TEMA 9. JUST IN TIME
¿CÓMO SE PUEDE EXPLICAR EL ÉXITO JAPONÉS?
- Contratación selectiva del personal
- Políticas de promoción y evaluación
- Sistema de rotación de los puestos de trabajo
- Sistema de toma de decisiones compartidas
- Equipo de producción no sobrecargados
- Centros de trabajo limpios y ordenados
- Ausencia casi total de inventarios en las plantas
- Motivación del personal
- Nivel máximo de calidad
- Estrecha relación con los proveedores
OBJETIVOS DEL JIT
El objetivo fundamental es el bf mediante la de costes, a través del aprovechamiento máximo de los
recursos de que dispone la empresa. EL OBJETIVO es que no haya inventario, produzco lo que necesito (no stock de
seguridad y de inventario).
Por la pandemia, no puedes producir, así que se dan retrasos y no puedes cumplir demanda, se debe a una ruptura.
Se da un desabastecimiento porque no tenían stock necesario para los alimentos, mascarillas… las empresas con
esta estrategia no pudieron operar.
La estrategia cluster consiste en juntarme con empresas que me proveen. Es decir, proveedor 1, proveedor 2…
abastecen a la empresa principal y esta va a los clientes. Muchas empresas que hacían just in time acudieron a esta
estrategia de agruparse, evitando transporte de inventarios por ejemplo. Esta solución es muy costosa.
Eliminación de costes innecesarios. Pero es una estrategia mas ligada a lean, que abarca a just in time.
La producción debe, de forma flexible y temprana, adaptarse a los cambios de la demanda del mercado,
sin que se produzcan desfases.
Nuevo enfoque en la dirección de operaciones que pretende (pretende atender a la demanda con 0 inventario):
- que los clientes sean servidos justo en el momento
- exactamente en la cantidad requerida,
- con productos de máxima calidad y
- mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de
cualquier despilfarro o coste innecesario.
El JIT es una verdadera filosofía. El origen es con la filosofía Toyota, la estrategia lean manufacturing de “esbelto”,
fit. Es decir, trabajo con lo justo, realizo lo que debo hacer con lo que me suma. Los inventarios que no necesito los
elimino. Si puedo reducir los movimientos, transportes los reduzco. Manufacturing porque la estrategia nace en un
contexto de producción.
ESTRATEGIAS BÁSICAS
a. Eliminación de todas las funciones innecesarias en las operaciones industriales.
b. Producir el tipo de elementos que se necesitan en el momento preciso y en las cantidades requeridas.
TEORIA DE LOS 5 CEROS
, Actualmente, la estrategia de JIT son 5;
1. Defectos
2. Stocks, inventario
3. Averías: ligado a equipos. Tendré que sobre procesar y nos lleva al defecto de plazo o entrega
4. Plazos
5. Papel
Las estrategias LEAN tienen 7 más (Lean acoge a JIT)
1. Transporte: movimiento del bien en la línea de producción y en el almacén. Es decir, todo el movimiento
desde el almacén, a materias primas, carget de camión para enviarlo al cliente…
2. Inventario
3. Movimientos: del operario, la persona
4. Sobreproducción: producir más de lo que necesitas. Por ejemplo, calculas mal la demanda y produces
mas, el cual se convertirá en inventario
5. Espera: relacionado con los plazos. Con JIT busca que entregues en el menor plazo posible, habrá que
eliminar los plazos de entrega.
6. Defectos: si la norma no lo permite, tendrás que desehecharlo. Algunos pueden volver a la línea de
producción.
7. Sobreprocesamiento: hay que volver a tratar el bien que tiene el defecto o que no pasa el control de
calidad.
LOS STOCKS ESCONDEN PROBLEMAS
Hay ruptura de stock, no tengo inventario necesario. La falta de capacidad requiere estrategias, falta de capacidad
son defectos. La demanda incierta lleva a sobreproducción (tiene efecto látigo, lo que previste es mayor que lo real)
HERRAMIENTAS BÁSICAS
Para que hayan 0 tiempo de espera, inventario…
a. Nivelado de la producción:
b. Sistema Kanban: ayudan a minimizar el transporte
c. Reducción de los tiempos de preparación y de fabricación: agrupar lotes de producción
d. Estandarización de las operaciones: eliminar lo necesitamos hacer y dejar un patrón para que los
empelados ejecuten las tareas. Esto aumenta la calidad.
¿CÓMO SE PUEDE EXPLICAR EL ÉXITO JAPONÉS?
- Contratación selectiva del personal
- Políticas de promoción y evaluación
- Sistema de rotación de los puestos de trabajo
- Sistema de toma de decisiones compartidas
- Equipo de producción no sobrecargados
- Centros de trabajo limpios y ordenados
- Ausencia casi total de inventarios en las plantas
- Motivación del personal
- Nivel máximo de calidad
- Estrecha relación con los proveedores
OBJETIVOS DEL JIT
El objetivo fundamental es el bf mediante la de costes, a través del aprovechamiento máximo de los
recursos de que dispone la empresa. EL OBJETIVO es que no haya inventario, produzco lo que necesito (no stock de
seguridad y de inventario).
Por la pandemia, no puedes producir, así que se dan retrasos y no puedes cumplir demanda, se debe a una ruptura.
Se da un desabastecimiento porque no tenían stock necesario para los alimentos, mascarillas… las empresas con
esta estrategia no pudieron operar.
La estrategia cluster consiste en juntarme con empresas que me proveen. Es decir, proveedor 1, proveedor 2…
abastecen a la empresa principal y esta va a los clientes. Muchas empresas que hacían just in time acudieron a esta
estrategia de agruparse, evitando transporte de inventarios por ejemplo. Esta solución es muy costosa.
Eliminación de costes innecesarios. Pero es una estrategia mas ligada a lean, que abarca a just in time.
La producción debe, de forma flexible y temprana, adaptarse a los cambios de la demanda del mercado,
sin que se produzcan desfases.
Nuevo enfoque en la dirección de operaciones que pretende (pretende atender a la demanda con 0 inventario):
- que los clientes sean servidos justo en el momento
- exactamente en la cantidad requerida,
- con productos de máxima calidad y
- mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de
cualquier despilfarro o coste innecesario.
El JIT es una verdadera filosofía. El origen es con la filosofía Toyota, la estrategia lean manufacturing de “esbelto”,
fit. Es decir, trabajo con lo justo, realizo lo que debo hacer con lo que me suma. Los inventarios que no necesito los
elimino. Si puedo reducir los movimientos, transportes los reduzco. Manufacturing porque la estrategia nace en un
contexto de producción.
ESTRATEGIAS BÁSICAS
a. Eliminación de todas las funciones innecesarias en las operaciones industriales.
b. Producir el tipo de elementos que se necesitan en el momento preciso y en las cantidades requeridas.
TEORIA DE LOS 5 CEROS
, Actualmente, la estrategia de JIT son 5;
1. Defectos
2. Stocks, inventario
3. Averías: ligado a equipos. Tendré que sobre procesar y nos lleva al defecto de plazo o entrega
4. Plazos
5. Papel
Las estrategias LEAN tienen 7 más (Lean acoge a JIT)
1. Transporte: movimiento del bien en la línea de producción y en el almacén. Es decir, todo el movimiento
desde el almacén, a materias primas, carget de camión para enviarlo al cliente…
2. Inventario
3. Movimientos: del operario, la persona
4. Sobreproducción: producir más de lo que necesitas. Por ejemplo, calculas mal la demanda y produces
mas, el cual se convertirá en inventario
5. Espera: relacionado con los plazos. Con JIT busca que entregues en el menor plazo posible, habrá que
eliminar los plazos de entrega.
6. Defectos: si la norma no lo permite, tendrás que desehecharlo. Algunos pueden volver a la línea de
producción.
7. Sobreprocesamiento: hay que volver a tratar el bien que tiene el defecto o que no pasa el control de
calidad.
LOS STOCKS ESCONDEN PROBLEMAS
Hay ruptura de stock, no tengo inventario necesario. La falta de capacidad requiere estrategias, falta de capacidad
son defectos. La demanda incierta lleva a sobreproducción (tiene efecto látigo, lo que previste es mayor que lo real)
HERRAMIENTAS BÁSICAS
Para que hayan 0 tiempo de espera, inventario…
a. Nivelado de la producción:
b. Sistema Kanban: ayudan a minimizar el transporte
c. Reducción de los tiempos de preparación y de fabricación: agrupar lotes de producción
d. Estandarización de las operaciones: eliminar lo necesitamos hacer y dejar un patrón para que los
empelados ejecuten las tareas. Esto aumenta la calidad.
