces (exhaust process), coating, schuimen (foamen), sproeien (vernevelen,
sprenkelen), kiss roller, gegraveerde roller
- Natte textielprocessen gevolgd door drogen: Tenter frame, Loop dryer, can dryer.
Droge processen Minder waterverbruik → kosteneffectieve productie van hoogwaardige producten, een
verbeterde ecologische voetafdruk, flexibelere productie en hogere productiviteit.
Uitdagingen: van - Nieuwe technologieën en materialen moeten worden ontwikkeld
‘wet’ naar ‘dry’ - Nieuwe innovaties worden (nog) niet goed geïmplementeerd in de industrie.
processen - Opschaling van (enkele) nieuwe technologieën is nog steeds een probleem.
- Bestaande technologieën/installed base moeten worden vervangen.
- Hoogopgeleiden naar de textielindustrie trekken.
- Benodigdheden: inzicht in digitale workflows en mass customisation. High tech
producten.
- Inhoud: Achtergrond/waarom digitale workflow? Workflows (conventioneel vs. digitaal)
Maatwerk en mass customisation.
Digitale workflow met mass customisation.
Systeemintegratie (materialen).
1 Achtergrond/ - Europese textielsector (duur) maakt strategische verschuiving van arbeid naar
waarom digitale kennisintensieve industrie.
workflows? - Technologische doorbraak gedreven door de opkomende behoefte aan massamaatwerk
en de behoefte aan systeemintegratie die haalbaar is via digitale workflows. Digitaal
printen door speciaal daarvoor ontworpen inkjetprinters is zo'n technologie.
Smart-technical textiles
- Textiel: gemaakt van vezels (focus op uiterlijk).
- Technical textiles: special doeleinde (functionaliteit
boven uiterlijk). VB tapijt/plafond in kantoorgebouwen.
- Smart/Intelligent textiles: kunnen data detecteren, zijn
slim (electronics).
, Technisch – functioneel textiel (sectoren)
Agrotech, buildtech, clothtech, geotech, hometech, indutech, medtech, mobiltech,
oekotech (eco-textile), packtech, protech, sporttech (tech = textiel)
Digital workflow
- Huidige status van de Europese textielsector moet worden verplaatst van massaproductie
naar mass customisation.
- Toekomstige marktpositionering van hoogwaardige en functionele kleding
- High-end mode voor specifieke behoeften/maatwerkproducten
- Geeft toegevoegde waarde/lage kosten
- Minimaliseren ongevallen tijdens de productie.
- Duurzaam/Recyclebaar.
- Samenwerking buiten de traditionele sectorgrenzen
- Globalisering
Globalisering
- Nieuwe sourcing- en marketingtechnieken
- Strategische samenwerkingen
- Dutch design als een handelsmerk
- Productie dicht bij de markt
- Doel: kostenreductie (arbeid, logistiek)
- Ongeveer 1/3 van alle kledingstukken die via verouderde productieprocessen worden
geproduceerd, bereikt de consument niet: uit de mode vóór de verkoop en verbranding,
tot een bedrag van €21 miljard per jaar in de EU.
Recyclen
- Design for recycling and chain analyses
- Bij recyclen eerst coating eraf halen.
2 Workflows Conventional workflow
(Convetional vs. - Verschillende processtappen zijn analoog/handmatig, waarvoor
Digital) operators moeten ingrijpen → kost veel werk
- Begint met grondstoffen → consument aan het einde van de keten.
Workflow = - Alle productieprocessen zijn niet verbonden → lastig. VB in India
grondstof → product gesponnen, in China voorbehandelingsprocessen en in Bangladesh
wordt het product genaaid.
Digital workflow
- Verschillende processtappen zijn digitaal verbonden, die geen of minimale tussenkomst
van operators vereist. Alle stappen gebeuren in 1 fabriek (flexibele machines).
- Naast de materiaalstroom is er informatie/kennis/gegevensstroom.
- Begint met grondstoffen → consument aan het einde van de keten.
- VB: kledingproductie-eenheid met behulp van digitale
workflow.
- Beter dan conventional workflow
Customisation (niet Digital workflow)
- Product maken aan de eisen van de klant → op maatgemaakte kleding (pak, spray-on
clothes)
- Tijdrovend, duur, langzaam proces
Mass customisation
- Veel wensen van klanten in gedachten houden → kleding maken
- Het produceren van goederen en diensten om te voldoen aan de individuele behoeften
van de klant met bijna massaproductie-efficiëntie.
- Klanten op een zinvolle manier deelnemen aan het ontwerp van producten die ze zullen
kopen.
- Co-creatie met klant (vb aangepaste schoenen)
