Samenvatting F&C Rise Lean Green Belt, Kwaliteitsmanagement

Afkortingen:
- Vh= van het, Vd= van de, Ve= van een
- Ih= in het, Id= in de
- Od= op de, Oh= op het

Module 1
Lean wordt gebruikt voor de behoefte van de klant: verkorten doorlooptijd (levering) of verbeteren
kwaliteit. Processen worden slimmer en efficiënter. Het werk wordt in kortere tijd uitgevoerd zodat
er continu verbeterd wordt (Kaizen). Lean bestaat uit de eerste periode waarin de goede
standaarden gevonden worden en de 10 jaar erna gekeken wordt naar de continue verbetering.

Belangrijke personen Lean
 Frederick Taylor: bedenker Scientific management (zijn studie naar efficiëntie in 1900 leidden
tot massaproductie)
 Henry Ford: lopende band  continue stroom (continuous flow) van een sort auto, dus geen
variatie
 Taiichi Ohno: bedacht muda- verspilling, en het Toyota Production System (TPS)
 Edward Deming: PDCA-cyclus (plan do check act), kwaliteit komt als eerst
 Jim Womack & Dan Jones: Schrijvers van The Machine that changed the world & Lean
thinking en bedenkers van de vijf pijlers van Lean: value, value stream, flow, pull en
perfection

Toyota/ TPS
Alle verspillingen elimineren= sneller en goedkopere productie
 Ontstaan door noodzaak om flexibel te produceren voor lage prijs
 Respect voor mensen en continu verbeteren (Kaizen)
o Mensen zijn geen productiemiddel (wel bij Ford/ lopende band)

4P’s van Toyota
1. Philosophy- lange termijn strategie moet inspirerend en motiverend zijn voor
werknemers
2. Process- verwijder alle verspillingen
3. People- gebruik mensen in hun kracht
4. Problem solving- los problemen op bij de kern
House of Toyota- belangrijkste pijlers Lean, gebaseerd op productieproces Toyota




Pagina 1 van 18

,JIT (Just In Time) - efficiëntie - produceer op het moment dat de klant erom vraagt
Jidoka- kwaliteit - stop het proces indien er afwijkingen in de productie optreden

One-piece flow: bewerken van een product om naar het volgende werkstation te
verplaatsen waar het weer bewerkt wordt

Gemba(werkvloer)-walk: management gaat langs de werkvloer om te kijken hoe het daar is

Lean in serviceomgeving
Obstakels:
 Beperkte omstandigheden medewerkers- (kennis, weerstand en meerdere taken
tegelijk uitvoerend)
 Aankomstvariatie- begin van het proces
 Procesvariatie- tussen begin en eind proces

5 pijlers Lean: value, valuestream, flow, pull, perfection
 Value: doelstellingen o.b.v. behoeftes en waardes van de klant
 Valuestream: alle waardestromen per product in kaart brengen van begin tot eind
incl. alle data van deze stromen (VSM, value stream map, huidige situatie)
 Flow: producten en diensten moeten stromen door het proces: alles dat waarde
toevoegt belangrijk, alles zonder toegevoegde waarde wordt geëlimineerd
 Pull: produceren als er vraag naar is, zorgen dat het klaar is wanneer de klant wil en
JIT toepassen
 Perfection: continu verbeteren

Processen standaardiseren  voorspelbaar en eenvoudig, weinig variatie= constante
kwaliteit




Pagina 2 van 18

, Module 2
Lean: methodes, technieken en gemotiveerde en betrokken medewerkers
 Medewerker verdient respect en erkenning + verantwoordelijkheid en vertrouwen
 Niet alleen management bedenkt veranderingen, ook medewerkers zelf
 Geen individuen maar werken in teams (bundelen van kennis en skills)

3 G’s: gevoel, gedrag en gedachten: verbetert prestaties bij Lean-cultuur




Steun, binding, betrokkenheid en veiligheid in een team  beter management van
conflicten + betere resultaten
 Leiderschapsstijl= dienend leiderschap

Team-ontwikkelfases van Tuckman: forming, storming, norming, performing, adjourning
 Forming: opstellen doelen, taken verdelen
 Storming: uitspreken meningen en hiërarchie bepalen
 Norming: duidelijkheid over verhoudingen  effectief behalen van doel,
verminderen creativiteit. Leider moet dit bevorderen
 Performing: behalen resultaten, leider eventuele extra uitdaging implementeren
 Adjourning: beëindiging samenwerking, evalueren en reflecteren als team en
individu

Snel aanpassen aan klantbehoefte (onderdeel lean) vereist:
 Nieuwsgierigheid naar veranderingen;
 Bijblijven ontwikkelingen vakgebied;
 Evalueren en verbeteren werkzaamheden;
 Stimulerende werkhouding (stimulatie ipv controle= zelfstandigheid en
verantwoordelijkheid)

Concept lerende organisatie- verbinden van het leren en het leervermogen van individuen,
groepen en de organisatie als geheel op zodanige wijze met elkaar
 continue verandering op alle drie de genoemde niveaus in de gewenste richting van
de klant z’n wensen vh product




Pagina 3 van 18