Proeve van bekwaamheid
Naam: Ineke Spaninks
Leerlingnummer: 365639
Project Vrieshuis
1
Ineke Spaninks
,Inhoudsopgave
1. Samenvatting gegevens en uitgangspunten…………………………………4
1.1 Klantgegevens………………………………………………………………………………………..4
1.2 Overige gegevens…………………………………………………………………………………..4
1.3 Productgegevens yoghurt-ijs………………………………………………………………….4
1.4 Gegevens per pallet……………………………………………………………………………….4
1.5 Cel gegevens………………………………………………………………………………………….5
1.6 Cel afmetingen………………………………………………………………………………………5
2. Koellastberekening……………………………………………………………………..7
2.1 Transmissiewarmte……………………………………………………………………………….7
2.2 Doorvriezen…………………………………………………………………………………………..7
2.2.1 Doorvriestijd……………………………………………………………………………….7
2.2.2 Doorvriezen………………………………………………………………………………..8
2.3 Deurverliezen………………………………………………………………………………………..8
2.4 Ventilatieverlies…………………………………………………………………………………….9
2.5 Verlichting……………………………………………………………………………………………..9
2.6 Personen……………………………………………………………………………………………….9
2.7 Heftruck………………………………………………………………………………………………..9
2.8 Ontdooiwarmte.……………………………………………………………………………………9
2.9 Vloerverwarming…………………………………………………………………………………..9
2.10 Totale capaciteit………………………………………………………………………………..9
3. Systeemkeuze…………………………………………………………………………….10
4. Componenten selectie………………………………………………………………..11
4.1 Selectie CO2 hoofdcomponenten………………………………………………………11
4.1.1 Compressor Co2 subkritsch…………………………………………………….11
4.1.2 Verdamper selectie CO2…………………………………………………………11
4.1.3 Persgas cooler CO2………………………………………………………………..12
4.1.4 Cascade condensor selectie…………………………………………………….12
4.1.5 Vloeistofvat CO2…………………………………………………………………….13
4.1.6 Stilstand / Noodkoeling t.b.v. vloeistofvat CO2………………………13
4.2. Selectie A2L R1234yf hoofdcomponenten………………………………………….14
4.2.1 Compressor A2L R1234yf, incl. vloeistofvat…………………………….14
4.2.2 Condenser A2L R1234yf………………………………………………………….14
5. Thermodynamische eigenschappen…………………………………………….15
5.1 CO2 zijde………………………………………………………………………………………………..15
5.2 R1234yf zijde………………………………………………………………………………………….16
6. Leiding diameters en weerstanden……………………………………………..17
6.1 CO2 leidingen…………………………………………………………………………………………17
6.1.1 CO2 zuigleiding………………………………………………………………………17
6.1.2 CO2 centrale persleiding………………………………………………………..18
6.1.3 CO2 centrale vloeistofleiding…………………………………………………18
6.2 R1234yf leidingen…………………………………………………………………………………..20
6.2.1 R1234yf centrale zuigleiding…………………………………………………..20
6.2.2 R1234yf centrale persleiding………………………………………………….20
6.2.3 R1234yf centrale vloeistofleiding…………………………………………..21
2
Ineke Spaninks
, 7. Appendages……………………………….……………………………………………….22
7.1.1 Veerveiligheden CO2………………………………………………………………………...22
7.1.2 Veerveiligheden R1234yf…………………………………………….…………………….22
7.1.3 Electronische Olieniveauregeling………………………………………….…………..23
7.1.4 Electronisch expansieventiel tbv CO2 verdampers……….……………………23
7.1.5 Electronisch expansieventiel tbv R1234yf cascadecondensor….………..24
7.1.6 Olieafscheider CO2………………………………………….………………………………..24
7.1.7 Olieafscheider R1234yf………………………………………………….………………….25
7.1.8 Vloeistofafscheider R1234yf…………………………………………………….……….25
7.1.9 Warmtewisselaar vloerverwarming…………………………………….……………26
8. Vloeistofvaten…………………………………………………………………………….27
8.1Vloeistofvat CO2……………………………………………………………………………………..27
8.2 Vloeistofvat R1234xy…………………………………………………………………………….28
9. Regelaar…………………………………………………………………………………….29
10.Elektrisch vermogen…………………………………………………….……………29
11.Kostenoverzicht……………………………………………………………………30/31
12.Beschrijving van de werking & regeling van de installatie………….32
3
Ineke Spaninks
, 1. Samenvatting gegevens en uitgangspunten
Deze Proef van Bekwaamheid opdracht gaat uit van onderstaande gegevens. Deze zijn opgegeven in
de Proef van Bekwaamheid map. Wanneer er punten niet zijn aangegeven zijn deze bij de
opdrachtgever opgevraagd of zijn er aannames gedaan, deze worden zo veel mogelijk gemotiveerd.
1.1. Klantgegevens:
Het vrieshuis staat buiten opgesteld. De ingebrachte hoeveelheid ijs per dag is 40 ton.
Inbreng is in charges per uur per 24 uur. De inbreng temperatuur is -15°C.
Het product moet na inbreng binnen 5 dagen -26°C zijn. De temperatuur van de cel is -28° C.
De opslag wordt uitgelegd op 40 bewaardagen.
De verpakking, geparaffineerd karton, bestaat uit bekers met een diameter van 65mm en een hoogte
van 50mm. De verpakkingsdozen (600x500x65mm) worden gestapeld op europallets van
1200x1000x150mm. De maximale hoogte van de pallet is 10 dozen.
1.2. Overige gegevens
Vereiste cel temperatuur -28°C RV zal ongeveer 98% liggen.
De omgevingstemperatuur is maximaal +32°C. Luchtvochtigheid conform mollier diagram ≈ 50%
Het maximale geluidsniveau op de erfgrens, ongeveer 8 meter vanaf de machinekamer, is overdag 55
dB(A) en ’s nachts 40 dB(A).
h omgeving(t 32° C RV 50 %)= 92 kJ/kg h cel (t −28° C RV 98 %)= -27,31 kJ/kg
x omgeving (t 32° C RV 50 %)= 14,94 g/kg x cel (t−28 ° C RV 98 %) = 0.28 g/kg
ρomgevingslucht (t 32° C RV 50% )= 1,15 kg/m3 ρcellucht (t−28 ° C RV 98 %)= 1,44 kg/m3
Bron; www.hygrotemp.nl/vochtcalculator
1.3. Productgegevens yoghurt-ijs:
Water content 69%
Soortelijke massa yoghurt 884 kg/m3
Warmtegeleiding yoghurt boven vriespunt 0.387 W/m.K
Warmtegeleiding yoghurt onder vriespunt 1,316 W/m.K
Soortelijk warmte boven vriespunt 3,332 kJ/kgK
Soortelijk warmte onder vriespunt 1,848 kJ/kgK
Stollingswarmte yoghurt 217,8 kJ/kg
Initieel vriespunt -1 °C
Warmtegeleiding lucht 0,023 W/m.K
Warmteweestand kartonnen doos Xp 0.0083 W/m.K
Inwendig nuttig volume van de bekers 0.12 dm3
Producttemperatuur inbreng -15°C
Warmteoverdrachtscoefficient lucht - doos 8 W/m2K
Equivalente dikte Deq van een laag dozen 0,5 m
Meewerkend oppervlak betrekken op 4 zijden van een laag
De temperatuur van eerder geplaatste pallets mag je recht evenredig met de tijd laten dalen.
1.4. Gegevens per pallet
Gewicht per beker; 884 * 0.00012 = 0.10608 kg = ± 106 gram
Aantal bekers in een doos van 600x500x65mm is 9 in de lengte en 7 in de breedte = 63 per doos
Met een maximale hoogte van 10 dozen kunnen er 40 dozen op een houten europallet van
1200x1000x150mm. Afmetingen volle pallets; 1200 * 1000 * (650+150) 800mm
4
Ineke Spaninks
Naam: Ineke Spaninks
Leerlingnummer: 365639
Project Vrieshuis
1
Ineke Spaninks
,Inhoudsopgave
1. Samenvatting gegevens en uitgangspunten…………………………………4
1.1 Klantgegevens………………………………………………………………………………………..4
1.2 Overige gegevens…………………………………………………………………………………..4
1.3 Productgegevens yoghurt-ijs………………………………………………………………….4
1.4 Gegevens per pallet……………………………………………………………………………….4
1.5 Cel gegevens………………………………………………………………………………………….5
1.6 Cel afmetingen………………………………………………………………………………………5
2. Koellastberekening……………………………………………………………………..7
2.1 Transmissiewarmte……………………………………………………………………………….7
2.2 Doorvriezen…………………………………………………………………………………………..7
2.2.1 Doorvriestijd……………………………………………………………………………….7
2.2.2 Doorvriezen………………………………………………………………………………..8
2.3 Deurverliezen………………………………………………………………………………………..8
2.4 Ventilatieverlies…………………………………………………………………………………….9
2.5 Verlichting……………………………………………………………………………………………..9
2.6 Personen……………………………………………………………………………………………….9
2.7 Heftruck………………………………………………………………………………………………..9
2.8 Ontdooiwarmte.……………………………………………………………………………………9
2.9 Vloerverwarming…………………………………………………………………………………..9
2.10 Totale capaciteit………………………………………………………………………………..9
3. Systeemkeuze…………………………………………………………………………….10
4. Componenten selectie………………………………………………………………..11
4.1 Selectie CO2 hoofdcomponenten………………………………………………………11
4.1.1 Compressor Co2 subkritsch…………………………………………………….11
4.1.2 Verdamper selectie CO2…………………………………………………………11
4.1.3 Persgas cooler CO2………………………………………………………………..12
4.1.4 Cascade condensor selectie…………………………………………………….12
4.1.5 Vloeistofvat CO2…………………………………………………………………….13
4.1.6 Stilstand / Noodkoeling t.b.v. vloeistofvat CO2………………………13
4.2. Selectie A2L R1234yf hoofdcomponenten………………………………………….14
4.2.1 Compressor A2L R1234yf, incl. vloeistofvat…………………………….14
4.2.2 Condenser A2L R1234yf………………………………………………………….14
5. Thermodynamische eigenschappen…………………………………………….15
5.1 CO2 zijde………………………………………………………………………………………………..15
5.2 R1234yf zijde………………………………………………………………………………………….16
6. Leiding diameters en weerstanden……………………………………………..17
6.1 CO2 leidingen…………………………………………………………………………………………17
6.1.1 CO2 zuigleiding………………………………………………………………………17
6.1.2 CO2 centrale persleiding………………………………………………………..18
6.1.3 CO2 centrale vloeistofleiding…………………………………………………18
6.2 R1234yf leidingen…………………………………………………………………………………..20
6.2.1 R1234yf centrale zuigleiding…………………………………………………..20
6.2.2 R1234yf centrale persleiding………………………………………………….20
6.2.3 R1234yf centrale vloeistofleiding…………………………………………..21
2
Ineke Spaninks
, 7. Appendages……………………………….……………………………………………….22
7.1.1 Veerveiligheden CO2………………………………………………………………………...22
7.1.2 Veerveiligheden R1234yf…………………………………………….…………………….22
7.1.3 Electronische Olieniveauregeling………………………………………….…………..23
7.1.4 Electronisch expansieventiel tbv CO2 verdampers……….……………………23
7.1.5 Electronisch expansieventiel tbv R1234yf cascadecondensor….………..24
7.1.6 Olieafscheider CO2………………………………………….………………………………..24
7.1.7 Olieafscheider R1234yf………………………………………………….………………….25
7.1.8 Vloeistofafscheider R1234yf…………………………………………………….……….25
7.1.9 Warmtewisselaar vloerverwarming…………………………………….……………26
8. Vloeistofvaten…………………………………………………………………………….27
8.1Vloeistofvat CO2……………………………………………………………………………………..27
8.2 Vloeistofvat R1234xy…………………………………………………………………………….28
9. Regelaar…………………………………………………………………………………….29
10.Elektrisch vermogen…………………………………………………….……………29
11.Kostenoverzicht……………………………………………………………………30/31
12.Beschrijving van de werking & regeling van de installatie………….32
3
Ineke Spaninks
, 1. Samenvatting gegevens en uitgangspunten
Deze Proef van Bekwaamheid opdracht gaat uit van onderstaande gegevens. Deze zijn opgegeven in
de Proef van Bekwaamheid map. Wanneer er punten niet zijn aangegeven zijn deze bij de
opdrachtgever opgevraagd of zijn er aannames gedaan, deze worden zo veel mogelijk gemotiveerd.
1.1. Klantgegevens:
Het vrieshuis staat buiten opgesteld. De ingebrachte hoeveelheid ijs per dag is 40 ton.
Inbreng is in charges per uur per 24 uur. De inbreng temperatuur is -15°C.
Het product moet na inbreng binnen 5 dagen -26°C zijn. De temperatuur van de cel is -28° C.
De opslag wordt uitgelegd op 40 bewaardagen.
De verpakking, geparaffineerd karton, bestaat uit bekers met een diameter van 65mm en een hoogte
van 50mm. De verpakkingsdozen (600x500x65mm) worden gestapeld op europallets van
1200x1000x150mm. De maximale hoogte van de pallet is 10 dozen.
1.2. Overige gegevens
Vereiste cel temperatuur -28°C RV zal ongeveer 98% liggen.
De omgevingstemperatuur is maximaal +32°C. Luchtvochtigheid conform mollier diagram ≈ 50%
Het maximale geluidsniveau op de erfgrens, ongeveer 8 meter vanaf de machinekamer, is overdag 55
dB(A) en ’s nachts 40 dB(A).
h omgeving(t 32° C RV 50 %)= 92 kJ/kg h cel (t −28° C RV 98 %)= -27,31 kJ/kg
x omgeving (t 32° C RV 50 %)= 14,94 g/kg x cel (t−28 ° C RV 98 %) = 0.28 g/kg
ρomgevingslucht (t 32° C RV 50% )= 1,15 kg/m3 ρcellucht (t−28 ° C RV 98 %)= 1,44 kg/m3
Bron; www.hygrotemp.nl/vochtcalculator
1.3. Productgegevens yoghurt-ijs:
Water content 69%
Soortelijke massa yoghurt 884 kg/m3
Warmtegeleiding yoghurt boven vriespunt 0.387 W/m.K
Warmtegeleiding yoghurt onder vriespunt 1,316 W/m.K
Soortelijk warmte boven vriespunt 3,332 kJ/kgK
Soortelijk warmte onder vriespunt 1,848 kJ/kgK
Stollingswarmte yoghurt 217,8 kJ/kg
Initieel vriespunt -1 °C
Warmtegeleiding lucht 0,023 W/m.K
Warmteweestand kartonnen doos Xp 0.0083 W/m.K
Inwendig nuttig volume van de bekers 0.12 dm3
Producttemperatuur inbreng -15°C
Warmteoverdrachtscoefficient lucht - doos 8 W/m2K
Equivalente dikte Deq van een laag dozen 0,5 m
Meewerkend oppervlak betrekken op 4 zijden van een laag
De temperatuur van eerder geplaatste pallets mag je recht evenredig met de tijd laten dalen.
1.4. Gegevens per pallet
Gewicht per beker; 884 * 0.00012 = 0.10608 kg = ± 106 gram
Aantal bekers in een doos van 600x500x65mm is 9 in de lengte en 7 in de breedte = 63 per doos
Met een maximale hoogte van 10 dozen kunnen er 40 dozen op een houten europallet van
1200x1000x150mm. Afmetingen volle pallets; 1200 * 1000 * (650+150) 800mm
4
Ineke Spaninks
