Samenvatting: Supply Chain Planning:
Hoofdstuk 1 – Data driven supply chain
Wat is supply chain management?
Algemene definitie supply chain management
Supply chain management (1) = Toeleveringsketen bestaande uit doelen om het aanbod en
de vraag op winstgevende wijze op elkaar af te stemmen voor producten en diensten, terwijl
aan de volgende beperkingen wordt voldaan:
- Right price
- Right product
- Right decision
= Higher profits
- Right quantity
- Right customer
- Right time
Supply chain management (2) = Het ontwerp, de planning en uitvoering van processen die de
winst en prestaties verbeteren door de totale leveringskosten en risico’s te verlagen en
tegelijkertijd het aanbod af te stemmen op de vraag
Wat lost supply chain management op?
Supply chain management verwijdert inefficiënties:
Frequent supply shortages - Regelmatige tekorten bij de leverancier
- Leveranciers kunnen de vraag niet bijhouden
Glitches bij leveranciers - Fouten (verkeerde materialen of uitgevallen
machines) hebben een kettingreactie met
negatieve gevolgen voor de hele keten
Hoge voorraden door de keten heen - Foute inschatting van de voorraad, wat leidt tot
voorraadoverschotten en hoge opslagkosten
Inefficiënte logistiek - Gebrek aan gestroomlijnde transport- en
distributieprocessen leiden tot vertragingen en
hogere kosten
Ineffectieve promoties - Moeilijkheden om producten effectief aan
klanten te verkopen, wat resulteert in
overstock en hogere koten
Lage order fulfillment rates - Order worden niet volledig of op tijd geleverd,
wat klantentevredenheid verminderd
Hoge stock-outs - Veel producten niet beschikbaar voor klanten,
wat gemiste verkoopkansen veroorzaakt
Hoge kosten op het schap - Inefficiënties verhogen de kosten, wat leidt tot
duurdere producten voor consumenten
Pagina 1 van 38
,Gevolg: Supply chain management beperkte deze inefficiënties en bevordert business growth
Samenwerking in de supply chain
Van geïsoleerde silo’s naar een geïntegreerde supply chain:
- Vroeger: Afdelingen werken afzonderlijk van elkaar inefficiënties en miscommunicaties
- Nu: Samenwerking binnen en tussen bedrijven om supply chains effectiever te maken
Twee belangrijke verbeteringen:
1. Interne samenwerking (binnen bedrijf):
o Van gescheiden silo’s naar Sales & Operations Planning (S&OP)
2. Externe samenwerking (tussen bedrijven):
o Van het Bullwhip-effect naar een Control Tower-benadering
Data driven supply chain management
Vereenvoudigd supply chain model
- Supply chain moet altijd beginnen bij de klant
- Klanten bepalen via welke kanalen ze kopen (shop of webshop)
- Bedrijven moeten:
o Moeten zich afstemmen op het gekozen verkoopkanaal van de klant
o Meten of ze daadwerkelijk voldoen aan de vraag van de klant
Meten van prestaties in bedrijven (KPI’s en PI’s)
Probleem:
- Veel bedrijven meten hun prestaties pas als ze in de problemen komen
Oplossing: Digitalisering helpt bedrijven om:
- Vooruitgang te monitoren
- Verbeterpunten te identificeren
- Data-driven beslissingen te nemen
Gevolg: Gegevens en processen kunnen beter worden onderzocht en georganiseerd met als
doel klanten en consumenten beter van dienst zijn
De supply chain driehoek & voorbeeld retail KPI’s
Driehoek geeft een evenwicht tussen:
- (↑) Service KPI’s:
o Availability Rate = Beschikbaarheid van ABC-producten
o Service Level Rate = Mate waarin supply chain aan de gevraagde service voldoet
o Delivered In Full On Time (DIFOT)
- (↓) Kost KPI’s:
o Logistics Cost = Kosten van transport en opslag van goederen
- (↓) Cash KPI’s
o Inventory = Hoeveelheid geld dat “ vastzit” in voorraden
o Working Capital = Kapitaal nodig voor de financiering van de dagelijkse operaties
Het verbeteren (↑) van het ene aspect kan nadelige gevolgen hebben voor de andere twee (↓)
Pagina 2 van 38
,Verschil tussen availability rate en service rate
Availability rate = Hoeveel % van producten is op bepaald moment beschikbaar in winkel?
- Voornamelijk gebruikt binnen de retail (winkels) & distributie
Service rate = Hoeveel orders worden correct en op tijd geleverd?
- Voornamelijk gebruikt in alle andere industrieën & e-commerce
Berekening Stock Turn (omloopsnelheid van voorraad)
Formule: (Inventory / Cost of Goods Sold) x 365
- Gemeten in dagen
- Hoe sneller de omloopsnelheid, hoe efficiënter de voorraad wordt beheerd
- Bedrijven moeten juiste balans vinden tussen te veel en te weinig voorraad
Toepassing: Stock Turn Apple versus Stock Turn Samsung
Apple’s voorraadstrategie Hoge Stock Turn:
- Gebruik van het JIT-model:
o Strakke productie
o Minimale voorraad
- Voordeel: Minder opslagkosten, minder risico op verouderde voorraad
- Nadeel: Bij leveringsproblemen is er een groter risico op stock-outs
_____________________________________________________________________________________________
Samsungs voorraadstrategie Lagere Stock Turn:
- Gebruik van verticale integratiestrategie:
o Meer voorraad aanhouden
- Nadeel: Meer opslagkosten, hoger risico op verouderde voorraad
- Voordeel: Niet afhankelijk van externe leveranciers, bestand tegen marktschommelingen
ABC-classificatie voor voorraadbeheer
- A-producten: Belangrijkste en snelst verkopende producten (hoogste prioriteit)
o Meest waardevolle producten 80% van de totale omzet
o Minst aantal SKU’s 20% van de totale SKU’s
- B-producten: Middelmatig belangrijk en middelmatige omloopsnelheid
o Minder waardevolle producten 15% van de totale omzet
o Gemiddeld aantal SKU’s 30% van de totale SKU’s
- C-producten: Minst belangrijk en langzaam verkopende producten
o Minst waardevolle producten 5% van de totale omzet
o Meest aantal SKU’s 50% van de totale SKU’s
Maar: Baseren van ABC-classificatie uitsluitend op omzet heeft nadelen:
- Snelverkopend artikel met lage prijs kan onterecht als C-item worden geclassificeerd, terwijl
klanten een hoge beschikbaarheid verwachten
Pagina 3 van 38
, - Langzaam verkopend maar duur artikel kan A-item zijn, omdat het kostbaar is om op
voorraad te houden
Gevolg: Verstandig om bij de ABC-classificatie niet alleen naar omzet te kijken, maar ook naar
andere factoren zoals winstmarge, voorraadkosten en klantverwachtingen
Conclusie data driven supply chain
In supply chain management draait alles om het vinden van de balans tussen:
- Hoge beschikbaarheid producten & service rate (voldoen aan verwachtingen van de klant)
- Lage voorraadniveaus (niet onnodig veel kapitaal vastzetten in voorraad)
- Lage kosten (efficiënt werken zonder servicekwaliteit te verliezen)
Een data-gedreven aanpak helpt bedrijven om deze balans te bereiken.
Hoofdstuk 2 – Strategy & Segmentation
Hoe wordt een bedrijf winstgevend?
Berekening van Return On Capital Employed (ROCE)
Return On Capital Employed (ROCE) = Belangrijkste KPI (level 1) voor rendement op kapitaal
- Hoe hoger ROCE, hoe efficiënter winst gegenereerd wordt met het beschikbare kapitaal
Return On Equity Return On Asset Return On Equity ROCE
Formule Nettowinst Nettowinst Nettowinst Winst (voor bel.)
Gem. EV Totaal VA Geïnvesteerd Werkkapitaal
kapitaal
Voorbeeld ROCE Apple & Amazon: zie dia 4 - SCP02
De supply chain driehoek of triangle concept
Return On Capital
Employed (ROCE) vormt de
belangrijkste KPI (level 1)
Andere KPI’s (level 2 – 4)
volgen uit ROCE
Triangle concept = Het idee dat organisaties verschillende soorten diensten leveren, die een
bepaalde kostprijs hebben en een bepaalde hoeveelheid inventaris vereisen (geld).
- Service, cash & cost vormen de drie punten van de driehoek
Pagina 4 van 38
Hoofdstuk 1 – Data driven supply chain
Wat is supply chain management?
Algemene definitie supply chain management
Supply chain management (1) = Toeleveringsketen bestaande uit doelen om het aanbod en
de vraag op winstgevende wijze op elkaar af te stemmen voor producten en diensten, terwijl
aan de volgende beperkingen wordt voldaan:
- Right price
- Right product
- Right decision
= Higher profits
- Right quantity
- Right customer
- Right time
Supply chain management (2) = Het ontwerp, de planning en uitvoering van processen die de
winst en prestaties verbeteren door de totale leveringskosten en risico’s te verlagen en
tegelijkertijd het aanbod af te stemmen op de vraag
Wat lost supply chain management op?
Supply chain management verwijdert inefficiënties:
Frequent supply shortages - Regelmatige tekorten bij de leverancier
- Leveranciers kunnen de vraag niet bijhouden
Glitches bij leveranciers - Fouten (verkeerde materialen of uitgevallen
machines) hebben een kettingreactie met
negatieve gevolgen voor de hele keten
Hoge voorraden door de keten heen - Foute inschatting van de voorraad, wat leidt tot
voorraadoverschotten en hoge opslagkosten
Inefficiënte logistiek - Gebrek aan gestroomlijnde transport- en
distributieprocessen leiden tot vertragingen en
hogere kosten
Ineffectieve promoties - Moeilijkheden om producten effectief aan
klanten te verkopen, wat resulteert in
overstock en hogere koten
Lage order fulfillment rates - Order worden niet volledig of op tijd geleverd,
wat klantentevredenheid verminderd
Hoge stock-outs - Veel producten niet beschikbaar voor klanten,
wat gemiste verkoopkansen veroorzaakt
Hoge kosten op het schap - Inefficiënties verhogen de kosten, wat leidt tot
duurdere producten voor consumenten
Pagina 1 van 38
,Gevolg: Supply chain management beperkte deze inefficiënties en bevordert business growth
Samenwerking in de supply chain
Van geïsoleerde silo’s naar een geïntegreerde supply chain:
- Vroeger: Afdelingen werken afzonderlijk van elkaar inefficiënties en miscommunicaties
- Nu: Samenwerking binnen en tussen bedrijven om supply chains effectiever te maken
Twee belangrijke verbeteringen:
1. Interne samenwerking (binnen bedrijf):
o Van gescheiden silo’s naar Sales & Operations Planning (S&OP)
2. Externe samenwerking (tussen bedrijven):
o Van het Bullwhip-effect naar een Control Tower-benadering
Data driven supply chain management
Vereenvoudigd supply chain model
- Supply chain moet altijd beginnen bij de klant
- Klanten bepalen via welke kanalen ze kopen (shop of webshop)
- Bedrijven moeten:
o Moeten zich afstemmen op het gekozen verkoopkanaal van de klant
o Meten of ze daadwerkelijk voldoen aan de vraag van de klant
Meten van prestaties in bedrijven (KPI’s en PI’s)
Probleem:
- Veel bedrijven meten hun prestaties pas als ze in de problemen komen
Oplossing: Digitalisering helpt bedrijven om:
- Vooruitgang te monitoren
- Verbeterpunten te identificeren
- Data-driven beslissingen te nemen
Gevolg: Gegevens en processen kunnen beter worden onderzocht en georganiseerd met als
doel klanten en consumenten beter van dienst zijn
De supply chain driehoek & voorbeeld retail KPI’s
Driehoek geeft een evenwicht tussen:
- (↑) Service KPI’s:
o Availability Rate = Beschikbaarheid van ABC-producten
o Service Level Rate = Mate waarin supply chain aan de gevraagde service voldoet
o Delivered In Full On Time (DIFOT)
- (↓) Kost KPI’s:
o Logistics Cost = Kosten van transport en opslag van goederen
- (↓) Cash KPI’s
o Inventory = Hoeveelheid geld dat “ vastzit” in voorraden
o Working Capital = Kapitaal nodig voor de financiering van de dagelijkse operaties
Het verbeteren (↑) van het ene aspect kan nadelige gevolgen hebben voor de andere twee (↓)
Pagina 2 van 38
,Verschil tussen availability rate en service rate
Availability rate = Hoeveel % van producten is op bepaald moment beschikbaar in winkel?
- Voornamelijk gebruikt binnen de retail (winkels) & distributie
Service rate = Hoeveel orders worden correct en op tijd geleverd?
- Voornamelijk gebruikt in alle andere industrieën & e-commerce
Berekening Stock Turn (omloopsnelheid van voorraad)
Formule: (Inventory / Cost of Goods Sold) x 365
- Gemeten in dagen
- Hoe sneller de omloopsnelheid, hoe efficiënter de voorraad wordt beheerd
- Bedrijven moeten juiste balans vinden tussen te veel en te weinig voorraad
Toepassing: Stock Turn Apple versus Stock Turn Samsung
Apple’s voorraadstrategie Hoge Stock Turn:
- Gebruik van het JIT-model:
o Strakke productie
o Minimale voorraad
- Voordeel: Minder opslagkosten, minder risico op verouderde voorraad
- Nadeel: Bij leveringsproblemen is er een groter risico op stock-outs
_____________________________________________________________________________________________
Samsungs voorraadstrategie Lagere Stock Turn:
- Gebruik van verticale integratiestrategie:
o Meer voorraad aanhouden
- Nadeel: Meer opslagkosten, hoger risico op verouderde voorraad
- Voordeel: Niet afhankelijk van externe leveranciers, bestand tegen marktschommelingen
ABC-classificatie voor voorraadbeheer
- A-producten: Belangrijkste en snelst verkopende producten (hoogste prioriteit)
o Meest waardevolle producten 80% van de totale omzet
o Minst aantal SKU’s 20% van de totale SKU’s
- B-producten: Middelmatig belangrijk en middelmatige omloopsnelheid
o Minder waardevolle producten 15% van de totale omzet
o Gemiddeld aantal SKU’s 30% van de totale SKU’s
- C-producten: Minst belangrijk en langzaam verkopende producten
o Minst waardevolle producten 5% van de totale omzet
o Meest aantal SKU’s 50% van de totale SKU’s
Maar: Baseren van ABC-classificatie uitsluitend op omzet heeft nadelen:
- Snelverkopend artikel met lage prijs kan onterecht als C-item worden geclassificeerd, terwijl
klanten een hoge beschikbaarheid verwachten
Pagina 3 van 38
, - Langzaam verkopend maar duur artikel kan A-item zijn, omdat het kostbaar is om op
voorraad te houden
Gevolg: Verstandig om bij de ABC-classificatie niet alleen naar omzet te kijken, maar ook naar
andere factoren zoals winstmarge, voorraadkosten en klantverwachtingen
Conclusie data driven supply chain
In supply chain management draait alles om het vinden van de balans tussen:
- Hoge beschikbaarheid producten & service rate (voldoen aan verwachtingen van de klant)
- Lage voorraadniveaus (niet onnodig veel kapitaal vastzetten in voorraad)
- Lage kosten (efficiënt werken zonder servicekwaliteit te verliezen)
Een data-gedreven aanpak helpt bedrijven om deze balans te bereiken.
Hoofdstuk 2 – Strategy & Segmentation
Hoe wordt een bedrijf winstgevend?
Berekening van Return On Capital Employed (ROCE)
Return On Capital Employed (ROCE) = Belangrijkste KPI (level 1) voor rendement op kapitaal
- Hoe hoger ROCE, hoe efficiënter winst gegenereerd wordt met het beschikbare kapitaal
Return On Equity Return On Asset Return On Equity ROCE
Formule Nettowinst Nettowinst Nettowinst Winst (voor bel.)
Gem. EV Totaal VA Geïnvesteerd Werkkapitaal
kapitaal
Voorbeeld ROCE Apple & Amazon: zie dia 4 - SCP02
De supply chain driehoek of triangle concept
Return On Capital
Employed (ROCE) vormt de
belangrijkste KPI (level 1)
Andere KPI’s (level 2 – 4)
volgen uit ROCE
Triangle concept = Het idee dat organisaties verschillende soorten diensten leveren, die een
bepaalde kostprijs hebben en een bepaalde hoeveelheid inventaris vereisen (geld).
- Service, cash & cost vormen de drie punten van de driehoek
Pagina 4 van 38
