Samenvatting JR Samenvatting:
Samenvatting lessen P5 Open Toets
Samenvatting: Les VSM Workshop
Les 1 VSM: Current state
VSM: schematechniek om zichtbaar te maken waar in bedrijf waarde wordt toegevoegd aan
product en waar mogelijk verspillingen zijn. Bruikbaar voor serieproducties, niet te groot!
VSM opbouwen:
- Eerst productieplanning boven (MRP), leveranciers en de klanten met de marktvraag (18.000)
- Orders komen dagelijks binnen, informatiepijl van klanten naar productie control.
- Leveranciers leveren met vrachtwagen tekenen. (1x per week),
daar komt voorraadpunt te liggen, voorraadpunt tekenen (75.000)
- Telkens alle processen in volgorde in het schema zetten.
Proces:
Naam van het proces
Aantal mensen die werkzaam zijn bij het proces.
CT = cyclustijd, om de 130 seconde komt 1 serie uit dit proces.
CO = omsteltijd, het omstellen naar andere vorm etc. kost 120 minuten
- Tussen de processen kan voorraad liggen, overal tussenvoorraden invullen (driehoek met getal).
- De gereed producten worden 1x per dag geleverd richting de klanten (vrachtwagen tekenen)
- Pijlen tekenen vanuit productie control naar welke aangestuurd worden (info pijlen tekenen)
Deze kunnen dagelijks, of wekelijks zijn.
- MRP = push systeem, overal een geblokte pijl van proces naar proces (in voorbeeld alleen 1 & 2)
Schema is nu helemaal ingevuld. Nu onderste balk berekenen en invullen:
- Lijn tekenen: bij voorraadpunten een top, bij de processen een dal. Op eind 2 blokken
- In dalen: doorlooptijd invullen = cyclustijd aflezen.
- Nu doorlooptijd van magazijn invullen, hoe lang liggen ze stil bij magazijn tot volgende proces.
- Voorraadpunt : dagelijkse behoefte v.d klant (Bv 27.000 voorraad & 18.000 vraag = 1,5 dag)
- Als laatste alles bij elkaar optellen en in de blokken invullen (rechtsonder). Boven is de
doorlooptijd, onder is de totale bewerkingstijd.
Bovenste getal (10,19) zegt dat het dus zoveel dagen (10,19) helemaal van beginmateriaal tot
levering door de fabriek heen stromen. Terwijl er maar (400sec) bepaald aantal tijd aan de
producten gewerkt wordt. Conclusies trekken.
, Samenvatting JR Samenvatting:
Samenvatting lessen P5 Open Toets
Samenvatting lessen P5 Open Toets
Samenvatting: Les VSM Workshop
Les 1 VSM: Current state
VSM: schematechniek om zichtbaar te maken waar in bedrijf waarde wordt toegevoegd aan
product en waar mogelijk verspillingen zijn. Bruikbaar voor serieproducties, niet te groot!
VSM opbouwen:
- Eerst productieplanning boven (MRP), leveranciers en de klanten met de marktvraag (18.000)
- Orders komen dagelijks binnen, informatiepijl van klanten naar productie control.
- Leveranciers leveren met vrachtwagen tekenen. (1x per week),
daar komt voorraadpunt te liggen, voorraadpunt tekenen (75.000)
- Telkens alle processen in volgorde in het schema zetten.
Proces:
Naam van het proces
Aantal mensen die werkzaam zijn bij het proces.
CT = cyclustijd, om de 130 seconde komt 1 serie uit dit proces.
CO = omsteltijd, het omstellen naar andere vorm etc. kost 120 minuten
- Tussen de processen kan voorraad liggen, overal tussenvoorraden invullen (driehoek met getal).
- De gereed producten worden 1x per dag geleverd richting de klanten (vrachtwagen tekenen)
- Pijlen tekenen vanuit productie control naar welke aangestuurd worden (info pijlen tekenen)
Deze kunnen dagelijks, of wekelijks zijn.
- MRP = push systeem, overal een geblokte pijl van proces naar proces (in voorbeeld alleen 1 & 2)
Schema is nu helemaal ingevuld. Nu onderste balk berekenen en invullen:
- Lijn tekenen: bij voorraadpunten een top, bij de processen een dal. Op eind 2 blokken
- In dalen: doorlooptijd invullen = cyclustijd aflezen.
- Nu doorlooptijd van magazijn invullen, hoe lang liggen ze stil bij magazijn tot volgende proces.
- Voorraadpunt : dagelijkse behoefte v.d klant (Bv 27.000 voorraad & 18.000 vraag = 1,5 dag)
- Als laatste alles bij elkaar optellen en in de blokken invullen (rechtsonder). Boven is de
doorlooptijd, onder is de totale bewerkingstijd.
Bovenste getal (10,19) zegt dat het dus zoveel dagen (10,19) helemaal van beginmateriaal tot
levering door de fabriek heen stromen. Terwijl er maar (400sec) bepaald aantal tijd aan de
producten gewerkt wordt. Conclusies trekken.
, Samenvatting JR Samenvatting:
Samenvatting lessen P5 Open Toets
