Kwaliteitsmanagement tentamenperiode 1 uitwerking
Inhoudsopgave
Driepunten techniek:...........................................................................................................................................4
Duivelsvierkant/ tafellaken:.................................................................................................................................5
Punctuated equilibrium.......................................................................................................................................5
Balkenschema/ Gant planning............................................................................................................................5
Supply management:...........................................................................................................................................6
Product life cycle management...........................................................................................................................7
Inkoop portfolio van Kraljic:.................................................................................................................................8
Het optimum van de kwaliteitskosten:................................................................................................................9
Certificaten: ISO 9001 & ISO 14001.....................................................................................................................9
Capabiliteitsanalyse .........................................................................................................................................10
Organisatorische capaciteiten:..........................................................................................................................10
Concurrentieanalyse:.........................................................................................................................................11
Duurzaamheidsanalyse:....................................................................................................................................11
Financiële capaciteiten:.....................................................................................................................................11
7s Mckinsey ......................................................................................................................................................11
Activity based costing .......................................................................................................................................12
Ui model van Hofstede .....................................................................................................................................12
Frist, Second & Third party:...............................................................................................................................12
Benchmarking ...................................................................................................................................................15
Managing by objectives ...................................................................................................................................16
Mintzberg..........................................................................................................................................................16
Never ending story fase:....................................................................................................................................17
Begrippen uitgewerkt voor TATA STEEL....................................................................................................... 18
Balkenschema (Gantt-diagram):.......................................................................................................................18
CPM (Critical Path Method):..............................................................................................................................18
Wet van Parkinson:............................................................................................................................................18
Activity on Arrow (AOA):....................................................................................................................................18
Activity on Node (AON):.....................................................................................................................................18
Driepuntentechniek:..........................................................................................................................................18
Studentensyndroom:.........................................................................................................................................18
ISO 21500:..........................................................................................................................................................19
Kritiek pad:.........................................................................................................................................................19
Punctuated Equilibrium:....................................................................................................................................19
Organisatiestructuren voor Tata Steel:.............................................................................................................19
ISO 9001 voor Tata Steel:..................................................................................................................................19
1
,Kwaliteitsmanagement tentamenperiode 1 uitwerking
SCOR-model voor Tata Steel:.............................................................................................................................19
Value Stream Mapping en Bullwhip Effect voor Tata Steel:..............................................................................19
Regelkaart en Capabiliteitsanalyse voor Tata Steel:.........................................................................................21
PDCA-cyclus voor Tata Steel:.............................................................................................................................21
Six Sigma bij Tata Steel:.....................................................................................................................................21
Duidelijke doelstellingen:...................................................................................................................................21
Gegevensgestuurde besluitvorming:.................................................................................................................21
DMAIC-methodologie:.......................................................................................................................................21
Training en certificering:....................................................................................................................................21
Klantgerichtheid:...............................................................................................................................................21
Lean Manufacturing bij Tata Steel:...................................................................................................................21
Verspilling elimineren:.......................................................................................................................................21
Continue verbetering:........................................................................................................................................22
Just-in-Time (JIT):...............................................................................................................................................22
Waarde toevoegen:...........................................................................................................................................22
2
, Kwaliteitsmanagement tentamenperiode 1 uitwerking
Six sigma:
Tata Steel, als bedrijf, hanteert de principes van Six Sigma om kwaliteit en efficiëntie te verbeteren.
Six Sigma is een methodologie die gericht is op het verminderen van variatie in processen en het
bereiken van buitengewone prestaties.
Binnen de Six Sigma-methodologie worden verschillende niveaus van prestatie-accuraatheid
geïdentificeerd. Deze niveaus worden vaak aangeduid als "sigma" niveaus, die de mate van variatie
en kwaliteitsniveaus vertegenwoordigen. Hier zijn de belangrijkste niveaus die worden gebruikt bij
Tata Steel:
Level 1: Een sigma-niveau van 1 impliceert dat het proces aanzienlijke variatie en fouten
heeft. Dit resulteert in een laag niveau van productkwaliteit en klanttevredenheid. Het doel
bij dit niveau is om de primaire problemen en discrepanties in het proces te identificeren en
te corrigeren.
Level 2: Een sigma-niveau van 2 duidt op een vermindering van variatie en het verbeteren
van de processtabiliteit. Er wordt gewerkt aan het aanpakken van de belangrijkste oorzaken
van variatie om de betrouwbaarheid en prestaties van het proces te verbeteren.
Level 3: Een sigma-niveau van 3 betekent dat het proces significante vooruitgang heeft
geboekt in termen van procesbeheersing. Er wordt gestreefd naar het verminderen van
variatie binnen een acceptabel niveau, waardoor de voorspelbaarheid van het proces
verbetert en de defecten verder worden verminderd.
Level 4: Een sigma-niveau van 4 geeft aan dat het proces bijna foutloos is en dat de variatie
sterk verminderd is. Kwaliteitsproblemen worden zeldzaam en de procesprestaties zijn
uitzonderlijk. Het continue verbeteringsproces is gericht op het minimaliseren van
afwijkingen en het optimaliseren van de efficiëntie.
Level 5: Een sigma-niveau van 5, ook wel bekend als Six Sigma, vertegenwoordigt het
hoogste niveau van prestatie en kwaliteit. Op dit niveau zijn defecten zeer zeldzaam en de
processen zijn extreem betrouwbaar. Het doel is om vrijwel perfecte prestaties te bereiken
en klanttevredenheid op het hoogste niveau te waarborgen.
Het is belangrijk op te merken dat het niveau van Six Sigma dat bij Tata Steel wordt bereikt, kan
variëren afhankelijk van het specifieke proces of de afdeling binnen het bedrijf. Het uiteindelijke doel
is echter consistentie, kwaliteit en klanttevredenheid in alle aspecten van de bedrijfsvoering.
Bij Tata Steel wordt Six Sigma toegepast om de kwaliteit en efficiëntie van processen te verbeteren.
Dit wordt bereikt door de principes van Six Sigma te implementeren in verschillende aspecten van
het bedrijf, zoals productie, supply chain, kwaliteitscontrole en operationele processen.
Om Six Sigma succesvol te implementeren, worden verschillende stappen gevolgd:
Definitie van projecten: Er worden specifieke projecten gedefinieerd die gericht zijn op het
verbeteren van de kwaliteit, zoals het verminderen van variatie, het verminderen van
defecten of het optimaliseren van processen.
Metingen en dataverzameling: Er wordt gebruik gemaakt van statistische tools en
technieken om metingen uit te voeren en gegevens te verzamelen met betrekking tot het
proces. Deze gegevens worden geanalyseerd om inzicht te krijgen in de huidige prestaties en
variatie.
Analyse van gegevens: Door middel van statistische analyses worden de belangrijkste
oorzaken van variatie en defecten geïdentificeerd. Dit stelt het team in staat om gerichte
verbeteringsmaatregelen te nemen.
Procesverbetering: Op basis van de geïdentificeerde oorzaken kunnen passende
verbeteringsmaatregelen worden genomen. Dit kan variëren van het aanpassen van
3
Inhoudsopgave
Driepunten techniek:...........................................................................................................................................4
Duivelsvierkant/ tafellaken:.................................................................................................................................5
Punctuated equilibrium.......................................................................................................................................5
Balkenschema/ Gant planning............................................................................................................................5
Supply management:...........................................................................................................................................6
Product life cycle management...........................................................................................................................7
Inkoop portfolio van Kraljic:.................................................................................................................................8
Het optimum van de kwaliteitskosten:................................................................................................................9
Certificaten: ISO 9001 & ISO 14001.....................................................................................................................9
Capabiliteitsanalyse .........................................................................................................................................10
Organisatorische capaciteiten:..........................................................................................................................10
Concurrentieanalyse:.........................................................................................................................................11
Duurzaamheidsanalyse:....................................................................................................................................11
Financiële capaciteiten:.....................................................................................................................................11
7s Mckinsey ......................................................................................................................................................11
Activity based costing .......................................................................................................................................12
Ui model van Hofstede .....................................................................................................................................12
Frist, Second & Third party:...............................................................................................................................12
Benchmarking ...................................................................................................................................................15
Managing by objectives ...................................................................................................................................16
Mintzberg..........................................................................................................................................................16
Never ending story fase:....................................................................................................................................17
Begrippen uitgewerkt voor TATA STEEL....................................................................................................... 18
Balkenschema (Gantt-diagram):.......................................................................................................................18
CPM (Critical Path Method):..............................................................................................................................18
Wet van Parkinson:............................................................................................................................................18
Activity on Arrow (AOA):....................................................................................................................................18
Activity on Node (AON):.....................................................................................................................................18
Driepuntentechniek:..........................................................................................................................................18
Studentensyndroom:.........................................................................................................................................18
ISO 21500:..........................................................................................................................................................19
Kritiek pad:.........................................................................................................................................................19
Punctuated Equilibrium:....................................................................................................................................19
Organisatiestructuren voor Tata Steel:.............................................................................................................19
ISO 9001 voor Tata Steel:..................................................................................................................................19
1
,Kwaliteitsmanagement tentamenperiode 1 uitwerking
SCOR-model voor Tata Steel:.............................................................................................................................19
Value Stream Mapping en Bullwhip Effect voor Tata Steel:..............................................................................19
Regelkaart en Capabiliteitsanalyse voor Tata Steel:.........................................................................................21
PDCA-cyclus voor Tata Steel:.............................................................................................................................21
Six Sigma bij Tata Steel:.....................................................................................................................................21
Duidelijke doelstellingen:...................................................................................................................................21
Gegevensgestuurde besluitvorming:.................................................................................................................21
DMAIC-methodologie:.......................................................................................................................................21
Training en certificering:....................................................................................................................................21
Klantgerichtheid:...............................................................................................................................................21
Lean Manufacturing bij Tata Steel:...................................................................................................................21
Verspilling elimineren:.......................................................................................................................................21
Continue verbetering:........................................................................................................................................22
Just-in-Time (JIT):...............................................................................................................................................22
Waarde toevoegen:...........................................................................................................................................22
2
, Kwaliteitsmanagement tentamenperiode 1 uitwerking
Six sigma:
Tata Steel, als bedrijf, hanteert de principes van Six Sigma om kwaliteit en efficiëntie te verbeteren.
Six Sigma is een methodologie die gericht is op het verminderen van variatie in processen en het
bereiken van buitengewone prestaties.
Binnen de Six Sigma-methodologie worden verschillende niveaus van prestatie-accuraatheid
geïdentificeerd. Deze niveaus worden vaak aangeduid als "sigma" niveaus, die de mate van variatie
en kwaliteitsniveaus vertegenwoordigen. Hier zijn de belangrijkste niveaus die worden gebruikt bij
Tata Steel:
Level 1: Een sigma-niveau van 1 impliceert dat het proces aanzienlijke variatie en fouten
heeft. Dit resulteert in een laag niveau van productkwaliteit en klanttevredenheid. Het doel
bij dit niveau is om de primaire problemen en discrepanties in het proces te identificeren en
te corrigeren.
Level 2: Een sigma-niveau van 2 duidt op een vermindering van variatie en het verbeteren
van de processtabiliteit. Er wordt gewerkt aan het aanpakken van de belangrijkste oorzaken
van variatie om de betrouwbaarheid en prestaties van het proces te verbeteren.
Level 3: Een sigma-niveau van 3 betekent dat het proces significante vooruitgang heeft
geboekt in termen van procesbeheersing. Er wordt gestreefd naar het verminderen van
variatie binnen een acceptabel niveau, waardoor de voorspelbaarheid van het proces
verbetert en de defecten verder worden verminderd.
Level 4: Een sigma-niveau van 4 geeft aan dat het proces bijna foutloos is en dat de variatie
sterk verminderd is. Kwaliteitsproblemen worden zeldzaam en de procesprestaties zijn
uitzonderlijk. Het continue verbeteringsproces is gericht op het minimaliseren van
afwijkingen en het optimaliseren van de efficiëntie.
Level 5: Een sigma-niveau van 5, ook wel bekend als Six Sigma, vertegenwoordigt het
hoogste niveau van prestatie en kwaliteit. Op dit niveau zijn defecten zeer zeldzaam en de
processen zijn extreem betrouwbaar. Het doel is om vrijwel perfecte prestaties te bereiken
en klanttevredenheid op het hoogste niveau te waarborgen.
Het is belangrijk op te merken dat het niveau van Six Sigma dat bij Tata Steel wordt bereikt, kan
variëren afhankelijk van het specifieke proces of de afdeling binnen het bedrijf. Het uiteindelijke doel
is echter consistentie, kwaliteit en klanttevredenheid in alle aspecten van de bedrijfsvoering.
Bij Tata Steel wordt Six Sigma toegepast om de kwaliteit en efficiëntie van processen te verbeteren.
Dit wordt bereikt door de principes van Six Sigma te implementeren in verschillende aspecten van
het bedrijf, zoals productie, supply chain, kwaliteitscontrole en operationele processen.
Om Six Sigma succesvol te implementeren, worden verschillende stappen gevolgd:
Definitie van projecten: Er worden specifieke projecten gedefinieerd die gericht zijn op het
verbeteren van de kwaliteit, zoals het verminderen van variatie, het verminderen van
defecten of het optimaliseren van processen.
Metingen en dataverzameling: Er wordt gebruik gemaakt van statistische tools en
technieken om metingen uit te voeren en gegevens te verzamelen met betrekking tot het
proces. Deze gegevens worden geanalyseerd om inzicht te krijgen in de huidige prestaties en
variatie.
Analyse van gegevens: Door middel van statistische analyses worden de belangrijkste
oorzaken van variatie en defecten geïdentificeerd. Dit stelt het team in staat om gerichte
verbeteringsmaatregelen te nemen.
Procesverbetering: Op basis van de geïdentificeerde oorzaken kunnen passende
verbeteringsmaatregelen worden genomen. Dit kan variëren van het aanpassen van
3
