Samenvatting kunststofverwerkingstechnieken
Inleiding
Kunststoffen worden ingedeeld in 4 groepen:
- Thermoplasten: bij het verhogen van de temperatuur worden ze plastisch en kunnen ze
vervormen. Dit proces kan zich blijven herhalen
- Composieten: thermoharders, thermoplasten en matrixmateriaal
- Thermoharders: vormverandering bij temperatuurstijging is definitief en niet herhaalbaar
- Rubbers: elastische eigenschappen
Verwerken van thermoplasten
Indeling
Extruderen (halffabricaten)
= belangrijkste techniek van halffabricaten
Extruder: verwarmde cilinder waarin een schroef ronddraait
Hierin wordt de kunststofmassa (korrels, poeder) via een vultrechter in de cilinder gebracht
De korrels worden door de schroef naar voor getransporteerd terwijl ze smelten door
verwarmde cilinder en wrijvingswarmte
Kunststof wordt verwarmd tot de gewenste viscositeit en van de nodige extrusiedruk
voorzien
In de cilinder moet ook ontgassing zijn om waterdamp te verwijderen
Na de extruder komt het materiaal in de spuitkop/matrijs
Staven, buizen, platen of folie maken
Samenvatting kunststofverwerkingstechnieken Ellen Loeys
Academiejaar 2021-2022
2e Ba Productontwikkeling
,Verdere stappen:
Koudwaterbad of luchtkoeling: om te koelen
Blazen: ook nog om verder af te koelen en de achtergebleven druppeltjes er af blazen
Aftrekeenheid: transportbanden die die staaf begeleiden, trekken rustig aan de staaf, om
eventueel het materiaal op te wikkelen
Zaag: meestal op lengtes van 6m worden ze afgezaagd
Bij extrusie kan textuur aangebracht worden door textuurrollen die drukken in het nog warme
kunststof
Co-extrusie
Extrusie van 2 of meer soorten kunststoffen
Worden in een aparte extruder verweekt
De kunststoffen komen in de spuitkop samen
Niet meer volgens normen van ecodesign!
Extrusie van staven
Cilindervormige opening geeft de vorm van de staaf
Diameter van de spuitkop is niet gelijk aan de diameter van de staaf waardoor je niet voor elke
diameter van een staaf een andere spuitkop moet hebben
Extrusie van buizen
In de spuitkop is een doorn ingebouwd
Daarin zit de toevoer van perslucht om de buis tegen de rand te duwen
Geribbelde buizen
Zorgt voor versteviging van het materiaal of het meer plooibaar maken
Door perslucht wordt de kunststof in de ribbels geblazen
Kabelommanteling
Door een centrale opening van de doornd wordt de kabel gestoken waarrond de ommanteling moet
Binnen de matrijs of buiten de matrijs
Extrusie van profielen
Op zelfde manier als staven en buizen verkregen met gesloten of open profiel
Belangrijk is om overal dezelfde wanddikte te behouden
Samenvatting kunststofverwerkingstechnieken Ellen Loeys
Academiejaar 2021-2022
2e Ba Productontwikkeling
, Krimpholtes vermijden! krijg je doordat de kunststof van buiten naar binnen afkoelt
Krimpholtes zorgt voor verzwakking van het materiaal
Dunnere delen koelen sneller af dan dikkere delen
Holtes verhogen de matrijskosten, dus zo veel mogelijk vermijden
Wel nog liever een profiel met holtes dan profiel met ongelijke wanddiktes
Best de hoeken zo veel mogelijk afronden, scherpe hoeken kunnen met extrusie niet verkregen
worden
Vlakfolie-extrusie (cast folie)
Betere oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid dan blaasfolie
Voor vlakke folies en platen
Kunststof wordt eerst in een verdeelkanaal verzameld en dan geëxtrudeerd door een fijne spleet
Daarna gaat het extrusiestuk door walsrollen belangrijk voor oppervlakteruwheid en glans
Helderder door sneller afkoelen door contact met wals
Diktecontrole is beter
Blaasfolie extrusie
Eerst vormt de spuitkop een dunnen kunststoffen slang
De kunststof wordt na het verlaten van de spuitkop opgeblazen (via de doorn van de spuitkop)
Hoe meer de buis is opgeblazen, hoe dunner de folie
Bovenaan wordt de kunststoffen slang dichtgeknepen zodat de lucht niet kan ontsnappen
Vervolgens wordt de folie opgerold op rollen
Opgelet: extrusieblaasvormen is een andere techniek!
Bij afkoeling gaat de folie kristaliseren en wordt de glasheldere extrusie naar minder heldere (matte,
witte) folie je kan het kristalisatieproces dus zien
Kalanderen (halffabricaten)
Bestaat uit een opstelling van walsrollen
Op de bovenste 2 walsrollen wordt de kunststof toegevoerd en door een smalle spleet doorgevoerd
Kunststof wordt kneedbaar/plastisch
Eindresultaat: dun vel/folie
Installatiekost is veel groter dan extrusie
Is zeer flexibel naar wanddikte waardoor men snel kan omschakelen naar een andere
foliedikte
Samenvatting kunststofverwerkingstechnieken Ellen Loeys
Academiejaar 2021-2022
2e Ba Productontwikkeling
Inleiding
Kunststoffen worden ingedeeld in 4 groepen:
- Thermoplasten: bij het verhogen van de temperatuur worden ze plastisch en kunnen ze
vervormen. Dit proces kan zich blijven herhalen
- Composieten: thermoharders, thermoplasten en matrixmateriaal
- Thermoharders: vormverandering bij temperatuurstijging is definitief en niet herhaalbaar
- Rubbers: elastische eigenschappen
Verwerken van thermoplasten
Indeling
Extruderen (halffabricaten)
= belangrijkste techniek van halffabricaten
Extruder: verwarmde cilinder waarin een schroef ronddraait
Hierin wordt de kunststofmassa (korrels, poeder) via een vultrechter in de cilinder gebracht
De korrels worden door de schroef naar voor getransporteerd terwijl ze smelten door
verwarmde cilinder en wrijvingswarmte
Kunststof wordt verwarmd tot de gewenste viscositeit en van de nodige extrusiedruk
voorzien
In de cilinder moet ook ontgassing zijn om waterdamp te verwijderen
Na de extruder komt het materiaal in de spuitkop/matrijs
Staven, buizen, platen of folie maken
Samenvatting kunststofverwerkingstechnieken Ellen Loeys
Academiejaar 2021-2022
2e Ba Productontwikkeling
,Verdere stappen:
Koudwaterbad of luchtkoeling: om te koelen
Blazen: ook nog om verder af te koelen en de achtergebleven druppeltjes er af blazen
Aftrekeenheid: transportbanden die die staaf begeleiden, trekken rustig aan de staaf, om
eventueel het materiaal op te wikkelen
Zaag: meestal op lengtes van 6m worden ze afgezaagd
Bij extrusie kan textuur aangebracht worden door textuurrollen die drukken in het nog warme
kunststof
Co-extrusie
Extrusie van 2 of meer soorten kunststoffen
Worden in een aparte extruder verweekt
De kunststoffen komen in de spuitkop samen
Niet meer volgens normen van ecodesign!
Extrusie van staven
Cilindervormige opening geeft de vorm van de staaf
Diameter van de spuitkop is niet gelijk aan de diameter van de staaf waardoor je niet voor elke
diameter van een staaf een andere spuitkop moet hebben
Extrusie van buizen
In de spuitkop is een doorn ingebouwd
Daarin zit de toevoer van perslucht om de buis tegen de rand te duwen
Geribbelde buizen
Zorgt voor versteviging van het materiaal of het meer plooibaar maken
Door perslucht wordt de kunststof in de ribbels geblazen
Kabelommanteling
Door een centrale opening van de doornd wordt de kabel gestoken waarrond de ommanteling moet
Binnen de matrijs of buiten de matrijs
Extrusie van profielen
Op zelfde manier als staven en buizen verkregen met gesloten of open profiel
Belangrijk is om overal dezelfde wanddikte te behouden
Samenvatting kunststofverwerkingstechnieken Ellen Loeys
Academiejaar 2021-2022
2e Ba Productontwikkeling
, Krimpholtes vermijden! krijg je doordat de kunststof van buiten naar binnen afkoelt
Krimpholtes zorgt voor verzwakking van het materiaal
Dunnere delen koelen sneller af dan dikkere delen
Holtes verhogen de matrijskosten, dus zo veel mogelijk vermijden
Wel nog liever een profiel met holtes dan profiel met ongelijke wanddiktes
Best de hoeken zo veel mogelijk afronden, scherpe hoeken kunnen met extrusie niet verkregen
worden
Vlakfolie-extrusie (cast folie)
Betere oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid dan blaasfolie
Voor vlakke folies en platen
Kunststof wordt eerst in een verdeelkanaal verzameld en dan geëxtrudeerd door een fijne spleet
Daarna gaat het extrusiestuk door walsrollen belangrijk voor oppervlakteruwheid en glans
Helderder door sneller afkoelen door contact met wals
Diktecontrole is beter
Blaasfolie extrusie
Eerst vormt de spuitkop een dunnen kunststoffen slang
De kunststof wordt na het verlaten van de spuitkop opgeblazen (via de doorn van de spuitkop)
Hoe meer de buis is opgeblazen, hoe dunner de folie
Bovenaan wordt de kunststoffen slang dichtgeknepen zodat de lucht niet kan ontsnappen
Vervolgens wordt de folie opgerold op rollen
Opgelet: extrusieblaasvormen is een andere techniek!
Bij afkoeling gaat de folie kristaliseren en wordt de glasheldere extrusie naar minder heldere (matte,
witte) folie je kan het kristalisatieproces dus zien
Kalanderen (halffabricaten)
Bestaat uit een opstelling van walsrollen
Op de bovenste 2 walsrollen wordt de kunststof toegevoerd en door een smalle spleet doorgevoerd
Kunststof wordt kneedbaar/plastisch
Eindresultaat: dun vel/folie
Installatiekost is veel groter dan extrusie
Is zeer flexibel naar wanddikte waardoor men snel kan omschakelen naar een andere
foliedikte
Samenvatting kunststofverwerkingstechnieken Ellen Loeys
Academiejaar 2021-2022
2e Ba Productontwikkeling
