Samenvatting Supply Chain Management - examenuitslag: (leerkracht P. Wallays))

Supply chain management
Introductie
1. What is supply chain management
1.1. Company’s challenges - Heel wat bottle necks
 Lack of demand visibility = zichtbaarheid
 Lack of suplliers/lead time reliability
 Too complicated processes = te moeilijke processen
 Too manual = nog niet genoeg digitalisering en automatisering (ERP)
 Too busy firefighting = teveel brandjes aant blussen
 Do not know where to start  om het system terug onder controle te krijgen


1.2. Where to start? – Framework for a profitable integrated enterprise (network)
3 strategieën van tracey en wiersema
- Product leadership  25% vd bedrijven  ≥ 20% rendement
- Customer intimacy  50% vd bedrijven  10% rendement
- Cost leadership  25% vd bedrijven  < 5% rendement(=
(= operational excellence)




Andere belangrijke onderdelen
 Management van inventaris in een startup
 Management van inventaris in een grote firma (in problemen
 Hoe overstock/understockcyclussen vermijden


1.3. What problem is SCM trying to solve? Need for collaboration
Silomanagement = de verschillende departementen die teveel druk hebben, waardoor dat je elkaar begint
tegen te werken tot het fataal afloopt
 Verspillen middelen en doden productiviteit  verwoesten organisaties
 Grootste slachtoffers: (eind)consumenten, ondernemingsdoelen en de resultaten




1

, 1.4. Supply chain roadmap




1.5. Definition of SCM – What is SCM
Een supply chain (een keten) bestaat uit:
 Vandaag: concurrentie op vlak van supply
chains ipv bedrijven
o De basis: V&A op elkaar afstemmen

Alle nevenvoorwaarden:
 Juiste producten
 Aan juiste prijs
 Op juiste plaats
 Juiste hoeveelheid
 Juiste klant
 Op het juiste moment
 Indien dit allemaal vervuld kan worden, kunnen we pas een hogere winst nastreven




1.6. The core of SCM is matching
Beslissingen om V&A in evenwicht te brengen  via demand & operation plan

Indien V > A
1) Vraag verminderen door prijs te verhogen
2) Productiecapaciteit verhogen
3) Preventief voorraad aanleggen

Indien A > V
1) Vraag vergroten door prijs te verlagen
2) Productiecapaciteit verminderen
3) (Voorraad verminderen)

Indien A=V
 Geslaagd in doel

2

, o ! aandacht bieden aan de rendabiliteit
 Vraag: Halen we de vooropgestelde rendabiliteit  controleren via Strategic &
Financial plan

How to match Demand & Supply profitability?

Bekijken excel document - SCM01_Demand_Supply_exercise.xlsx
 Gegevens aanvullen: kijken of je moet produceren (=
als A negatief is)  maar rekening houden met de
MOQ = minimum order quantity



1.7. What is a value chain? = D/S integration = demand/supply integration
= een verzameling van activiteiten die organisaties doen om waarde
te creëren voor hun klanten

“our concern” – 5 bouwstenen van het eigen bedrijf
 Source  moet inhaken in het proces van mijn leverancier
 Return  moet inhaken in het proces van mijn leverancier
 Make  algemeen
 Deliver  moet inhaken in het proces met mijn klant
 Return  (van verkochte producten)  moet inhaken in het proces met mijn klant

5 basisprocessen in SCM
 Plan  Een plan hebben om alle middelen te beheren die nodig zijn om aan de vraag van klanten
naar producten of diensten te voldoen.
 Source  Betrouwbare leveranciers kiezen - goederen en diensten leveren die nodig zijn voor het
maken van producten.
 Make  Bedrijven die hun producten of diensten produceren, plannen de activiteiten die nodig zijn
voor het testen van het product, het verpakken en het voorbereiden van de levering.
 Deliver  De verzameling processen die het efficiënte en effectieve transport en de opslag van
voorraden van leveranciers naar klanten plant en controleert, bijv. distributie
 Return  Bedrijven moeten een netwerk opzetten voor de ontvangst van defecte en overtollige
producten en ondersteuning bieden aan klanten die problemen hebben met geleverde producten.

Begin van de Keten: enkel leveren
Einde van de Keten: enkel sourcen


1.8. What could possibly go wrong
- Voorbeeld Barilla: Barilla stuurt passta op naar land en pas daar wordt het verpakt want is veel
goedkoper om te transporteren µ
- Oplossingen: weerbaarheid en buffers inbouwen om tegenslagen aan te kunnen




2. What are customer decoupling points = CODP
 Make to stock = de voorraad ligt klaar  bv. broodjes die al klaar liggen  hypergestandaardiseerd



3

,  Make to order = liggen al zaken klaar, zelf assemblage kiezen = halffabricaten, assemblage-items
(configurator: je configureert wat je nodig hebt)
 Engineer to order = alles moet nog gebeuren, ligt niet op stock  hyperspecifiek
o Je vraagt iets dat niet standaard aanwezig is


Definities
 Make-to-stock (MTS)
Eindproduct geproduceerd (vóór de bestelling van de
klant) en opgeslagen in een centraal magazijn in
afwachting van de bestelling van de klant

 Make-to-order (MTO)
Eindproduct dat op bestelling van de klant wordt gemaakt van ingekochte materialen; er wordt
(meestal) een voorraad grondstoffen en onderdelen bijgehouden

 Engineer-to-order (ETO)
Product ontworpen, ontwikkeld en gebouwd als reactie op de bestelling van de klant; er wordt geen
of weinig voorraad bijgehouden

2.1. Definitie CODP
= punt in de toeleveringsketen waar de laatste voorraad (=inventaris) wordt gepositioneerd zodat productie
en verkoop onafhankelijk kunnen opereren ( = ontkoppelen)

= mechanisme om productie en sales meer onafhankelijk van elkaar te laten werken (vaak voorraad)

 Geeft aan hoe diep de klantorder doordringt in de toeleveringsketen
 Bepaalt vanaf welk moment een productieorder klantspecifiek wordt
 Er zijn 3 CODP's, afhankelijk van waar het voorraadpunt zich bevindt (MTS, MTO, ETO)



2.2. Voor wat dient het – What does it bring us?
 Inzicht in type voorraad
 Inzicht in hoe lang de klant moet wachten
 Inzicht in productieplanning
 Inzicht in benodigde buffers

(Voorbeelden dia 31-36 ppt 1)




2.3. MTO needs a CPQ
 CPQ =
o Configures products

4