DM= Data mining
DM1 Maintenance Potential of Data Analytics
Moeilijkheden in maintenance
- Beter inzicht in onderhoudsprocessen (duur, verdeling, volgorde van activiteiten)
- Verleng inspectie-intervallen met behulp van onderhoudsgegevens
- Grip krijgen op onvoorspelbare aard van onderhoud (Inspectiebevindingen,
seizoensinvloeden, operationeel profieleffect op systeemdefecten)
- Van vast interval naar conditionering door gebruik van gegevens
- Effectiviteitsproblemen oplossen
Onderhoudswaarde verbeterd door;
- Revenu growth (omzet groei, door prijs en afzet)
- Operating margin (operationele marge, door manuur en materialmen)
- Asset efficiency (bezit efficientie, door gebruik van uitrusting, reserveonderdelen, voorraad)
,MM1 Maintenance noodzaak
www.worldclassmaintenance.com
Noodzaak om onderhoud te plegen komt voort uit volgende aspecten;
- Kosten (positieve invloed op resultaatontwikkeling van een organisatie)
- Betrouwbaarheid (vertrouwen constante kwaliteitsborging van output)
- Veiligheid en comfort
Kosten (Er zijn verschillende kostenposten te onderscheiden)
Initiële kosten
Exploitatiekosten
Stilstand kosten
Faalkosten
Kosten van onderhoud (te beïnvloeden)
o Preventief onderhoud (=vooraf)
o Correctief onderhoud (=achteraf, niet gepland (storing))
o Predictief onderhoud (=voorspelbaar)
o Reparaties (achteraf, wel gepland)
o Modificaties
o Optimalisaties (=o.b.v. project)
Betrouwbaarheid
Zorg dat onderhoud op tijd plaats vindt.
1. maak een plan (wat doe ik op welk moment)
2. Inspecteer (waar zitten de knelpunten)
3. Inventariseer (wat heb ik nodig om ze op te lossen)
4. Betel (de benodigde onderdelen)
5. Voer uit/ realiseer (benodigde onderdelen bewerken of vervangen)
, 6. Test
7. Geef vrij voor gebruik
1e lijns onderhoud is het overdragen van onderhoudstaken voor basiszorg aan operators.
Schoonmaken, inspecties, smeren.
Overall Equipment Condition. Principes van verslechtering. Impact is dat ongepland onderhoud veel
zwaarder weegt (kosten, haast, overwerk, etc) dan gepland onderhoud.
7 stappen om 1e lijns onderhoud te implementeren
1. Alles schoonmaken (verwijder rommel, demonteer, maak schoon, monteer)
2. Markeer defecten
3. Standaarden instellen
4. Equipment inspecteren (inspectie procedures) innovatie
5. Proceskennis verbeteren (begeleiding bij eenvoudige taken)
6. Werkplek organisatie verbeteren (ordelijkheid)
7. Autonoom management bevorderen (doelstelling ontwikkelen, continue verbetering)
Er bestaan twee typen storingen:
plotseling falen
functieverlies
willekeurig
(sporadisch)
zichtbaar
Storingen
verborgen
functieafname verwacht/
(chronisch) genegeerd
kleine impact
Zaken waarop gelet dient te worden tijdens inspectie, ezelsbrug “LOGISCH”
Lekkages, Ontbrekende of losse delen, Geluiden en lawaai, Instelling/ uitlijn problemen, Schuur- en
brandplekken, Corrosie en roest, Haarscheurtjes, krassen.
Een goed kleurschema is:
DM1 Maintenance Potential of Data Analytics
Moeilijkheden in maintenance
- Beter inzicht in onderhoudsprocessen (duur, verdeling, volgorde van activiteiten)
- Verleng inspectie-intervallen met behulp van onderhoudsgegevens
- Grip krijgen op onvoorspelbare aard van onderhoud (Inspectiebevindingen,
seizoensinvloeden, operationeel profieleffect op systeemdefecten)
- Van vast interval naar conditionering door gebruik van gegevens
- Effectiviteitsproblemen oplossen
Onderhoudswaarde verbeterd door;
- Revenu growth (omzet groei, door prijs en afzet)
- Operating margin (operationele marge, door manuur en materialmen)
- Asset efficiency (bezit efficientie, door gebruik van uitrusting, reserveonderdelen, voorraad)
,MM1 Maintenance noodzaak
www.worldclassmaintenance.com
Noodzaak om onderhoud te plegen komt voort uit volgende aspecten;
- Kosten (positieve invloed op resultaatontwikkeling van een organisatie)
- Betrouwbaarheid (vertrouwen constante kwaliteitsborging van output)
- Veiligheid en comfort
Kosten (Er zijn verschillende kostenposten te onderscheiden)
Initiële kosten
Exploitatiekosten
Stilstand kosten
Faalkosten
Kosten van onderhoud (te beïnvloeden)
o Preventief onderhoud (=vooraf)
o Correctief onderhoud (=achteraf, niet gepland (storing))
o Predictief onderhoud (=voorspelbaar)
o Reparaties (achteraf, wel gepland)
o Modificaties
o Optimalisaties (=o.b.v. project)
Betrouwbaarheid
Zorg dat onderhoud op tijd plaats vindt.
1. maak een plan (wat doe ik op welk moment)
2. Inspecteer (waar zitten de knelpunten)
3. Inventariseer (wat heb ik nodig om ze op te lossen)
4. Betel (de benodigde onderdelen)
5. Voer uit/ realiseer (benodigde onderdelen bewerken of vervangen)
, 6. Test
7. Geef vrij voor gebruik
1e lijns onderhoud is het overdragen van onderhoudstaken voor basiszorg aan operators.
Schoonmaken, inspecties, smeren.
Overall Equipment Condition. Principes van verslechtering. Impact is dat ongepland onderhoud veel
zwaarder weegt (kosten, haast, overwerk, etc) dan gepland onderhoud.
7 stappen om 1e lijns onderhoud te implementeren
1. Alles schoonmaken (verwijder rommel, demonteer, maak schoon, monteer)
2. Markeer defecten
3. Standaarden instellen
4. Equipment inspecteren (inspectie procedures) innovatie
5. Proceskennis verbeteren (begeleiding bij eenvoudige taken)
6. Werkplek organisatie verbeteren (ordelijkheid)
7. Autonoom management bevorderen (doelstelling ontwikkelen, continue verbetering)
Er bestaan twee typen storingen:
plotseling falen
functieverlies
willekeurig
(sporadisch)
zichtbaar
Storingen
verborgen
functieafname verwacht/
(chronisch) genegeerd
kleine impact
Zaken waarop gelet dient te worden tijdens inspectie, ezelsbrug “LOGISCH”
Lekkages, Ontbrekende of losse delen, Geluiden en lawaai, Instelling/ uitlijn problemen, Schuur- en
brandplekken, Corrosie en roest, Haarscheurtjes, krassen.
Een goed kleurschema is:
