Samenvatting Materials Management - Introduction to
Materials Management
1.2 Operating environment
Operationeel management → wordt door verschillende omgevingsfactoren beïnvloed:
Regering: regelgeving bepaalt gedrag van een organisatie
Economie: economische omstandigheden (zoals recessie) beïnvloeden de vraag en de
beschikbaarheid van inputs.
Concurrentie: wereldwijde concurrentie, wereldwijd inkopen, lage transportkosten,
wereldwijde communicatie is snel, effectief en goedkoop (internet).
Consumenten: veeleisender, waardoor bedrijven extra karakteristieken aan hun
producten/diensten.
Kwaliteit: verwachtingen van de consument overtreffen en niet alleen vervullen.
Definitions
Order qualifiers = minimale klanteisen om als concurrent mee te dingen.
Order winners = eigenschappen van een leverancier waardoor de consument kiest voor een bepaald
product i.p.v. voor de concurrent.
- Bedrijven kiezen een minimaal niveau voor de order qualifiers, maar proberen de beste in de
markt te zijn qua order winners.
- Order qualifiers/order winners veranderen met de productlevenscyclus: introductie, groei,
volwassenheid, verzadiging en verval.
Delivery lead time = tijdsduur van ontvangst van een order tot de levering van het product (levertijd).
Manufacturing Strategies
Engineer-to-order: de klantenspecificaties vereisen een uniek productiedesign of maatwerk.
Consument is betrokken bij het design, voorraden worden pas ingekocht als het nodig is. Lange
levertijd. (KOOP 5)
Make-to-order: pas produceren als er een order is ontvangen. Vaak gemaakt van
standaarditems, aangevuld met maatwerk. Verminderde levertijd! (KOOP 4)
Assemble-to-order: product wordt gemaakt van standaardonderdelen die op voorraad liggen →
en geassembleerd op order. Weinig betrokkenheid consument, behalve voor specifieke
onderdelen/wensen (auto’s). Nog mindere levertijd. (KOOP 3)
Make-to-stock: produceren op voorraad (voorraad gereed product). Kortste levertijd en de
consument is weinig betrokken bij het productieproces. (KOOP 2)
Figuur 1
Postponement: te maken met assemble-to-order. Zo laat mogelijk in de supply chain de producten
klantspecifiek maken. Vermindert het aantal verschillende items in de supply chain en vermindert
onderhanden werk.
1
,1.3 The supply chain concept
Supply chain: bevat meerdere bedrijven die elkaars
leveranciers/klanten zijn.
Basiselementen: aanbod, productie, distributie →
kosten bepalen belang van een element.
Supply chain concepts
JIT → ketensamenwerking
Hierdoor: kostenreductie, beter eindproduct
leveren, verbeterde informatiestroom.
Toekomstige aanpassingen:
- Snelle informatie-uitwisseling (ERP) → vereiste om te concurreren
- Sterkere internationale concurrentie
- Steeds kortere productlevenscyclus → flexibeler in communiceren veranderingen naar partners
- Van JIT 1980 → LEAN nu
- Uitbesteding en richting op kernactiviteiten
Huidige belangrijke onderwerpen:
- Optimale prestatie leveren door materiaal- en informatiestromen en overboekingen te managen.
Supply Chain Metrics
Metric = controleerbare maatstaaf in kwantitatieve of kwalitatieve termen gedefinieerd t.o.v. een
referentiepunt. Voordelen metrics: controle door leidinggevenden, informatie rapporteren,
communicatie, leren en verbeteren.
Performance measure: hoeveelheid en het doel moet bepaald zijn en moet min. 2 parameters
bevatten. (voorbeeld: aantal orders per dag)
Performance standards: beleid van een bedrijf omzetten in doelen en specifieke doelstellingen.
Performance standards stellen het doel, terwijl performance measures laten zien hoe ver het doel is
behaald.
Conflicts in Traditional Systems
- Aanvoer, productie en distributie → geïntegreerd samenwerken voor bedrijfsdoelstellingen,
anders worden alleen afdelingsdoelstellingen behaald. Afstemming nodig vanwege
conflicterende doelstellingen.
- 4 hoofddoelstellingen: beste customerservice, laagste productiekosten, laagste
voorraadinvestering, laagste distributiekosten.
- Marketing, productie en finance → conflicten oplossen door coördinatie van de aanvoer,
productie en distributiefunctie.
2
, 1.4 What is Materials Management?
Materials management = een afdeling verantwoordelijk voor de materiaalstromen van leverancier ─
via productie ─ naar de klant.
→ gericht op: minimaliseren van deze kosten en verhogen van de service.
Doelen: maximaliseren van de benutting van resources en het vereiste serviceniveau bereiken.
Work-in-Process
Onderhanden werk → doorlooptijd verkorten! Vanwege kosten goederen tijdens productieproces.
Work-in-Process (WIP) = helft van de eindwaarde van het product.
Materiaal management: zorgen dat de juiste materialen op de juiste plaats op de juiste tijd zijn en de
resources volledig worden benut.
Manufacturing Planning and Control
→ verantwoordelijk voor planning en controle op de materialenstroom in het productieproces.
Primaire activiteiten:
1. Productieplanning: productieve manier vinden om te zorgen dat de klantvraag behaald wordt.
2. Implementatie en controle: zorgen dat de plannen van productieplanning worden behaald door
actieve controle en inkoop.
3. Voorraadmanagement: buffer voor vraag/productieschommelingen.
Inputs voor het planning en controlesysteem:
- Productbeschrijving: Bill of material
- Processpecificaties: instructies om het eindproduct te maken
- Tijd: standaardtijd om een product te maken
- Beschikbare faciliteiten: machines, arbeid etc.
- Benodigde hoeveelheden: forecast, orders, MRP
Physical Supply/Distribution
Houdt in: vervoer van de producten naar de start van het productieproces, en van het einde van het
productieproces naar de klant.
Hierbij een afweging maken tussen niveau van customerservice en de kosten daarvan.
Prioriteiten en capaciteiten balanceren → voldoen aan de customerservice tegen minimale kosten.
3
Materials Management
1.2 Operating environment
Operationeel management → wordt door verschillende omgevingsfactoren beïnvloed:
Regering: regelgeving bepaalt gedrag van een organisatie
Economie: economische omstandigheden (zoals recessie) beïnvloeden de vraag en de
beschikbaarheid van inputs.
Concurrentie: wereldwijde concurrentie, wereldwijd inkopen, lage transportkosten,
wereldwijde communicatie is snel, effectief en goedkoop (internet).
Consumenten: veeleisender, waardoor bedrijven extra karakteristieken aan hun
producten/diensten.
Kwaliteit: verwachtingen van de consument overtreffen en niet alleen vervullen.
Definitions
Order qualifiers = minimale klanteisen om als concurrent mee te dingen.
Order winners = eigenschappen van een leverancier waardoor de consument kiest voor een bepaald
product i.p.v. voor de concurrent.
- Bedrijven kiezen een minimaal niveau voor de order qualifiers, maar proberen de beste in de
markt te zijn qua order winners.
- Order qualifiers/order winners veranderen met de productlevenscyclus: introductie, groei,
volwassenheid, verzadiging en verval.
Delivery lead time = tijdsduur van ontvangst van een order tot de levering van het product (levertijd).
Manufacturing Strategies
Engineer-to-order: de klantenspecificaties vereisen een uniek productiedesign of maatwerk.
Consument is betrokken bij het design, voorraden worden pas ingekocht als het nodig is. Lange
levertijd. (KOOP 5)
Make-to-order: pas produceren als er een order is ontvangen. Vaak gemaakt van
standaarditems, aangevuld met maatwerk. Verminderde levertijd! (KOOP 4)
Assemble-to-order: product wordt gemaakt van standaardonderdelen die op voorraad liggen →
en geassembleerd op order. Weinig betrokkenheid consument, behalve voor specifieke
onderdelen/wensen (auto’s). Nog mindere levertijd. (KOOP 3)
Make-to-stock: produceren op voorraad (voorraad gereed product). Kortste levertijd en de
consument is weinig betrokken bij het productieproces. (KOOP 2)
Figuur 1
Postponement: te maken met assemble-to-order. Zo laat mogelijk in de supply chain de producten
klantspecifiek maken. Vermindert het aantal verschillende items in de supply chain en vermindert
onderhanden werk.
1
,1.3 The supply chain concept
Supply chain: bevat meerdere bedrijven die elkaars
leveranciers/klanten zijn.
Basiselementen: aanbod, productie, distributie →
kosten bepalen belang van een element.
Supply chain concepts
JIT → ketensamenwerking
Hierdoor: kostenreductie, beter eindproduct
leveren, verbeterde informatiestroom.
Toekomstige aanpassingen:
- Snelle informatie-uitwisseling (ERP) → vereiste om te concurreren
- Sterkere internationale concurrentie
- Steeds kortere productlevenscyclus → flexibeler in communiceren veranderingen naar partners
- Van JIT 1980 → LEAN nu
- Uitbesteding en richting op kernactiviteiten
Huidige belangrijke onderwerpen:
- Optimale prestatie leveren door materiaal- en informatiestromen en overboekingen te managen.
Supply Chain Metrics
Metric = controleerbare maatstaaf in kwantitatieve of kwalitatieve termen gedefinieerd t.o.v. een
referentiepunt. Voordelen metrics: controle door leidinggevenden, informatie rapporteren,
communicatie, leren en verbeteren.
Performance measure: hoeveelheid en het doel moet bepaald zijn en moet min. 2 parameters
bevatten. (voorbeeld: aantal orders per dag)
Performance standards: beleid van een bedrijf omzetten in doelen en specifieke doelstellingen.
Performance standards stellen het doel, terwijl performance measures laten zien hoe ver het doel is
behaald.
Conflicts in Traditional Systems
- Aanvoer, productie en distributie → geïntegreerd samenwerken voor bedrijfsdoelstellingen,
anders worden alleen afdelingsdoelstellingen behaald. Afstemming nodig vanwege
conflicterende doelstellingen.
- 4 hoofddoelstellingen: beste customerservice, laagste productiekosten, laagste
voorraadinvestering, laagste distributiekosten.
- Marketing, productie en finance → conflicten oplossen door coördinatie van de aanvoer,
productie en distributiefunctie.
2
, 1.4 What is Materials Management?
Materials management = een afdeling verantwoordelijk voor de materiaalstromen van leverancier ─
via productie ─ naar de klant.
→ gericht op: minimaliseren van deze kosten en verhogen van de service.
Doelen: maximaliseren van de benutting van resources en het vereiste serviceniveau bereiken.
Work-in-Process
Onderhanden werk → doorlooptijd verkorten! Vanwege kosten goederen tijdens productieproces.
Work-in-Process (WIP) = helft van de eindwaarde van het product.
Materiaal management: zorgen dat de juiste materialen op de juiste plaats op de juiste tijd zijn en de
resources volledig worden benut.
Manufacturing Planning and Control
→ verantwoordelijk voor planning en controle op de materialenstroom in het productieproces.
Primaire activiteiten:
1. Productieplanning: productieve manier vinden om te zorgen dat de klantvraag behaald wordt.
2. Implementatie en controle: zorgen dat de plannen van productieplanning worden behaald door
actieve controle en inkoop.
3. Voorraadmanagement: buffer voor vraag/productieschommelingen.
Inputs voor het planning en controlesysteem:
- Productbeschrijving: Bill of material
- Processpecificaties: instructies om het eindproduct te maken
- Tijd: standaardtijd om een product te maken
- Beschikbare faciliteiten: machines, arbeid etc.
- Benodigde hoeveelheden: forecast, orders, MRP
Physical Supply/Distribution
Houdt in: vervoer van de producten naar de start van het productieproces, en van het einde van het
productieproces naar de klant.
Hierbij een afweging maken tussen niveau van customerservice en de kosten daarvan.
Prioriteiten en capaciteiten balanceren → voldoen aan de customerservice tegen minimale kosten.
3
