Operationeel Management
2018-2019
1
,CONTENTS
Deel 1: Dirk van Lindt ...................................................................................................................................................... 6
Hoofdstuk 1: dimensies van operationeel management .............................................................................................. 6
Wat is operationeel management? ............................................................................................................................ 6
Manufacturing vs. services ......................................................................................................................................... 6
Profit leverage effect ! ................................................................................................................................................ 7
Recente trends +- ........................................................................................................................................................ 8
Een holistische benadering +- ..................................................................................................................................... 8
Trends ...................................................................................................................................................................... 8
Simple product supply chain................................................................................................................................... 9
risico slechte supply chain: Bullwhip-effect ............................................................................................................... 9
Customer order decoupling point: klant order ontkoppelpunt ..............................................................................10
Hoofstuk 2: strategisch operationeel management ....................................................................................................11
Voorbeeld van Dell’s competitief voordeel door een nieuw operationeel model ............................................11
PC supply chains ........................................................................................................................................................11
Voorbeeld Nestle...................................................................................................................................................11
Operations strategy: designing the operations function ........................................................................................12
De productiviteit meten ............................................................................................................................................12
Competitieve prioriteiten .........................................................................................................................................13
Activiteiten linken aan de bedrijfsstrategie: order qualifiers en winners ..............................................................13
Methode van hill ...................................................................................................................................................13
De noodzaak van trade-offs ......................................................................................................................................14
Value proposition ......................................................................................................................................................15
Hoofdstuk 3: capaciteit management ..........................................................................................................................16
Capaciteitsstrategieën...............................................................................................................................................16
Beoordeling van capaciteitsalternatieven ................................................................................................................16
voorbeeld2: capacity strategy ..............................................................................................................................18
Hoofdstuk 4: kwaliteitsmanagement ...........................................................................................................................19
Westerse en Japanse kijk op kwaliteitsmanagement ..............................................................................................20
Westerse benadering: cost of quality ..................................................................................................................20
japanse benadering: Zero defects view ...............................................................................................................21
Total Quality Management (TQM) ...........................................................................................................................21
De cirkel van Deming: PDCA (COntinu verbeteren) ............................................................................................22
6-sigma DMAIC proces = zero defects .....................................................................................................................22
6 en sigma ..............................................................................................................................................................23
statistical quality control ...........................................................................................................................................23
2
, acceptance sampling .............................................................................................................................................23
proces capability ........................................................................................................................................................24
Process capability ratio .........................................................................................................................................25
process capability index ........................................................................................................................................25
Deel 2: Liesje De Boeck .................................................................................................................................................27
Introductie .....................................................................................................................................................................27
Wat en waarom? .......................................................................................................................................................27
Hoe? ...........................................................................................................................................................................27
Hoofdstuk 7: Gedetailleerde productieplanning bij eindige capaciteit ......................................................................29
BOM en BOP (2 soorten planning systemen) ..........................................................................................................29
Probleemstelling: scheduling problem .....................................................................................................................32
Theory of constraints ................................................................................................................................................33
Voorbeeld met pizza, pasta en lasagne ....................................................................................................................33
De 5 stappen van Theory of Constraints ..............................................................................................................37
Ander voorbeeld op de theory of constraints .........................................................................................................41
Terug naar het voorbeeld met pizza, pasta en lasagne ...........................................................................................43
Set-up time/omsteltijd ..............................................................................................................................................45
Intuition batch size ................................................................................................................................................46
Batch size law ........................................................................................................................................................47
transfer batches ....................................................................................................................................................47
Drum-Buffer-Rope concept ......................................................................................................................................48
Drum ......................................................................................................................................................................49
Rope .......................................................................................................................................................................49
Buffer .....................................................................................................................................................................50
Hoofdstuk 8: doorlooptijd als prestatiemaatstaf en sleutelconcept bij de planning ................................................51
Cycle time ..................................................................................................................................................................51
Flow systeem .........................................................................................................................................................51
Station science: input parameters (van de CT functie) ...........................................................................................52
Coëfficiënt van de variantie: .................................................................................................................................54
Station science: outputparameters ..........................................................................................................................55
Variabiliteit ............................................................................................................................................................55
Schatting gemiddelde doorlooptijd ......................................................................................................................56
Little’s law ..................................................................................................................................................................58
Utilization law ............................................................................................................................................................60
Buffering law ..............................................................................................................................................................61
Variability law ............................................................................................................................................................61
Capacity law ...............................................................................................................................................................62
3
, Lead time law .............................................................................................................................................................62
Hoofdstuk 9: Lean operations .......................................................................................................................................63
JIT: just in time ...........................................................................................................................................................63
JIT = zero-inventory production ...........................................................................................................................63
Muda, mura en muri .................................................................................................................................................64
Kaizen .....................................................................................................................................................................65
JIT idealen: 7 zero’s ...................................................................................................................................................66
JIT lessen ....................................................................................................................................................................67
Kanban .......................................................................................................................................................................67
Relatie tussen de voorraad, variabiliteit en throughput .........................................................................................68
Inventory law .............................................................................................................................................................68
Deel 3: Jeroen Beliën .....................................................................................................................................................69
Hoofdstuk 10: Voorraadbeheer ....................................................................................................................................69
Inleidende concepten: Make-to-stock versus make-to-order ................................................................................69
Voorraadkost .........................................................................................................................................................70
Deterministische en constante vraag .......................................................................................................................70
Factoren die meespelen .......................................................................................................................................71
De economische bestelhoeveelheid EOQ ............................................................................................................72
Deterministische en niet constante vraag ...............................................................................................................75
Wagner-Whitin !!! .................................................................................................................................................76
Stochastische vraag ...................................................................................................................................................78
1) Model met vaste bestelhoeveelhied (Opq) model ..............................................................................................78
Q en OP bepalen....................................................................................................................................................79
veiligheidsfactor Z bepalen ...................................................................................................................................80
2) Model met vast bestelinterval (EOI) ....................................................................................................................80
3 mogelijkheden ....................................................................................................................................................81
3) Minimum-maximum voorraadmodel (s,S) ...........................................................................................................81
ABC classificatie .........................................................................................................................................................82
Service level !! Sowieso EXAMvragen.......................................................................................................................83
Voorbeeld 1 ...........................................................................................................................................................83
voorbeeld 2 ............................................................................................................................................................84
voorbeeld 3 ............................................................................................................................................................84
Voorbeeld 4 ...........................................................................................................................................................85
conclusie CSL en FR ...................................................................................................................................................86
Voorbeeld examvragen .............................................................................................................................................86
Hoofdstuk 11: materials requirement planning (MRP) ...............................................................................................88
MRP vs. voorraadbeheer ...........................................................................................................................................89
4
, Supply chain management........................................................................................................................................89
Materiaal-behoefteplanning .....................................................................................................................................90
Voorbeeld: sneeuwschop..........................................................................................................................................91
Compensatie van de lead time .............................................................................................................................91
Explosie van de BOM.............................................................................................................................................92
MRP voorbeeld1 ........................................................................................................................................................93
Gemeenschappelijk gebruik .................................................................................................................................94
MRP Voorbeeld2........................................................................................................................................................95
Pooling game .................................................................................................................................................................97
Ronde 1: Geen samenwerking ..................................................................................................................................97
Ronde 2: Lichte samenwerking .................................................................................................................................98
Ronde 3: Enige samenwerking ..................................................................................................................................98
Ronde 4: Zware samenwerking ................................................................................................................................99
Ronde 5: Volledige samenwerking ...........................................................................................................................99
5
,DEEL 1: DIRK VAN LINDT
HOOFDSTUK 1: DIMENSIES VAN OPERATIONEEL MANAGEMENT
Wat is operationeel management?
Operationeel management is een doorstroomproces. Het is het management van het omzettingsproces dat de
inputs (ruwe materialen en arbeid) omzet in output (afgewerkte producten en diensten).
Ketting van processen supply chain
Vb Colruyt’s warehouse in Halle
3 componenten:
1. Input: goederen w toegeleverd
2. Transformatieproces: goederen w per merk of soort gestockeert
3. Output: de nodige producten w naar de verschillende Colruyt’s gestuurd
Operations voorbeeld: voedselproductie
Je ziet dat verschillende inputs meerdere
keren worden gebruikt op andere
momenten.
In restaurants of hotels heb je nog een extra component SERVICE
Manufacturing vs. services
output is uniform bij manufactering, al je
blikken soep lijken op elkaar. Omgekeerd bij
service, daar heb je vaak niet x2 dezelfde
output (het hangt sterk af van je WN)
labour content = nood aan WN
Bij ons zijn er meer diensten, de harde productieactiviteiten verdwijnen meer op de achtergrond. Service en
manufacturing verschillen sterk!
6
,Vb: financiële sector. Vroeger was die heel arbeidsintensief, nu is die meer service gericht (online) ~vele fysieke
bankkantoren sluiten...
Het goederen-diensten continuüm:
- Goederen: fysieke dingen onder
andere ruwe materialen, onderdelen,
subassemblages en finale producten.
- Diensten: activiteiten die een
combinatie van tijd, locatie, vorm en
psychologische waarde bevatten.
Roze curve: services
Blauwe curve: manufacturing
Er is een dalende trend bij manufacturing
en een stijgende trend bij services. Dit is
ook het geval in ons land.
Daling in de manufacturing jobs:
- Productiviteit: een stijgende
productiviteit laat bedrijven toe om
hun output te laten toenemen met
minder wn’s.
- Outsourcing: sommige activiteiten
worden uitbesteed aan productievere
bedrijven
Profit leverage effect !
21% van het omzetcijfer zijn de operation management kosten.
Profit leverage effect: wanneer men 1 euro kosten bespaart, gaat het effect op de winst
groter zijn dan wanneer men 1 euro extra omzet behaalt.
1 euro kosten besparen 1% extra winst
100 101 verkoop:
100
94 95,95 kosten: 95
6 5,05 winst: 5
Er is een besparing van 1 euro, deze besparing brengt een winstverhoging van 20%
met zich mee.
7
,Recente trends +-
- betrokkenheid van werknemers
- Milieukwesties, emissiereducties zijn populair na stormen en orkanen
- Service-economie op de thuismarkt, buitenlandse productie
- E-business en informatietechnologie
- Supply chain management
- Totaal kwaliteitsbeheer (TQM)
- Globalisering, opkomende markten (BRIC), NAFTA
- Lean productie
allemaal opportuniteiten om de OM K↓↓
Een holistische benadering +-
- Benadrukt de onderlinge relaties tussen subsystemen.
- Een systeembenadering is essentieel wanneer iets wordt ontworpen, opnieuw ontworpen, geïmplementeerd
of verbeterd wordt. Het is belangrijk om rekening te houden met de impact op alle delen van het systeem.
- Voorbeeld: een nieuwe functie is toegevoegd aan een product.
- Designer moet rekening houden met hoe klanten de wijziging zullen zien, instructies voor het gebruik van
nieuwe functie, de kosten, training van werknemers, productieplanning, kwaliteitsstandaard, reclame moet
worden gemaakt voor de nieuwe functie.
The whole is greater than the sum of the parts synergie
Trends
De complexiteit van de supply chains groeit.
Bv. Nike: het bedrijf is gevestigd in Amerika, dit is de juridische entiteit. Daar wordt niets geproduceerd, er worden
enkel marktonderzoeken gedaan en contracten getekend. De productie gebeurd in andere landen bv. Indonesië.
De producten worden vervolgens doorgesluisd naar de verschillende verkooppunten overal ter wereld. Deze
verkooppunten stellen de trends vast. Deze moeten dan gecommuniceerd worden aan Amerika waar men nieuwe
modellen ontwerpt. COMMUNICATIE!
8
, Simple product supply chain
Supply chain: een reeks activiteiten en
organisaties die betrokken zijn in de
productie en levering van een product of
dienst.
COMMUNICATIE tss de verschillende linken
in de keten!
Een supply chain is een doelgericht netwerk van processen en voorraadpunten die gebruikt worden om goederen
en diensten te leveren aan de consumenten.
o Doelgericht: ze bestaan om bedrijfsactiviteiten te ondersteunen
o Netwerk: beschrijft de verschillende paden door welke goederen en diensten kunnen stromen door
een supply chain
o Processen: individuele activiteiten die betrokken zijn bij de productie en distributie van goederen en
diensten
o Voorraadpunten: locaties waar voorraad wordt gehouden
Risico slechte supply chain: Bullwhip-effect
Bullwhip-effect / opslingereffect: dit effect verschijnt wanneer bedrijven significant hun voorraad verminderen of
vermeerderen. Zelfs kleine stijgingen in de vraag kan een grote impact hebben op de supply chain. De implicaties
van het bullwhip-effect zijn hoge voorraden, problemen met het controleren van het voorraadniveau of lost sales.
Het bullwhip-effect kan ontstaan door de fluctuerende vraag van orders binnen een bevoorradingsketen. Door de
fluctuerende vraag wordt het voorspellen van het aantal te produceren eenheden bemoeilijkt.
Oorzaken van het bullwhip-effect:
- Elke schakel in de supply chain werkt voor
zichtzelf: er is geen integratie
- Elke schakel creëert onafhankelijk zijn eigen
voorspellingen van de toekomt
- Elke schakel voort zijn eigen orders uit
Er is een gebrek aan communicatie!
Gevolgen van het bullwhip-effect:
- Stijging van de orderhoeveelheden
- Het effect doet de upstream stijgen
- De voorraden zijn niet onder controle
- Er zijn veel lost sales
Oplossing hiervoor = Customer Order Decoupling Point (CODP)
9
2018-2019
1
,CONTENTS
Deel 1: Dirk van Lindt ...................................................................................................................................................... 6
Hoofdstuk 1: dimensies van operationeel management .............................................................................................. 6
Wat is operationeel management? ............................................................................................................................ 6
Manufacturing vs. services ......................................................................................................................................... 6
Profit leverage effect ! ................................................................................................................................................ 7
Recente trends +- ........................................................................................................................................................ 8
Een holistische benadering +- ..................................................................................................................................... 8
Trends ...................................................................................................................................................................... 8
Simple product supply chain................................................................................................................................... 9
risico slechte supply chain: Bullwhip-effect ............................................................................................................... 9
Customer order decoupling point: klant order ontkoppelpunt ..............................................................................10
Hoofstuk 2: strategisch operationeel management ....................................................................................................11
Voorbeeld van Dell’s competitief voordeel door een nieuw operationeel model ............................................11
PC supply chains ........................................................................................................................................................11
Voorbeeld Nestle...................................................................................................................................................11
Operations strategy: designing the operations function ........................................................................................12
De productiviteit meten ............................................................................................................................................12
Competitieve prioriteiten .........................................................................................................................................13
Activiteiten linken aan de bedrijfsstrategie: order qualifiers en winners ..............................................................13
Methode van hill ...................................................................................................................................................13
De noodzaak van trade-offs ......................................................................................................................................14
Value proposition ......................................................................................................................................................15
Hoofdstuk 3: capaciteit management ..........................................................................................................................16
Capaciteitsstrategieën...............................................................................................................................................16
Beoordeling van capaciteitsalternatieven ................................................................................................................16
voorbeeld2: capacity strategy ..............................................................................................................................18
Hoofdstuk 4: kwaliteitsmanagement ...........................................................................................................................19
Westerse en Japanse kijk op kwaliteitsmanagement ..............................................................................................20
Westerse benadering: cost of quality ..................................................................................................................20
japanse benadering: Zero defects view ...............................................................................................................21
Total Quality Management (TQM) ...........................................................................................................................21
De cirkel van Deming: PDCA (COntinu verbeteren) ............................................................................................22
6-sigma DMAIC proces = zero defects .....................................................................................................................22
6 en sigma ..............................................................................................................................................................23
statistical quality control ...........................................................................................................................................23
2
, acceptance sampling .............................................................................................................................................23
proces capability ........................................................................................................................................................24
Process capability ratio .........................................................................................................................................25
process capability index ........................................................................................................................................25
Deel 2: Liesje De Boeck .................................................................................................................................................27
Introductie .....................................................................................................................................................................27
Wat en waarom? .......................................................................................................................................................27
Hoe? ...........................................................................................................................................................................27
Hoofdstuk 7: Gedetailleerde productieplanning bij eindige capaciteit ......................................................................29
BOM en BOP (2 soorten planning systemen) ..........................................................................................................29
Probleemstelling: scheduling problem .....................................................................................................................32
Theory of constraints ................................................................................................................................................33
Voorbeeld met pizza, pasta en lasagne ....................................................................................................................33
De 5 stappen van Theory of Constraints ..............................................................................................................37
Ander voorbeeld op de theory of constraints .........................................................................................................41
Terug naar het voorbeeld met pizza, pasta en lasagne ...........................................................................................43
Set-up time/omsteltijd ..............................................................................................................................................45
Intuition batch size ................................................................................................................................................46
Batch size law ........................................................................................................................................................47
transfer batches ....................................................................................................................................................47
Drum-Buffer-Rope concept ......................................................................................................................................48
Drum ......................................................................................................................................................................49
Rope .......................................................................................................................................................................49
Buffer .....................................................................................................................................................................50
Hoofdstuk 8: doorlooptijd als prestatiemaatstaf en sleutelconcept bij de planning ................................................51
Cycle time ..................................................................................................................................................................51
Flow systeem .........................................................................................................................................................51
Station science: input parameters (van de CT functie) ...........................................................................................52
Coëfficiënt van de variantie: .................................................................................................................................54
Station science: outputparameters ..........................................................................................................................55
Variabiliteit ............................................................................................................................................................55
Schatting gemiddelde doorlooptijd ......................................................................................................................56
Little’s law ..................................................................................................................................................................58
Utilization law ............................................................................................................................................................60
Buffering law ..............................................................................................................................................................61
Variability law ............................................................................................................................................................61
Capacity law ...............................................................................................................................................................62
3
, Lead time law .............................................................................................................................................................62
Hoofdstuk 9: Lean operations .......................................................................................................................................63
JIT: just in time ...........................................................................................................................................................63
JIT = zero-inventory production ...........................................................................................................................63
Muda, mura en muri .................................................................................................................................................64
Kaizen .....................................................................................................................................................................65
JIT idealen: 7 zero’s ...................................................................................................................................................66
JIT lessen ....................................................................................................................................................................67
Kanban .......................................................................................................................................................................67
Relatie tussen de voorraad, variabiliteit en throughput .........................................................................................68
Inventory law .............................................................................................................................................................68
Deel 3: Jeroen Beliën .....................................................................................................................................................69
Hoofdstuk 10: Voorraadbeheer ....................................................................................................................................69
Inleidende concepten: Make-to-stock versus make-to-order ................................................................................69
Voorraadkost .........................................................................................................................................................70
Deterministische en constante vraag .......................................................................................................................70
Factoren die meespelen .......................................................................................................................................71
De economische bestelhoeveelheid EOQ ............................................................................................................72
Deterministische en niet constante vraag ...............................................................................................................75
Wagner-Whitin !!! .................................................................................................................................................76
Stochastische vraag ...................................................................................................................................................78
1) Model met vaste bestelhoeveelhied (Opq) model ..............................................................................................78
Q en OP bepalen....................................................................................................................................................79
veiligheidsfactor Z bepalen ...................................................................................................................................80
2) Model met vast bestelinterval (EOI) ....................................................................................................................80
3 mogelijkheden ....................................................................................................................................................81
3) Minimum-maximum voorraadmodel (s,S) ...........................................................................................................81
ABC classificatie .........................................................................................................................................................82
Service level !! Sowieso EXAMvragen.......................................................................................................................83
Voorbeeld 1 ...........................................................................................................................................................83
voorbeeld 2 ............................................................................................................................................................84
voorbeeld 3 ............................................................................................................................................................84
Voorbeeld 4 ...........................................................................................................................................................85
conclusie CSL en FR ...................................................................................................................................................86
Voorbeeld examvragen .............................................................................................................................................86
Hoofdstuk 11: materials requirement planning (MRP) ...............................................................................................88
MRP vs. voorraadbeheer ...........................................................................................................................................89
4
, Supply chain management........................................................................................................................................89
Materiaal-behoefteplanning .....................................................................................................................................90
Voorbeeld: sneeuwschop..........................................................................................................................................91
Compensatie van de lead time .............................................................................................................................91
Explosie van de BOM.............................................................................................................................................92
MRP voorbeeld1 ........................................................................................................................................................93
Gemeenschappelijk gebruik .................................................................................................................................94
MRP Voorbeeld2........................................................................................................................................................95
Pooling game .................................................................................................................................................................97
Ronde 1: Geen samenwerking ..................................................................................................................................97
Ronde 2: Lichte samenwerking .................................................................................................................................98
Ronde 3: Enige samenwerking ..................................................................................................................................98
Ronde 4: Zware samenwerking ................................................................................................................................99
Ronde 5: Volledige samenwerking ...........................................................................................................................99
5
,DEEL 1: DIRK VAN LINDT
HOOFDSTUK 1: DIMENSIES VAN OPERATIONEEL MANAGEMENT
Wat is operationeel management?
Operationeel management is een doorstroomproces. Het is het management van het omzettingsproces dat de
inputs (ruwe materialen en arbeid) omzet in output (afgewerkte producten en diensten).
Ketting van processen supply chain
Vb Colruyt’s warehouse in Halle
3 componenten:
1. Input: goederen w toegeleverd
2. Transformatieproces: goederen w per merk of soort gestockeert
3. Output: de nodige producten w naar de verschillende Colruyt’s gestuurd
Operations voorbeeld: voedselproductie
Je ziet dat verschillende inputs meerdere
keren worden gebruikt op andere
momenten.
In restaurants of hotels heb je nog een extra component SERVICE
Manufacturing vs. services
output is uniform bij manufactering, al je
blikken soep lijken op elkaar. Omgekeerd bij
service, daar heb je vaak niet x2 dezelfde
output (het hangt sterk af van je WN)
labour content = nood aan WN
Bij ons zijn er meer diensten, de harde productieactiviteiten verdwijnen meer op de achtergrond. Service en
manufacturing verschillen sterk!
6
,Vb: financiële sector. Vroeger was die heel arbeidsintensief, nu is die meer service gericht (online) ~vele fysieke
bankkantoren sluiten...
Het goederen-diensten continuüm:
- Goederen: fysieke dingen onder
andere ruwe materialen, onderdelen,
subassemblages en finale producten.
- Diensten: activiteiten die een
combinatie van tijd, locatie, vorm en
psychologische waarde bevatten.
Roze curve: services
Blauwe curve: manufacturing
Er is een dalende trend bij manufacturing
en een stijgende trend bij services. Dit is
ook het geval in ons land.
Daling in de manufacturing jobs:
- Productiviteit: een stijgende
productiviteit laat bedrijven toe om
hun output te laten toenemen met
minder wn’s.
- Outsourcing: sommige activiteiten
worden uitbesteed aan productievere
bedrijven
Profit leverage effect !
21% van het omzetcijfer zijn de operation management kosten.
Profit leverage effect: wanneer men 1 euro kosten bespaart, gaat het effect op de winst
groter zijn dan wanneer men 1 euro extra omzet behaalt.
1 euro kosten besparen 1% extra winst
100 101 verkoop:
100
94 95,95 kosten: 95
6 5,05 winst: 5
Er is een besparing van 1 euro, deze besparing brengt een winstverhoging van 20%
met zich mee.
7
,Recente trends +-
- betrokkenheid van werknemers
- Milieukwesties, emissiereducties zijn populair na stormen en orkanen
- Service-economie op de thuismarkt, buitenlandse productie
- E-business en informatietechnologie
- Supply chain management
- Totaal kwaliteitsbeheer (TQM)
- Globalisering, opkomende markten (BRIC), NAFTA
- Lean productie
allemaal opportuniteiten om de OM K↓↓
Een holistische benadering +-
- Benadrukt de onderlinge relaties tussen subsystemen.
- Een systeembenadering is essentieel wanneer iets wordt ontworpen, opnieuw ontworpen, geïmplementeerd
of verbeterd wordt. Het is belangrijk om rekening te houden met de impact op alle delen van het systeem.
- Voorbeeld: een nieuwe functie is toegevoegd aan een product.
- Designer moet rekening houden met hoe klanten de wijziging zullen zien, instructies voor het gebruik van
nieuwe functie, de kosten, training van werknemers, productieplanning, kwaliteitsstandaard, reclame moet
worden gemaakt voor de nieuwe functie.
The whole is greater than the sum of the parts synergie
Trends
De complexiteit van de supply chains groeit.
Bv. Nike: het bedrijf is gevestigd in Amerika, dit is de juridische entiteit. Daar wordt niets geproduceerd, er worden
enkel marktonderzoeken gedaan en contracten getekend. De productie gebeurd in andere landen bv. Indonesië.
De producten worden vervolgens doorgesluisd naar de verschillende verkooppunten overal ter wereld. Deze
verkooppunten stellen de trends vast. Deze moeten dan gecommuniceerd worden aan Amerika waar men nieuwe
modellen ontwerpt. COMMUNICATIE!
8
, Simple product supply chain
Supply chain: een reeks activiteiten en
organisaties die betrokken zijn in de
productie en levering van een product of
dienst.
COMMUNICATIE tss de verschillende linken
in de keten!
Een supply chain is een doelgericht netwerk van processen en voorraadpunten die gebruikt worden om goederen
en diensten te leveren aan de consumenten.
o Doelgericht: ze bestaan om bedrijfsactiviteiten te ondersteunen
o Netwerk: beschrijft de verschillende paden door welke goederen en diensten kunnen stromen door
een supply chain
o Processen: individuele activiteiten die betrokken zijn bij de productie en distributie van goederen en
diensten
o Voorraadpunten: locaties waar voorraad wordt gehouden
Risico slechte supply chain: Bullwhip-effect
Bullwhip-effect / opslingereffect: dit effect verschijnt wanneer bedrijven significant hun voorraad verminderen of
vermeerderen. Zelfs kleine stijgingen in de vraag kan een grote impact hebben op de supply chain. De implicaties
van het bullwhip-effect zijn hoge voorraden, problemen met het controleren van het voorraadniveau of lost sales.
Het bullwhip-effect kan ontstaan door de fluctuerende vraag van orders binnen een bevoorradingsketen. Door de
fluctuerende vraag wordt het voorspellen van het aantal te produceren eenheden bemoeilijkt.
Oorzaken van het bullwhip-effect:
- Elke schakel in de supply chain werkt voor
zichtzelf: er is geen integratie
- Elke schakel creëert onafhankelijk zijn eigen
voorspellingen van de toekomt
- Elke schakel voort zijn eigen orders uit
Er is een gebrek aan communicatie!
Gevolgen van het bullwhip-effect:
- Stijging van de orderhoeveelheden
- Het effect doet de upstream stijgen
- De voorraden zijn niet onder controle
- Er zijn veel lost sales
Oplossing hiervoor = Customer Order Decoupling Point (CODP)
9
