Samenvatting - Bedrijfsprocessen 1

Bedrijfsprocessen
Hoofdstuk 0: Bedrijfsprocessen
1. Waarom bedrijfsprocessen?
 Belang
o In bedrijven gebeurt alles via processen
 Wat is een proces?
o Waarde toevoegend activiteiten
o Controles en wettelijke verplichtingen
o Bedrijfsregels en de interne afspraken
o Afval of geen waarde toevoegende activiteiten = Opportuniteiten tot
verbetering
2. Soorten bedrijfsprocessen
 Algemeen of specifiek voor een bedrijf
o Algemeen  Verkoop, aankoop, marketing, financiering, controle,
boekhoudkundig, HR
o Specifiek voor goederen  Voorraadbeheer, productie, distributie,
transport, dienstverlening
o Specifiek voor diensten  Dienstverlening, bv. consulting,
accounting, ICT, rekrutering, loonberekening
o Andere  Onderzoek & Ontwikkeling versus Operaties
 Eerste 3 zijn gestandaardiseerd  Ze hebben dezelfde uitkomst
 Laatste zijn specifieke processen met een andere bedoeling  Ze hebben
andere uitkomsten
3. Veel voorkomende processen




o  BPMN schema (Business Process Model and Notation)
 S&OP  Sales and Operations Planning, forecast maken
 1 en 4 bekijken wij niet
4. Is innovatie ook echt een verbetering
 Innovatie is iets nieuws en daardoor moeten processen herbekeken worden
 Verbetering is stap voor stap iets aanpassen





5. Kenmerken processen – Transactie volgt selectie
 Transactie kan enkel als er selectie is

, 
6. Kenmerken processen – 3 subprocessen
 Het is het samengaan van 3 subprocessen
o Fysiek proces
 Goederen bewegen en kennen onder meer volgende stappen
 Lossen
 Stockeren
 Afgifte aan productie
 Verbruik in productie
 Stockage
 Pick-pack
 Laden
 Transport
  Er gebeurt iets fysieks
o Documentatieproces
 Behoefte en bestelbon
 CMR
 Leverbon
 Paklijst
 Laadlijst
 Receptiebon
 Factuur
o Financieel proces
 Budget bepalen
 Voor je de bestelbon plaatst, zorg je dat je binnen budget blijft
 Zorg voor goedkeuring voor de aankoop
 Boekhoudkundig ligt al vast dat je een kost verwacht
 Bij ontvangst en vrijgave ervan, komt een schuldbekentenis t.a.v. de
leverancier,
 Betaling volgt
 Overzicht




o Start met documentatie en eindigt financieel

7. Kenmerken processen – Continue verbetering
 Processen aanpassen n.a.v.
o Markt (Boekbinder)
o Technologieën en technieken (ERP)
o “Compliance”  Wettelijk, SHE, business
o Integratie of desintegratie bedrijf
 En na die noodzakelijke aanpassing, is het weer efficiënter maken
 Dit is Continuous Improvement
 Het is ook een proces
o Wellicht het meest belangrijke proces in een bedrijf

,  Geïnstitutionaliseerd  ISO 9001/14001, HACCP, GMP
 Kwaliteitskringen  Best practices en “peer review”; cultuur van
overleg en “leren van je fouten”
o Indien dit proces niet aanwezig is, dan zal dit een belangrijke
onderliggende hindernis zijn in de uitbouw van je processen, en
uiteindelijk ook op winst en dus voorbestaan van het bedrijf
8. Blokkendoos
 3 subprocessen vormen 1 geheel proces.
 Processen volgen een standaardpad maar variatie blijft
9. Scheiding van verantwoordelijkheden (SOD)
 Enron  Groot olie- en gasbedrijf; en verdeler kabel-tv, is op enkele jaren
spectaculair gegroeid en in 24u failliet gegaan
o Tweede schokkend schandaal in 2001 (na 9/11)
 Resultaat  SOX wetgeving US door senatoren Sarbanes and Oxley, voor
beursgenoteerde bedrijven leidt tot SOD of Segregation of duties,
wereldwijd en voor alle zichzelf respecterende bedrijven
 Sox sucks  Niet eenvoudig te implementeren, want alle systemen, en
vooral ERP-systemen zijn geïmpacteerd
 Op een erg ingrijpende manier  Via autorisaties
o Minimaal 3 verschillende fysieke personen moeten op minimaal 3
verschillende plaatsen in het proces onafhankelijk van elkaar kunnen
werken

Hoofdstuk 1: Lean geschiedenis en thinking
1. Inleiding
 Lean thinking  Nieuwe soort van inborst creëren om op die manier naar
processen te kijken
2. Wat is Lean
 Value is waarde voor de klant
 Waste zijn zaken waar de klant niets aan heeft  Dit willen we eruit
 Qua timing proberen we dit zo laag mogelijk te houden
Lead time en kost reduceren
 Pakketjes constant in beweging  Geen idle time  Constant in stroom (flow)
 Goederen moeten blijven stromen, mag niet stoppen
 Term Lean Thinking is bedacht door James P. Womack en Daniel T. Jones
 Toyota Production System (TPS)  Geheel van hoe productie van Toyota
werkt
o Taichi Ohno
 Vader TPS
 Nieuw concept opgebouwd  Toevoeging van JIT
 Pull principe  Op basis van bestelling klant
o Shigeo Shingo
 Bottlenecks weghalen dan kan pull toegepast worden
 Zelfde product gaat aan een bepaalde snelheid
 Een nieuw product zorgt voor omstelling / changeover
  Omstelling is een bottleneck
 Oplossing  Standaardiseren, mensen beter opleiden, SMED (Single
minute exchange of die)
 Binnen 1 minuut omstelling realiseren
 Gebaseerd op Ford  Lopende band
 Henry Ford

, o Productieproces verkorten  Geen omstellingen meer doen
o Hoe langer grondstoffen in productie, hoe groter de kost
o Door lopende band wordt dit geëlimineerd
o Geen variatie, altijd hetzelfde, nooit omschakelen
o Toyota kon wel omschakelen
 Lean strategie Toyota
o Briljant procesmanagement is onze strategie.
o Wij behalen briljante resultaten met gemiddelde mensen die
briljante processen beheren
o We zien dat onze concurrenten vaak gemiddelde (of slechtere)
resultaten behalen met briljante mensen die gebrekkige processen
beheren
o Lean denken is procesdenken
o Hoe sterker processen, hoe beter het effect voor het bedrijf
 Objectieven Lean thinking
o Het doel is om de organisatie achterwaarts te sturen vanuit de
klantdefinitie van waarde, niet voorwaarts vanuit je organisatie en je
middelen
o Om lean primaire processen te creëren voor het ontwerpen, leveren
en ondersteunen van deze waarde, met minimale verspilling van
inspanning en tijd en de benodigde lean ondersteunende processen
o En om een lean managementsysteem op te bouwen dat deze
processen in de loop van de tijd ontwikkelt, in stand houdt en
verbetert
o Wees duidelijk over het doel van de klant, voordat je de processen
ontwerpt en vervolgens de mensen organiseert
3. Geschiedenis van Lean
 1800
o Eli Whitney
o Vader Amerikaanse industrie
o Uitvinder Cotton Gin
o Interchangeable parts  Basisprincipe
 Enkel lopen maken, enkel munitie maken  Specialiseren en daarna
samenvoegen
o Whitneyville
 1850
o Conventies inzake specificatietekeningen
o Toleranties benoemd
o Aangepaste machines
 1900
o Frederick Taylor
 Taylorisme
 Luiheid arbeiders meten door elke beweging vast te leggen
 Standaardisatie van werk aan de hand van tijdsstudies
 Wetenschappelijk beheer
 Zelfvervreemding → K. Marx
o Frank Gilbreth
 Omarmt taylorisme
 Commercialiseren via Gilbreth Inc.
 Uitvinder (of slimme gebruiker) process chart
 Wat zijn metingen en wat zijn de afwijkingen
 Normaalverdeling