Problemen zijn er om opgelost te
worden
Een verslag met een beschrijving, diagnose en voorstellen voor de verbetering van een
logistiek proces binnen XX
Naam: XX
Studentnummer: 4755231
Datum: 08-09-2021
NCOI
HBO Bachelor Logistic Management
Integrale opdracht HBO Bachelor Logistiek en Economie fase 2
,Voorwoord
Ik ben XX en ik ben geboren op 09-02-1998 te Tilburg. Ik ben tweedejaars student op het
NCOI en ik doe een HBO Bachelor. Ik volg de opleiding Logistic Management. In het
dagelijks leven ben ik werkzaam bij XX. Dit is een badkamergroothandel gevestigd in XX.
Mijn huidige functie is medewerker op de afdeling Logistic Support op het bedrijfsbureau.
Voor u ligt de Integrale opdracht voor de HBO Bachelor Logistiek en Economie fase 2 met
als doel om een verslag te maken waarin een beschrijving, diagnose en voorstellen worden
gemaakt voor de verbetering van een logistiek proces binnen XX. Momenteel is het voor XX
van groot belang op het tegelpickproces te verbeteren, omdat het XX veel tijd en manuren
kost. Ook moet de klant vaak teleurgesteld worden, omdat er tegelpallets kwijt zijn. Om de
relatie met de klant te verbeteren is het van belang om oplossingen te bedenken voor
mankementen in het proces.
Tijdens de lessen en het maken van mijn moduleopdracht heb ik erg veel geleerd en heb ik
sommige aspecten van de lessen toe kunnen passen op mijn huidige functie. Vandaar dat ik
de lessen als zeer leerzaam heb ervaren, desondanks dat de lessen online gevolgd werden.
Graag wil ik de docent en mijn werkplekbegeleider bedanken voor hun steun en adviezen die
ze mij hebben gegeven om deze moduleopdracht af te ronden. Ook wil ik mijn werkgever
bedanken voor het mogelijk maken van het volgen van deze opleiding.
Bij deze wens ik jullie veel leesplezier,
XX
08-09-2021
2
, Samenvatting
In haar 100-jarig bestaan heeft XX zich ontwikkeld tot de badkamergroothandel die op
duurzame wijze wil bijdragen aan de verhoging van het levenscomfort en de verbetering van
persoonlijke hygiëne van mensen in de Benelux. XX focust zich als complete servicepartner
van vakmensen op (duurzame) oplossingen die onze klanten helpen hun marktpositie te
versterken. Een proces dat bij XX verbetert moet worden is het tegelpickproces. Momenteel
worden hier veel manuren op ingezet, omdat er veel handmatige handelingen nodig zijn om
de tegels te verzamelen. Hierdoor wordt de traceability van een pallet tegels drastisch
verlaagt wat resulteert in het kwijtraken van veel tegels. De aanleiding om dit proces te
verbeteren is op 2 manieren ontstaan:
Daling van de leverbetrouwbaarheid door manco’s op tegelvoorraad
Aantal gevonden pallet tegels door empty bin
De logistieke doelstelling die bij het tegelpickproces hoort luidt als volgt:
Voor 01 Januari 2022 dient het aantal manco’s op tegels te zijn gedaald tot een gemiddelde
daling van maximaal 0,1% per dag.
De grondvorm die het beste past bij het tegelpickproces is de pijplijn. Dit is de meest
eenvoudige en ook de meest ideale grondvorm voor een proces, omdat er geen breuklijnen
in het proces voorkomen (één onderbroken proces). Binnen XX wordt het Warehouse
Management System (WMS)-systeem Astro gebruikt en dit systeem splitst zich in M2
(besturingssysteem) en O2 (informatiesysteem). Astro krijgt zijn informatie van het
Enterprise resource planning (ERP)-systeem SAP, die op zijn beurt weer informatie krijgt van
het Manufacturing resource planning (MRP-II) -systeem.
Door gebruik te maken van een Swimlane is berekend dat de totale doorlooptijd van het
tegelpickproces 5520 seconden bedraagt wat uitkomt op een leanfactor van 16%. Dit
betekent dat er bij slechts 16% van de totale doorlooptijd waarde aan het proces wordt
toegevoegd. In de gewenste situatie dient de leanfactor te stijgen tot 30%. Dit betekent dat er
tijdens het proces meer waarde moet worden toegevoegd, doordat er minder manco’s op
tegels komen (tot een maximale daling van 0,1% op tegels).
Door een visgraatdiagram op te stellen en deze te communiceren met stakeholders zijn er
uiteindelijk een 3-tal bronoorzaken geformuleerd die zorgen voor het knelpunt.
Er zijn te veel handmatige handelingen waardoor je een pallet tegels in een deel van
het proces systematisch kwijtraakt.
Er zijn te weinig KPI’s waardoor het knelpunt niet of nauwelijks onder de aandacht is
bij de orderpickers
Vanuit het ERP-systeem komt foutieve informatie naar het WMS-systeem. Zo
kloppen de omdoos hoeveelheden niet, waardoor automatisch de voorraad ook niet
meer klopt.
Ook is er een CTQ-flowdown gemaakt om te zien wat de beïnvloedbare factoren zijn van het
tegelpickproces en hieruit is gekomen dat de oplossing zit in het aantal handmatige
handelingen. De oplossingsrichtingen zijn ‘’Procesaanpassing’’ en ‘’Opslageenheden
printen’’. Hier is vervolgens een impactanalyse voor gemaakt volgens het COPAFIJTH-
model en deze oplossingsrichtingen zijn gecommuniceerd richting de stakeholders.
3
worden
Een verslag met een beschrijving, diagnose en voorstellen voor de verbetering van een
logistiek proces binnen XX
Naam: XX
Studentnummer: 4755231
Datum: 08-09-2021
NCOI
HBO Bachelor Logistic Management
Integrale opdracht HBO Bachelor Logistiek en Economie fase 2
,Voorwoord
Ik ben XX en ik ben geboren op 09-02-1998 te Tilburg. Ik ben tweedejaars student op het
NCOI en ik doe een HBO Bachelor. Ik volg de opleiding Logistic Management. In het
dagelijks leven ben ik werkzaam bij XX. Dit is een badkamergroothandel gevestigd in XX.
Mijn huidige functie is medewerker op de afdeling Logistic Support op het bedrijfsbureau.
Voor u ligt de Integrale opdracht voor de HBO Bachelor Logistiek en Economie fase 2 met
als doel om een verslag te maken waarin een beschrijving, diagnose en voorstellen worden
gemaakt voor de verbetering van een logistiek proces binnen XX. Momenteel is het voor XX
van groot belang op het tegelpickproces te verbeteren, omdat het XX veel tijd en manuren
kost. Ook moet de klant vaak teleurgesteld worden, omdat er tegelpallets kwijt zijn. Om de
relatie met de klant te verbeteren is het van belang om oplossingen te bedenken voor
mankementen in het proces.
Tijdens de lessen en het maken van mijn moduleopdracht heb ik erg veel geleerd en heb ik
sommige aspecten van de lessen toe kunnen passen op mijn huidige functie. Vandaar dat ik
de lessen als zeer leerzaam heb ervaren, desondanks dat de lessen online gevolgd werden.
Graag wil ik de docent en mijn werkplekbegeleider bedanken voor hun steun en adviezen die
ze mij hebben gegeven om deze moduleopdracht af te ronden. Ook wil ik mijn werkgever
bedanken voor het mogelijk maken van het volgen van deze opleiding.
Bij deze wens ik jullie veel leesplezier,
XX
08-09-2021
2
, Samenvatting
In haar 100-jarig bestaan heeft XX zich ontwikkeld tot de badkamergroothandel die op
duurzame wijze wil bijdragen aan de verhoging van het levenscomfort en de verbetering van
persoonlijke hygiëne van mensen in de Benelux. XX focust zich als complete servicepartner
van vakmensen op (duurzame) oplossingen die onze klanten helpen hun marktpositie te
versterken. Een proces dat bij XX verbetert moet worden is het tegelpickproces. Momenteel
worden hier veel manuren op ingezet, omdat er veel handmatige handelingen nodig zijn om
de tegels te verzamelen. Hierdoor wordt de traceability van een pallet tegels drastisch
verlaagt wat resulteert in het kwijtraken van veel tegels. De aanleiding om dit proces te
verbeteren is op 2 manieren ontstaan:
Daling van de leverbetrouwbaarheid door manco’s op tegelvoorraad
Aantal gevonden pallet tegels door empty bin
De logistieke doelstelling die bij het tegelpickproces hoort luidt als volgt:
Voor 01 Januari 2022 dient het aantal manco’s op tegels te zijn gedaald tot een gemiddelde
daling van maximaal 0,1% per dag.
De grondvorm die het beste past bij het tegelpickproces is de pijplijn. Dit is de meest
eenvoudige en ook de meest ideale grondvorm voor een proces, omdat er geen breuklijnen
in het proces voorkomen (één onderbroken proces). Binnen XX wordt het Warehouse
Management System (WMS)-systeem Astro gebruikt en dit systeem splitst zich in M2
(besturingssysteem) en O2 (informatiesysteem). Astro krijgt zijn informatie van het
Enterprise resource planning (ERP)-systeem SAP, die op zijn beurt weer informatie krijgt van
het Manufacturing resource planning (MRP-II) -systeem.
Door gebruik te maken van een Swimlane is berekend dat de totale doorlooptijd van het
tegelpickproces 5520 seconden bedraagt wat uitkomt op een leanfactor van 16%. Dit
betekent dat er bij slechts 16% van de totale doorlooptijd waarde aan het proces wordt
toegevoegd. In de gewenste situatie dient de leanfactor te stijgen tot 30%. Dit betekent dat er
tijdens het proces meer waarde moet worden toegevoegd, doordat er minder manco’s op
tegels komen (tot een maximale daling van 0,1% op tegels).
Door een visgraatdiagram op te stellen en deze te communiceren met stakeholders zijn er
uiteindelijk een 3-tal bronoorzaken geformuleerd die zorgen voor het knelpunt.
Er zijn te veel handmatige handelingen waardoor je een pallet tegels in een deel van
het proces systematisch kwijtraakt.
Er zijn te weinig KPI’s waardoor het knelpunt niet of nauwelijks onder de aandacht is
bij de orderpickers
Vanuit het ERP-systeem komt foutieve informatie naar het WMS-systeem. Zo
kloppen de omdoos hoeveelheden niet, waardoor automatisch de voorraad ook niet
meer klopt.
Ook is er een CTQ-flowdown gemaakt om te zien wat de beïnvloedbare factoren zijn van het
tegelpickproces en hieruit is gekomen dat de oplossing zit in het aantal handmatige
handelingen. De oplossingsrichtingen zijn ‘’Procesaanpassing’’ en ‘’Opslageenheden
printen’’. Hier is vervolgens een impactanalyse voor gemaakt volgens het COPAFIJTH-
model en deze oplossingsrichtingen zijn gecommuniceerd richting de stakeholders.
3
