Samenvatting Lessheets Analyse
Analyse= met name bij current state en rootcause analyse op het A3.
Analyse heb je voor meerdere stappen nodig binnen Lean.
Het doel van een project= Gewenst(soll) – Ist(werkelijk)
Mapping
Mapping= in kaart brengen proces. (met name van de current state)
Vaak ben je bij het in kaart brengen van het proces de objectieve onderzoeker. Je maakt
gebruik van triangulatie: vanuit meerdere hoeken, standpunten, bronnen etc. gegevens halen
Het resultaat moet breed gedragen worden!
Sanity check: klopt het wat ik nu voor me heb? Controleer het op de werkvloer!(Gemba)
Mapping dient altijd een doel! Uiteindelijk verbeteren.
Mapping= toepasbaar in meerdere fasen.
Je komt van de current state-> naar een future state-> en van daaruit stel je een
actieplan op.
Bij mapping zijn veel verschillende methoden beschikbaar, kies verstandig, naar
behoefte.
Stramien bij mapping:
Soorten mapping(de behoefte bepaalt)
Informatiestroom
Spaghetti diagram(hoeveel wordt er gelopen? = in kaart brengen looplijnen op
werkvloer)
Proces flow diagram
Lead-time diagram/ Pareto(=20/80 regel)
Material flow diagrams
Scope-bepaling(hangt ook af van welke techniek je kiest)
Kijk je naar de hele supply chain?
Of alleen naar de interne processen? Of 1 processtap? Of informatie?
Hangt af van wat je wil bereiken!(het aggregatieniveau) soms eerst hoog niveau, dan
dieper!
Denk om een integrale focus. Inzoomen heeft sub-optimalisatie als risico!
Value Stream Mapping(VSM)
1. Volg het pad van een product(familie) van input tot output
2. Maak een tekening van de stroom van product, informatie en materialen tot aan het
product dat ‘waarde’ is voor de klant
3. Teken daarna een toekomstige situatie/future state waarin je aangeeft hoe de waarde
moet stromen(volgens het Lean-principe) en wat er beter kan!
Bij VSM kijk je integraal naar een productstroom, ofwel het hele proces!
Een VSM laat de materiaalstroom door een proces zien
, Stappen VSM
1. Kies voor één representatieve productfamilie vanuit de optiek van de klant. (één die
je wilt verbeteren). Nadeel hiervan: je zoomt al in, kan ten koste gaan van andere
belangrijke!
2. Breng de materiaalstroom in kaart
3. Breng de informatiestromen in kaart(bijv. MRP-> wat hebben we nodig voor de
klantorder? Wanneer moet wat uitgezet worden? En hoelang duurt het?
4. Analyse
Bij VSM: rechts altijd de klant, linksboven altijd de leverancier.
Stap 1: Productfamilie. Identificeer productfamilies vanuit de optiek van de klant in de
valuestream. Een familie is een groep producten die vergelijkbare processtappen doorlopen
en waarbij gebruik gemaakt wordt van dezelfde bronnen, apparaten, systemen in het
doorlopen van de valuestream naar de klant toe.
Stap 2: breng de materiaalstroom in kaart.
Symbolen materiaalstroom
Analyse= met name bij current state en rootcause analyse op het A3.
Analyse heb je voor meerdere stappen nodig binnen Lean.
Het doel van een project= Gewenst(soll) – Ist(werkelijk)
Mapping
Mapping= in kaart brengen proces. (met name van de current state)
Vaak ben je bij het in kaart brengen van het proces de objectieve onderzoeker. Je maakt
gebruik van triangulatie: vanuit meerdere hoeken, standpunten, bronnen etc. gegevens halen
Het resultaat moet breed gedragen worden!
Sanity check: klopt het wat ik nu voor me heb? Controleer het op de werkvloer!(Gemba)
Mapping dient altijd een doel! Uiteindelijk verbeteren.
Mapping= toepasbaar in meerdere fasen.
Je komt van de current state-> naar een future state-> en van daaruit stel je een
actieplan op.
Bij mapping zijn veel verschillende methoden beschikbaar, kies verstandig, naar
behoefte.
Stramien bij mapping:
Soorten mapping(de behoefte bepaalt)
Informatiestroom
Spaghetti diagram(hoeveel wordt er gelopen? = in kaart brengen looplijnen op
werkvloer)
Proces flow diagram
Lead-time diagram/ Pareto(=20/80 regel)
Material flow diagrams
Scope-bepaling(hangt ook af van welke techniek je kiest)
Kijk je naar de hele supply chain?
Of alleen naar de interne processen? Of 1 processtap? Of informatie?
Hangt af van wat je wil bereiken!(het aggregatieniveau) soms eerst hoog niveau, dan
dieper!
Denk om een integrale focus. Inzoomen heeft sub-optimalisatie als risico!
Value Stream Mapping(VSM)
1. Volg het pad van een product(familie) van input tot output
2. Maak een tekening van de stroom van product, informatie en materialen tot aan het
product dat ‘waarde’ is voor de klant
3. Teken daarna een toekomstige situatie/future state waarin je aangeeft hoe de waarde
moet stromen(volgens het Lean-principe) en wat er beter kan!
Bij VSM kijk je integraal naar een productstroom, ofwel het hele proces!
Een VSM laat de materiaalstroom door een proces zien
, Stappen VSM
1. Kies voor één representatieve productfamilie vanuit de optiek van de klant. (één die
je wilt verbeteren). Nadeel hiervan: je zoomt al in, kan ten koste gaan van andere
belangrijke!
2. Breng de materiaalstroom in kaart
3. Breng de informatiestromen in kaart(bijv. MRP-> wat hebben we nodig voor de
klantorder? Wanneer moet wat uitgezet worden? En hoelang duurt het?
4. Analyse
Bij VSM: rechts altijd de klant, linksboven altijd de leverancier.
Stap 1: Productfamilie. Identificeer productfamilies vanuit de optiek van de klant in de
valuestream. Een familie is een groep producten die vergelijkbare processtappen doorlopen
en waarbij gebruik gemaakt wordt van dezelfde bronnen, apparaten, systemen in het
doorlopen van de valuestream naar de klant toe.
Stap 2: breng de materiaalstroom in kaart.
Symbolen materiaalstroom
