1
Integrale opdracht fase 3: “Bakkerij De Graanschuur”
Naam:
Studentnummer:
Datum: 17 juli 2023
NCOI Opleiding: Bachelor Technische Bedrijfskunde
Module: Integrale opdracht fase 3
, 2
VOORWOORD
Beste lezer/ beoordelaar,
, 3
SAMENVATTING
Dit adviesrapport is geschreven voor Bakkerij “De Graanschuur” en heeft als doel het productieproces
van de bakkerij te optimaliseren. Om te kunnen voldoen aan een nieuw klantorder wil de bakkerij haar
productie met 1.000 per dag verhogen, naar minimaal 5.000 broden per dag. Fase 2 van het onderzoek
heeft de huidige prestatie van het productieproces geanalyseerd en daarbij mogelijke oplossingen
geïdentificeerd. Dit rapport presenteert deze verschillende oplossingsalternatieven in detail, met als
uitgangspunt het beoordelen van elk alternatief ten opzichte van vooraf opgestelde criteria.
Als mogelijke oplossingsalternatieven zijn gedefinieerd:
A. Invoeren van langere werktijden;
B. Uitbesteden van een deel van de productie;
C. Maximaal benutten van de ruimte in de bakoven;
D. Verhogen van de bandsnelheid en temperatuur van de bakoven;
E. Experimenteren met de processtap “voorrijzen” om de bewerkingstijd te verkorten;
F. Verbeteren van de prestatiegraad van de machines met behulp van Lean Management;
G. Investeren in een grotere of bijkomende voorrijskast.
Twee belangrijke richtlijnen van de bakker zijn het zoveel als mogelijk optimaliseren zonder extra
investeringen en dit binnen een termijn van één kwartaal. Ook moeten de alternatieven binnen de
invloedsfeer van de bakker liggen. Op basis van deze richtlijnen zijn alternatieven A, B, en E niet
weerhouden voor verder onderzoek. Alternatieven C, D, F en G zijn beoordeeld op basis van volgende
criteria:
o Kwaliteit;
o Effectiviteit;
o Complexiteit;
o Risico;
o Efficiëntie.
Een multicreatie-analyse is uitgevoerd om de alternatieven te vergelijken op basis van de genoemde
criteria. Uit de analyse blijkt dat alternatief F, het implementeren van Lean Management als beste
oplossingsalternatief geldt. Lean Management pakt door zijn holistische kijk op het verbeteren van het
productieproces meer dan enkel één knelpunt aan binnen het proces. Daardoor scoort dit alternatief het
hoogst op kwaliteit, effectiviteit en efficiëntie. Hoewel complexer qua implementatie, wegen de
voordelen op tegenover de nadelen.
De aandachtspunten voor de implementatie van Lean Management zijn gericht op de implementatie
van de methode “Lean” zelf. Daarbij is het de rol en verantwoordelijkheid van de bakker om de
implementatie te faciliteren, inclusief het creëren van de juiste verandercultuur en toewijzen van de
benodigde middelen. Van medewerkers wordt actieve deelname aan het veranderproces verwacht,
inclusief het volgen van trainingen en identificeren van verspilling binnen het proces. Omdat Lean een
continu proces is, is het tijdspad sterk afhankelijk van de bevindingen tijdens de implementatie.
Verwacht wordt dat optimalisaties op korte termijn al binnen twee maand zichtbaar kunnen zijn. De
kostenraming van 22.560 euro, heeft betrekking op de implementatie van Lean binnen de bakkerij en
neemt eventuele extra investeringen aan het machinepark nog niet in overweging.
Om draagvlak te creëren voor de besluitvorming, is het aanbevolen om bijzonder veel aandacht te
besteden aan de communicatie over de noodzaak van de verandering. Dit zal de medewerkers
mobiliseren en een cultuur van continu verbeteren ontwikkelen die noodzakelijk is voor een geslaagde
Lean-implementatie. Om het risico op weerstand, gebrek aan focus en betrokkenheid tijdens en na de
implementatie te voorkomen, is geadviseerd om consistent het DMAIC-model van Lean Six Sigma te
gebruiken.
Integrale opdracht fase 3: “Bakkerij De Graanschuur”
Naam:
Studentnummer:
Datum: 17 juli 2023
NCOI Opleiding: Bachelor Technische Bedrijfskunde
Module: Integrale opdracht fase 3
, 2
VOORWOORD
Beste lezer/ beoordelaar,
, 3
SAMENVATTING
Dit adviesrapport is geschreven voor Bakkerij “De Graanschuur” en heeft als doel het productieproces
van de bakkerij te optimaliseren. Om te kunnen voldoen aan een nieuw klantorder wil de bakkerij haar
productie met 1.000 per dag verhogen, naar minimaal 5.000 broden per dag. Fase 2 van het onderzoek
heeft de huidige prestatie van het productieproces geanalyseerd en daarbij mogelijke oplossingen
geïdentificeerd. Dit rapport presenteert deze verschillende oplossingsalternatieven in detail, met als
uitgangspunt het beoordelen van elk alternatief ten opzichte van vooraf opgestelde criteria.
Als mogelijke oplossingsalternatieven zijn gedefinieerd:
A. Invoeren van langere werktijden;
B. Uitbesteden van een deel van de productie;
C. Maximaal benutten van de ruimte in de bakoven;
D. Verhogen van de bandsnelheid en temperatuur van de bakoven;
E. Experimenteren met de processtap “voorrijzen” om de bewerkingstijd te verkorten;
F. Verbeteren van de prestatiegraad van de machines met behulp van Lean Management;
G. Investeren in een grotere of bijkomende voorrijskast.
Twee belangrijke richtlijnen van de bakker zijn het zoveel als mogelijk optimaliseren zonder extra
investeringen en dit binnen een termijn van één kwartaal. Ook moeten de alternatieven binnen de
invloedsfeer van de bakker liggen. Op basis van deze richtlijnen zijn alternatieven A, B, en E niet
weerhouden voor verder onderzoek. Alternatieven C, D, F en G zijn beoordeeld op basis van volgende
criteria:
o Kwaliteit;
o Effectiviteit;
o Complexiteit;
o Risico;
o Efficiëntie.
Een multicreatie-analyse is uitgevoerd om de alternatieven te vergelijken op basis van de genoemde
criteria. Uit de analyse blijkt dat alternatief F, het implementeren van Lean Management als beste
oplossingsalternatief geldt. Lean Management pakt door zijn holistische kijk op het verbeteren van het
productieproces meer dan enkel één knelpunt aan binnen het proces. Daardoor scoort dit alternatief het
hoogst op kwaliteit, effectiviteit en efficiëntie. Hoewel complexer qua implementatie, wegen de
voordelen op tegenover de nadelen.
De aandachtspunten voor de implementatie van Lean Management zijn gericht op de implementatie
van de methode “Lean” zelf. Daarbij is het de rol en verantwoordelijkheid van de bakker om de
implementatie te faciliteren, inclusief het creëren van de juiste verandercultuur en toewijzen van de
benodigde middelen. Van medewerkers wordt actieve deelname aan het veranderproces verwacht,
inclusief het volgen van trainingen en identificeren van verspilling binnen het proces. Omdat Lean een
continu proces is, is het tijdspad sterk afhankelijk van de bevindingen tijdens de implementatie.
Verwacht wordt dat optimalisaties op korte termijn al binnen twee maand zichtbaar kunnen zijn. De
kostenraming van 22.560 euro, heeft betrekking op de implementatie van Lean binnen de bakkerij en
neemt eventuele extra investeringen aan het machinepark nog niet in overweging.
Om draagvlak te creëren voor de besluitvorming, is het aanbevolen om bijzonder veel aandacht te
besteden aan de communicatie over de noodzaak van de verandering. Dit zal de medewerkers
mobiliseren en een cultuur van continu verbeteren ontwikkelen die noodzakelijk is voor een geslaagde
Lean-implementatie. Om het risico op weerstand, gebrek aan focus en betrokkenheid tijdens en na de
implementatie te voorkomen, is geadviseerd om consistent het DMAIC-model van Lean Six Sigma te
gebruiken.
