Operations Management
R. XXX
Studentenummer: 4646880
Datum: 23-06-2020
NCOI Opleidingsgroep
Bachelor Technische Bedrijfskunde
Module: Operation Management
Docent dhr. A. XXX
,NCOI – Module Operations Management
Voorwoord
Mijn naam is XXX XXX, 33 jaar oud en sinds 2008 werkzaam voor XXX. Sinds 2012 ben ik werkzaam
als ploegleider in XXX. Ik ben verantwoordelijk voor een productieteam bestaande uit 18 fte’s.
Momenteel volg ik de bachelor Technische Bedrijfskunde. Gedurende mijn loopbaan bij XXX heb ik
flinke stappen gezet. Ik ben in het bedrijf begonnen als productiemedewerker en heb een weg
afgelegd als lijnoperator, procesoperator, vervangend ploegleider voordat ik de kans heb gekregen om
de rol als ploegleider te vervullen. Daarnaast heb ik aan diverse verbeterprojecten gewerkt. Hierin is
mijn interesse in projectmatig werk gegroeid. Door het afronden van deze opleiding hoop ik door te
groeien naar een managementfunctie of een functie op de afdeling Early Equipment Management.
Dit rapport is geschreven ter afsluiting van de module Operation Management. Dit rapport bevat een
aantal aanbevelingen om een proces binnen de operatie te verbeteren en uiteindelijk te beheersen.
Bij deze wil ik mijn docent dhr. A. XXX bedanken voor zijn feedback en tips. Hierdoor kreeg ik de
bewustwording hoe de theorie met de praktijk te koppelen. Daarnaast gaat mijn dank uit naar XXX
XXX, mijn werkplekbegeleider, voor zijn kijk op de organisatie en tips bij het schrijven van de module
opdracht.
XXX XXX
XXX, 23 juni 2020
1
, NCOI – Module Operations Management
Samenvatting
In dit rapport is het productieproces van XXX XXX geanalyseerd. Allereerst is onder andere de
organisatiestrategie van XXX doorgenomen.
XXX behoort al jaar en dag tot één van de grootste producenten binnen de aardappelverwerkende
industrie. Wereldwijd gezien behoort XXX tot de top 4 van grootste aardappelverwerkers. Daarnaast
zijn ze zelfs marktleider van verse friet in Europa. XXX moet alle zeilen bijzetten om aan de klantvraag
te kunnen voldoen.
In de probleemstelling komt naar voren dat er de laatste jaren een opwaartse trend is te zien in de
vraag naar de producten van XXX. Om klanten te kunnen (blijven) beleveren zullen de productie
aantallen van diverse fabrieken omhoog moeten. XXX XXX produceert met name friet producten. Het
product 7,4mm friet blijft achter in productieaantallen.
Om het probleem op te lossen is er een doelstelling en centrale onderzoeksvraag geformuleerd:
Doelstelling: Onderzoeken welke maatregelen XXX XXX dient te nemen om de productie van 7,4mm
friet te doen verhogen van 7200kg per uur naar 8500kg per uur voor het einde van 2020.
De centrale onderzoeksvraag luidt als volgt:
Hoe kan XXX XXX de productie van 7,4 millimeter friet verhogen naar 8500 kg per uur voor het einde
van 2020?
Om hier antwoord op te geven is er een kwantitatieve analyse uitgevoerd. Al vrij snel wordt duidelijk
dat de productie van 7,4mm achter blijft tegenover de rest. Waar de andere halffabricaten redelijk bij
elkaar liggen is dit niet het geval met 7,4mm. Er wordt een pareto ingezet om de storingstijden te
analyseren.
Een visgraat- diagram laat vervolgens mogelijke oorzaken zien die wellicht spelen tijdens het
fenomeen. Deze mogelijke oorzaken zijn drie producties gevolgd en op een turfblad is bijgehouden of
dat ze daadwerkelijk voorkomen. Op een controleblad is het totaal hiervan gepresenteerd en is een
top 3 samengesteld.
De top drie bestaat uit:
1. Verstopping verdeelband
2. Onvoldoende kennis
3. Inpakstandaarden kloppen niet
De aanbevelingen worden verder uitgevoerd in een project structuur, omdat mogelijke gevolgen eerst
dient te worden geïdentificeerd en indien mogelijk geëlimineerd. Het project volgt een duidelijke
DMAIC- roadmap afkomstig uit Lean Six Sigma. DMAIC staat voor Define, Measure, Analyze, Improve
en Control.
Er worden uiteindelijk drie aanbevelingen gedaan om de output van de 7,4mm friet te doen verhogen.
• Aanbeveling 1 heeft betrekking op het probleem “verstopping verdeelband”. Er wordt een
voorstel gedaan om de band sneller te laten draaien waardoor de laagdikte dunner wordt.
Hierdoor is er minder kans op vastlopen.
• Aanbeveling 2 richt zich op “onvoldoende kennis” van het personeel. Er zijn verschillen in het
verwerken van de diverse maten friet, maar het blijkt dat dit niet bij al het personeel bekend is.
• Aanbeveling 3 heeft betrekking op de inpakstandaarden die niet kloppen. Het verbeteren van
de standaarden moet leiden tot een hogere output van het product.
2
R. XXX
Studentenummer: 4646880
Datum: 23-06-2020
NCOI Opleidingsgroep
Bachelor Technische Bedrijfskunde
Module: Operation Management
Docent dhr. A. XXX
,NCOI – Module Operations Management
Voorwoord
Mijn naam is XXX XXX, 33 jaar oud en sinds 2008 werkzaam voor XXX. Sinds 2012 ben ik werkzaam
als ploegleider in XXX. Ik ben verantwoordelijk voor een productieteam bestaande uit 18 fte’s.
Momenteel volg ik de bachelor Technische Bedrijfskunde. Gedurende mijn loopbaan bij XXX heb ik
flinke stappen gezet. Ik ben in het bedrijf begonnen als productiemedewerker en heb een weg
afgelegd als lijnoperator, procesoperator, vervangend ploegleider voordat ik de kans heb gekregen om
de rol als ploegleider te vervullen. Daarnaast heb ik aan diverse verbeterprojecten gewerkt. Hierin is
mijn interesse in projectmatig werk gegroeid. Door het afronden van deze opleiding hoop ik door te
groeien naar een managementfunctie of een functie op de afdeling Early Equipment Management.
Dit rapport is geschreven ter afsluiting van de module Operation Management. Dit rapport bevat een
aantal aanbevelingen om een proces binnen de operatie te verbeteren en uiteindelijk te beheersen.
Bij deze wil ik mijn docent dhr. A. XXX bedanken voor zijn feedback en tips. Hierdoor kreeg ik de
bewustwording hoe de theorie met de praktijk te koppelen. Daarnaast gaat mijn dank uit naar XXX
XXX, mijn werkplekbegeleider, voor zijn kijk op de organisatie en tips bij het schrijven van de module
opdracht.
XXX XXX
XXX, 23 juni 2020
1
, NCOI – Module Operations Management
Samenvatting
In dit rapport is het productieproces van XXX XXX geanalyseerd. Allereerst is onder andere de
organisatiestrategie van XXX doorgenomen.
XXX behoort al jaar en dag tot één van de grootste producenten binnen de aardappelverwerkende
industrie. Wereldwijd gezien behoort XXX tot de top 4 van grootste aardappelverwerkers. Daarnaast
zijn ze zelfs marktleider van verse friet in Europa. XXX moet alle zeilen bijzetten om aan de klantvraag
te kunnen voldoen.
In de probleemstelling komt naar voren dat er de laatste jaren een opwaartse trend is te zien in de
vraag naar de producten van XXX. Om klanten te kunnen (blijven) beleveren zullen de productie
aantallen van diverse fabrieken omhoog moeten. XXX XXX produceert met name friet producten. Het
product 7,4mm friet blijft achter in productieaantallen.
Om het probleem op te lossen is er een doelstelling en centrale onderzoeksvraag geformuleerd:
Doelstelling: Onderzoeken welke maatregelen XXX XXX dient te nemen om de productie van 7,4mm
friet te doen verhogen van 7200kg per uur naar 8500kg per uur voor het einde van 2020.
De centrale onderzoeksvraag luidt als volgt:
Hoe kan XXX XXX de productie van 7,4 millimeter friet verhogen naar 8500 kg per uur voor het einde
van 2020?
Om hier antwoord op te geven is er een kwantitatieve analyse uitgevoerd. Al vrij snel wordt duidelijk
dat de productie van 7,4mm achter blijft tegenover de rest. Waar de andere halffabricaten redelijk bij
elkaar liggen is dit niet het geval met 7,4mm. Er wordt een pareto ingezet om de storingstijden te
analyseren.
Een visgraat- diagram laat vervolgens mogelijke oorzaken zien die wellicht spelen tijdens het
fenomeen. Deze mogelijke oorzaken zijn drie producties gevolgd en op een turfblad is bijgehouden of
dat ze daadwerkelijk voorkomen. Op een controleblad is het totaal hiervan gepresenteerd en is een
top 3 samengesteld.
De top drie bestaat uit:
1. Verstopping verdeelband
2. Onvoldoende kennis
3. Inpakstandaarden kloppen niet
De aanbevelingen worden verder uitgevoerd in een project structuur, omdat mogelijke gevolgen eerst
dient te worden geïdentificeerd en indien mogelijk geëlimineerd. Het project volgt een duidelijke
DMAIC- roadmap afkomstig uit Lean Six Sigma. DMAIC staat voor Define, Measure, Analyze, Improve
en Control.
Er worden uiteindelijk drie aanbevelingen gedaan om de output van de 7,4mm friet te doen verhogen.
• Aanbeveling 1 heeft betrekking op het probleem “verstopping verdeelband”. Er wordt een
voorstel gedaan om de band sneller te laten draaien waardoor de laagdikte dunner wordt.
Hierdoor is er minder kans op vastlopen.
• Aanbeveling 2 richt zich op “onvoldoende kennis” van het personeel. Er zijn verschillen in het
verwerken van de diverse maten friet, maar het blijkt dat dit niet bij al het personeel bekend is.
• Aanbeveling 3 heeft betrekking op de inpakstandaarden die niet kloppen. Het verbeteren van
de standaarden moet leiden tot een hogere output van het product.
2
