Op weg naar de perfecte fabriek
Adviesrapport voor BSC-chairs
Avans Consultancy Opdrachtgever:
BSC-chairs
N. van den Broek Karel de Groot
J. Dekkers
D. de Jong
J. de Schepper
E. Timmenga
Avans Hogeschool Tilburg
Versienummer: 4.0
21 juni 2016
,II
,Voorwoord
Dit adviesrapport van Avans consultancy is geschreven in opdracht van Karel de Groot, directeur van
Business School Comfort chairs (BSC-chairs). Het rapport dient als advies voor het op lange termijn,
volgens de Lean-filosofie, efficiënter inrichten van de processen binnen de productievestiging van
BSC-chairs en het instant houden hiervan. In dit rapport komen de volgende onderdelen aan bod: het
belangrijkste knelpunt, een plan van aanpak voor het belangrijkste knelpunt, de Roadmap to Lean en
de Lean KPI waarmee de ‘’Lean-heid’’ van BSC-chairs gemeten kan worden.
Voor Karel de Groot zijn hoofdstuk 4 ‘Plan van Aanpak voor het oplossen van de storing’ en
hoofdstuk 6 ‘’Roadmap to Lean’’ interessant. Hoofdstuk 4 bestaat namelijk uit het plan van aanpak
voor het belangrijkste knelpunt en hoofdstuk 6 bevat een gedetailleerd voorstel voor de invoering
van Lean binnen BSC-chairs voor de komende drie jaar. Gezien de operators het plan van aanpak
zullen moeten gaan uitvoeren, is hoofdstuk 4 tevens interessant voor hen.
De vijf uitvoerende consultants van Avans consultancy zijn Karel de Groot en BSC-chairs dankbaar
voor de fijne samenwerking tussen beide bedrijven en de kans voor het project.
Tilburg, 21 juni 2016
N. van den Broek
J. Dekkers
J. de Schepper
E. Timmenga
D. de Jong
III
, Samenvatting
In 2004 is Karel de Groot samen met zijn vader het bedrijf BSC-Chairs gestart. De afgelopen jaren
heeft het bedrijf BSC-Chairs een enorme groei gemaakt. Daarnaast is ook de productie verbreed op
vraag van haar klanten. Momenteel is BSC-Chairs een grote organisatie welke financieel gezond is. De
fabriek BSC-Chairs is momenteel een jaar geopend. Voor BSC-Chairs is het van belang om Lean te zijn
om op deze manier een zo hoog mogelijke toegevoegde waarde te hebben voor de klant tegen zo
laag mogelijke kosten.
Het doel van dit rapport is om te adviseren hoe BSC-Chairs op de lange termijn voor een zo hoog
mogelijke toegevoegde waarde voor de klant kan zorgen. Om tot een antwoord te komen op deze
hoofdvraag is allereerst een Value Stream Map Current state opgesteld. Hieruit komen de
knelpunten naar voren. Vervolgens is met behulp van een keuzematrix het knelpunt met de meeste
impact geselecteerd. Hiervoor is onder andere gekeken welke activiteiten er uitgevoerd moeten
worden om dit knelpunt op te lossen. Er is dus een Plan Van Aanpak geschreven voor dit knelpunt. Er
is gekeken hoe BSC-Chairs de fabriek in de komende drie jaar Lean kan krijgen, dit is beschreven in
een Roadmap tot Lean. Tot slot is er nog een overall prestatie-indicator gedefinieerd waarmee BSC-
Chairs kan controleren hoe Lean de organisatie is.
Op basis van de VSM current state zijn de volgende conclusies getrokken om tot het VSM future state
te komen:
• Omsteltijden van machine X en Y moeten respectievelijk gereduceerd worden van 40 en 60
minuten naar maximaal 20 minuten;
• De uniform-verdeelde bewerkingstijd van machine Y2 moet worden verholpen om een
nieuwe cyclustijd van 45 seconden te halen;
• De testtafels moeten worden verwijderd, door 90% van de fouten weg te nemen die
voortkomen uit de kwaliteitsproblemen van M2;
• Voor het knelpunt met de meeste impact, verpakkingsmachine Z, moet de gemiddelde MTTF
van 90 uur worden verhoogd;
• Pull-productie moet worden gehanteerd zodat er nauwkeuriger op de vraag van de klant kan
worden geproduceerd.
Geadviseerd wordt om de volgende drie stappen te doorlopen:
• Pak het knelpunt met de meeste impact aan. Geconcludeerd is dat dit het
storingsprobleem van machine Z is.
• Maak de fabriek Lean door de Roadmap to Lean uit te voeren. Dit is noodzakelijk om
de waarde toevoeging voor de klant omhoog te krijgen is het van belang de fabriek
Lean te maken en wordt geadviseerd de Roadmap to Lean uit te voeren.
• Om te meten hoe BSC-Chairs presteert op het gebied van Lean, wordt er geadviseerd
om gebruik te maken van de volgende KPI:
$"$&+, .,/,#0)'%($)12 + &#.,)2($)12
!""#$%&'%(#&$)" = × 100%
2""#+""4$)12
IV
Adviesrapport voor BSC-chairs
Avans Consultancy Opdrachtgever:
BSC-chairs
N. van den Broek Karel de Groot
J. Dekkers
D. de Jong
J. de Schepper
E. Timmenga
Avans Hogeschool Tilburg
Versienummer: 4.0
21 juni 2016
,II
,Voorwoord
Dit adviesrapport van Avans consultancy is geschreven in opdracht van Karel de Groot, directeur van
Business School Comfort chairs (BSC-chairs). Het rapport dient als advies voor het op lange termijn,
volgens de Lean-filosofie, efficiënter inrichten van de processen binnen de productievestiging van
BSC-chairs en het instant houden hiervan. In dit rapport komen de volgende onderdelen aan bod: het
belangrijkste knelpunt, een plan van aanpak voor het belangrijkste knelpunt, de Roadmap to Lean en
de Lean KPI waarmee de ‘’Lean-heid’’ van BSC-chairs gemeten kan worden.
Voor Karel de Groot zijn hoofdstuk 4 ‘Plan van Aanpak voor het oplossen van de storing’ en
hoofdstuk 6 ‘’Roadmap to Lean’’ interessant. Hoofdstuk 4 bestaat namelijk uit het plan van aanpak
voor het belangrijkste knelpunt en hoofdstuk 6 bevat een gedetailleerd voorstel voor de invoering
van Lean binnen BSC-chairs voor de komende drie jaar. Gezien de operators het plan van aanpak
zullen moeten gaan uitvoeren, is hoofdstuk 4 tevens interessant voor hen.
De vijf uitvoerende consultants van Avans consultancy zijn Karel de Groot en BSC-chairs dankbaar
voor de fijne samenwerking tussen beide bedrijven en de kans voor het project.
Tilburg, 21 juni 2016
N. van den Broek
J. Dekkers
J. de Schepper
E. Timmenga
D. de Jong
III
, Samenvatting
In 2004 is Karel de Groot samen met zijn vader het bedrijf BSC-Chairs gestart. De afgelopen jaren
heeft het bedrijf BSC-Chairs een enorme groei gemaakt. Daarnaast is ook de productie verbreed op
vraag van haar klanten. Momenteel is BSC-Chairs een grote organisatie welke financieel gezond is. De
fabriek BSC-Chairs is momenteel een jaar geopend. Voor BSC-Chairs is het van belang om Lean te zijn
om op deze manier een zo hoog mogelijke toegevoegde waarde te hebben voor de klant tegen zo
laag mogelijke kosten.
Het doel van dit rapport is om te adviseren hoe BSC-Chairs op de lange termijn voor een zo hoog
mogelijke toegevoegde waarde voor de klant kan zorgen. Om tot een antwoord te komen op deze
hoofdvraag is allereerst een Value Stream Map Current state opgesteld. Hieruit komen de
knelpunten naar voren. Vervolgens is met behulp van een keuzematrix het knelpunt met de meeste
impact geselecteerd. Hiervoor is onder andere gekeken welke activiteiten er uitgevoerd moeten
worden om dit knelpunt op te lossen. Er is dus een Plan Van Aanpak geschreven voor dit knelpunt. Er
is gekeken hoe BSC-Chairs de fabriek in de komende drie jaar Lean kan krijgen, dit is beschreven in
een Roadmap tot Lean. Tot slot is er nog een overall prestatie-indicator gedefinieerd waarmee BSC-
Chairs kan controleren hoe Lean de organisatie is.
Op basis van de VSM current state zijn de volgende conclusies getrokken om tot het VSM future state
te komen:
• Omsteltijden van machine X en Y moeten respectievelijk gereduceerd worden van 40 en 60
minuten naar maximaal 20 minuten;
• De uniform-verdeelde bewerkingstijd van machine Y2 moet worden verholpen om een
nieuwe cyclustijd van 45 seconden te halen;
• De testtafels moeten worden verwijderd, door 90% van de fouten weg te nemen die
voortkomen uit de kwaliteitsproblemen van M2;
• Voor het knelpunt met de meeste impact, verpakkingsmachine Z, moet de gemiddelde MTTF
van 90 uur worden verhoogd;
• Pull-productie moet worden gehanteerd zodat er nauwkeuriger op de vraag van de klant kan
worden geproduceerd.
Geadviseerd wordt om de volgende drie stappen te doorlopen:
• Pak het knelpunt met de meeste impact aan. Geconcludeerd is dat dit het
storingsprobleem van machine Z is.
• Maak de fabriek Lean door de Roadmap to Lean uit te voeren. Dit is noodzakelijk om
de waarde toevoeging voor de klant omhoog te krijgen is het van belang de fabriek
Lean te maken en wordt geadviseerd de Roadmap to Lean uit te voeren.
• Om te meten hoe BSC-Chairs presteert op het gebied van Lean, wordt er geadviseerd
om gebruik te maken van de volgende KPI:
$"$&+, .,/,#0)'%($)12 + &#.,)2($)12
!""#$%&'%(#&$)" = × 100%
2""#+""4$)12
IV
