Integrale opdracht fase 2 HBO Leergang Technische Bedrijfskunde
Naam:
Studentnummer:
Datum: 02-06-2025
Opleiding: Leergang Technische Bedrijfskunde
Module: Integrale opdracht fase 2
0
,Voorwoord:
Beste Lezer, mijn naam is Stefan Brands, 38jaar en woonachtig in Helmond. Werkzaam als senior
medewerker bedrijfsbureau bij de organisatie xxx, afdeling groenprojecten.
Vanuit mijn functie worden werkvoorbereiding en calculaties inclusief inkoop materialen verzorgd,
management rapportages, nacalculaties en facturatie voor de afdeling groenprojecten maken de
functie volledig. Bij onvolkomenheden worden betreffende functionarissen door mij verwittigd en
controleer of processen juist worden uitgevoerd en geef deze weer in dashboards en of rapportages.
Na het doorlopen van bijna 3jaar opleiding ben ik aangekomen aan mijn laatste studieopdracht, mijn
eindopdracht Fase 2. Voor de afsluiting van de opleiding “Leergang Technische Bedrijfskunde” is deze
moduleopdracht geschreven. Hopelijk kan ik hiermee mijn studie met een mooi cijfer afsluiten.
Hierbij wil ik mijn collega’s en begeleiding vanuit NCOI bedanken voor de nodige input gegevens en
feedback.
1
, Samenvatting
Bakkerij de Graanschuur heeft een specialisatie in het vervaardigen van multigraan broden, waarin
heden een productie behaald wordt van ruim 4000 broden per dag.
Een grote klant heeft gevraagd om 1000 broden per volgend kwartaal meer te produceren, de bakker
wil graag aan deze vraag voldoen. De capaciteit wordt daarmee 5000 broden per dag in de ideale
situatie.
Door te onderzoeken wat in het huidige proces geproduceerd wordt, de mogelijke bottlenecks te
achterhalen en de beïnvloedbare aspecten in kaart te brengen met de huidige processen is dit
adviesplan tot stand gekomen.
Bakkerij de Graanschuur wil het liefst geen investeringen doen er is daarom gekozen om hier rekening
mee te houden.
Vanuit het 7W’s model word feitelijk de situatie beschreven. Daarnaast is een Value Stream Map
(VSM) opgesteld waarin te herleiden zijn de aantal medewerkers, batchgrootte, capaciteit per uur,
procestijd, processtappen, procestype en tussenvoorraden. Het VSM maakt duidelijk welke
opeenvolgende stappen genomen worden binnen het proces.
In de huidige situatie is de capaciteit per productiestap beschreven waaruit zichtbaar is dat bij 100%
kwaliteit de output bij “bakken” en “voorrijzen” de laagste output hebben met 613 en 610 broden per
uur, als de storingen en defecten vanuit de weekrapportages worden meegenomen wordt duidelijk dat
de minste productiestap het “bakken” betreft met een dagelijkse output van 4181 broden per dag. De
tussenvoorraden na 4 uur zijn voor de bakker berekenend, deze zijn bij kneden 40 broden, vormvulling
1560, voorrijzen 1160 en bakken 2408. De procesefficiency is berekend door alle tijden bij elkaar op te
tellen inclusief voorraden gedeeld door de procestijd. Hiermee is een procesefficiency van 67%
zichtbaar. De OOE is tot stand gekomen door de beschikbaarheid (95%),prestatie (67%) en kwaliteit
(86%) te meten. De OOE is (beschikbaarheid x prestatie x kwaliteit =) 54%.
In de diagnose is weergegeven de verspillingen en bottlenecks van het huidige systeem.
De verspillingen worden vanuit TIM WOODS bekeken, binnen de Graanschuur zijn voorkomend:
overproductie, wachten en defecten. Deze zijn terug te zien in de ontstane voorraden zichtbaar in het
VSM, de defecten en wachttijden van kapotte machines zijn zichtbaar in de weekrapportage van de
casus. in de huidige situatie met storingen is productiestap bakken de grootste bottleneck met een
capaciteit van 4181 broden per dag. De volgende bottleneck betreft productiestap “voorrijzen”, met
een output van 4817 per dag inclusief storingen.
Zonder storingen is “voorrijzen” met 4880 broden per dag de grootste bottleneck, opgevolgd door
“bakken” met 4907.
Bij beide productiestappen worden met en zonder storingen de beoogde 5000 per dag broden niet
behaald.
De zoon van de bakker heeft via benchmark geconstateerd dat er meer broden gebakken kunnen
worden bij een hogere oventemperatuur en bandsnelheid. Vanuit het experiment welke de bakker
heeft uitgevoerd zijn de resultaten kwantitatief verkregen. De productie kan verhoogd worden bij 100%
kwaliteit tot 6744 broden per dag en heeft een procesefficiency van 74%. Dit is weergegeven in de
regelkaart. Omdat de bakker het liefst eerst alle mogelijkheden wil bekijken bij dezelfde
oventemperatuur is naar beïnvloedbare aspecten gekeken. Bij het opmeten van de oven is duidelijk
geworden dat geen 4 broden naast elkaar maar 5 broden door te voeren zijn. Dit brengt de output van
de oven met dezelfde temperatuur naar 6133 broden en een procesefficiency van 72%. Zowel bij
verhoogde oventemperatuur als gelijkblijvend is de output inclusief storingen 5746 en 5222 broden.
Bottleneck “voorrijzen” behaald dan nog niet de beoogde 5000 broden met een 100% kwaliteit output
van 4880 broden per dag. Deze zou verhoogd kunnen worden door de batchgrootte “voorrijzen ”te
verhogen met 30 broden per batch, dit geeft bij 100% kwaliteit een output van 5120 broden per dag.
De beïnvloedbare aspecten zijn beschreven met of zonder investering, hierbij is rekening gehouden
met de oorzaak en gevolgen doormiddel van probleemkluwen.
Een dashboard is weergegeven waarin de KPI’s zichtbaar zijn van de bakkerij waarop de bakker
sneller beslissingen kan maken omtrent het proces. Het dashboard maakt het proces beheersbaar.
2
Naam:
Studentnummer:
Datum: 02-06-2025
Opleiding: Leergang Technische Bedrijfskunde
Module: Integrale opdracht fase 2
0
,Voorwoord:
Beste Lezer, mijn naam is Stefan Brands, 38jaar en woonachtig in Helmond. Werkzaam als senior
medewerker bedrijfsbureau bij de organisatie xxx, afdeling groenprojecten.
Vanuit mijn functie worden werkvoorbereiding en calculaties inclusief inkoop materialen verzorgd,
management rapportages, nacalculaties en facturatie voor de afdeling groenprojecten maken de
functie volledig. Bij onvolkomenheden worden betreffende functionarissen door mij verwittigd en
controleer of processen juist worden uitgevoerd en geef deze weer in dashboards en of rapportages.
Na het doorlopen van bijna 3jaar opleiding ben ik aangekomen aan mijn laatste studieopdracht, mijn
eindopdracht Fase 2. Voor de afsluiting van de opleiding “Leergang Technische Bedrijfskunde” is deze
moduleopdracht geschreven. Hopelijk kan ik hiermee mijn studie met een mooi cijfer afsluiten.
Hierbij wil ik mijn collega’s en begeleiding vanuit NCOI bedanken voor de nodige input gegevens en
feedback.
1
, Samenvatting
Bakkerij de Graanschuur heeft een specialisatie in het vervaardigen van multigraan broden, waarin
heden een productie behaald wordt van ruim 4000 broden per dag.
Een grote klant heeft gevraagd om 1000 broden per volgend kwartaal meer te produceren, de bakker
wil graag aan deze vraag voldoen. De capaciteit wordt daarmee 5000 broden per dag in de ideale
situatie.
Door te onderzoeken wat in het huidige proces geproduceerd wordt, de mogelijke bottlenecks te
achterhalen en de beïnvloedbare aspecten in kaart te brengen met de huidige processen is dit
adviesplan tot stand gekomen.
Bakkerij de Graanschuur wil het liefst geen investeringen doen er is daarom gekozen om hier rekening
mee te houden.
Vanuit het 7W’s model word feitelijk de situatie beschreven. Daarnaast is een Value Stream Map
(VSM) opgesteld waarin te herleiden zijn de aantal medewerkers, batchgrootte, capaciteit per uur,
procestijd, processtappen, procestype en tussenvoorraden. Het VSM maakt duidelijk welke
opeenvolgende stappen genomen worden binnen het proces.
In de huidige situatie is de capaciteit per productiestap beschreven waaruit zichtbaar is dat bij 100%
kwaliteit de output bij “bakken” en “voorrijzen” de laagste output hebben met 613 en 610 broden per
uur, als de storingen en defecten vanuit de weekrapportages worden meegenomen wordt duidelijk dat
de minste productiestap het “bakken” betreft met een dagelijkse output van 4181 broden per dag. De
tussenvoorraden na 4 uur zijn voor de bakker berekenend, deze zijn bij kneden 40 broden, vormvulling
1560, voorrijzen 1160 en bakken 2408. De procesefficiency is berekend door alle tijden bij elkaar op te
tellen inclusief voorraden gedeeld door de procestijd. Hiermee is een procesefficiency van 67%
zichtbaar. De OOE is tot stand gekomen door de beschikbaarheid (95%),prestatie (67%) en kwaliteit
(86%) te meten. De OOE is (beschikbaarheid x prestatie x kwaliteit =) 54%.
In de diagnose is weergegeven de verspillingen en bottlenecks van het huidige systeem.
De verspillingen worden vanuit TIM WOODS bekeken, binnen de Graanschuur zijn voorkomend:
overproductie, wachten en defecten. Deze zijn terug te zien in de ontstane voorraden zichtbaar in het
VSM, de defecten en wachttijden van kapotte machines zijn zichtbaar in de weekrapportage van de
casus. in de huidige situatie met storingen is productiestap bakken de grootste bottleneck met een
capaciteit van 4181 broden per dag. De volgende bottleneck betreft productiestap “voorrijzen”, met
een output van 4817 per dag inclusief storingen.
Zonder storingen is “voorrijzen” met 4880 broden per dag de grootste bottleneck, opgevolgd door
“bakken” met 4907.
Bij beide productiestappen worden met en zonder storingen de beoogde 5000 per dag broden niet
behaald.
De zoon van de bakker heeft via benchmark geconstateerd dat er meer broden gebakken kunnen
worden bij een hogere oventemperatuur en bandsnelheid. Vanuit het experiment welke de bakker
heeft uitgevoerd zijn de resultaten kwantitatief verkregen. De productie kan verhoogd worden bij 100%
kwaliteit tot 6744 broden per dag en heeft een procesefficiency van 74%. Dit is weergegeven in de
regelkaart. Omdat de bakker het liefst eerst alle mogelijkheden wil bekijken bij dezelfde
oventemperatuur is naar beïnvloedbare aspecten gekeken. Bij het opmeten van de oven is duidelijk
geworden dat geen 4 broden naast elkaar maar 5 broden door te voeren zijn. Dit brengt de output van
de oven met dezelfde temperatuur naar 6133 broden en een procesefficiency van 72%. Zowel bij
verhoogde oventemperatuur als gelijkblijvend is de output inclusief storingen 5746 en 5222 broden.
Bottleneck “voorrijzen” behaald dan nog niet de beoogde 5000 broden met een 100% kwaliteit output
van 4880 broden per dag. Deze zou verhoogd kunnen worden door de batchgrootte “voorrijzen ”te
verhogen met 30 broden per batch, dit geeft bij 100% kwaliteit een output van 5120 broden per dag.
De beïnvloedbare aspecten zijn beschreven met of zonder investering, hierbij is rekening gehouden
met de oorzaak en gevolgen doormiddel van probleemkluwen.
Een dashboard is weergegeven waarin de KPI’s zichtbaar zijn van de bakkerij waarop de bakker
sneller beslissingen kan maken omtrent het proces. Het dashboard maakt het proces beheersbaar.
2
