Kalkzandsteen
&
Prefab
Hoofdstuk 6| Bouwmaterialen
Geschreven door: BT
, Kalkzandsteenproducten – Paragaaf 6.1.2.
Door een mortel van kalk en zand in een pers tot stenen of elementen te
Een reactor is aan de bovenzijde gevuld met zand, ongebluste kalk en water.
persen kun je veel producten vervaardigen. De ontstane zandtaartjes
Aan de onderzijde bevindt zich een afvoerinrichting in de vorm van een
worden bijeen gehouden door de verharding van kalk.
draaiende schijf, waardoor een constante mortelstroom wordt afgegeven,
Onder 200 graden (in kalkovens) en druk gaan de zand en de kalk een bestaande uit zand, gebluste kalk en water. Bij het blussen komt veel warmte
reactie met elkaar aan en verkrijg je kalkzandsteen. vrij.
Samenstelling en fabricage Vervolgens gaat het naar de pers, waar ze het specie in vormen zullen persen,
zoals stenen, blokken en andere elementen met een persdruk van 500.000 tot
Grondstoffen: zand ( 92-95%), kalk (5-8%) en water. 2.000.000 Pa.
Door de hoge temperaturen wordt het calciumcarbonaat in de kalksteen
omgezet in ongebluste kalk (CaO) en koolzuurgas (CO2). Het kalk wordt tot
poeder gemalen en in silowagens geblazen. De vormelingen worden in de autoclaven gereden. Dit zijn hogedrukketels met
een doorsnede van ongeveer 2 m en een lengte van 20 à 30 meter. In deze
Het zand wordt gewonnen uit zandputten en zandgroeven die zich meestal verhardingsketels verharden de producten onder invloed van stoom met een
in de omgeving van de fabriek bevinden. Indien het zand verontreinigd is druk van 1.300.000 à 1.600.000 Pa en een temperatuur van 180 à 200 graden.
door stukjes hout, humus- of leemdeeltjes, wordt het zand gewassen. Tijdens de verharding lost de gebluste kalk op en tast het de oppervlakte van de
zandkorrels aan. Hierbij ontstaat er een bindmiddel tussen de zandkorrels dat
Grind wordt verwijderd met een zeef. de kalkzandsteen zijn sterkte geeft.
Het kiezelzuurgehalte (SiO2) van het zand is bepalend bij het chemische Het verhardingsproces duurt ongeveer 6 à 10 uur. Dit is sterk afhankelijk van
proces voor de binding met het gebluste kalk. Bijna ieder soort zand kan het type steen, blok of element dat verhard wordt.
gebruikt worden voor de productie van kalkzandsteen BEHALVE !!!
ZEEZAND, vanwege het zoutgehalte!
De grondstoffen worden in een chargemenger tot specie gevormd. Dit Het zagen van elementen gebeurt met diamantzaagbladen.
duurt ongeveer 2 tot 4 minuten, waarna het specie in een reactor wordt
gebracht. De meest toegepaste soort gevelsteen is de klissteen. De klisstenen werden in
twee delen gesplitst aan de hand van een klismachine. De ruwe zijde (de
Ongeblust kalk in contact met water zal blussen er zullen zwellingen gesplitste zijde) werd als gevelzijde toegepast.
ontstaan. Bij het verlaten van de menger is di proces reeds begonnen, maar
heeft de kalk nog niet totaal gereageerd. (de volledige blussing is ca. 1-2
uur).
&
Prefab
Hoofdstuk 6| Bouwmaterialen
Geschreven door: BT
, Kalkzandsteenproducten – Paragaaf 6.1.2.
Door een mortel van kalk en zand in een pers tot stenen of elementen te
Een reactor is aan de bovenzijde gevuld met zand, ongebluste kalk en water.
persen kun je veel producten vervaardigen. De ontstane zandtaartjes
Aan de onderzijde bevindt zich een afvoerinrichting in de vorm van een
worden bijeen gehouden door de verharding van kalk.
draaiende schijf, waardoor een constante mortelstroom wordt afgegeven,
Onder 200 graden (in kalkovens) en druk gaan de zand en de kalk een bestaande uit zand, gebluste kalk en water. Bij het blussen komt veel warmte
reactie met elkaar aan en verkrijg je kalkzandsteen. vrij.
Samenstelling en fabricage Vervolgens gaat het naar de pers, waar ze het specie in vormen zullen persen,
zoals stenen, blokken en andere elementen met een persdruk van 500.000 tot
Grondstoffen: zand ( 92-95%), kalk (5-8%) en water. 2.000.000 Pa.
Door de hoge temperaturen wordt het calciumcarbonaat in de kalksteen
omgezet in ongebluste kalk (CaO) en koolzuurgas (CO2). Het kalk wordt tot
poeder gemalen en in silowagens geblazen. De vormelingen worden in de autoclaven gereden. Dit zijn hogedrukketels met
een doorsnede van ongeveer 2 m en een lengte van 20 à 30 meter. In deze
Het zand wordt gewonnen uit zandputten en zandgroeven die zich meestal verhardingsketels verharden de producten onder invloed van stoom met een
in de omgeving van de fabriek bevinden. Indien het zand verontreinigd is druk van 1.300.000 à 1.600.000 Pa en een temperatuur van 180 à 200 graden.
door stukjes hout, humus- of leemdeeltjes, wordt het zand gewassen. Tijdens de verharding lost de gebluste kalk op en tast het de oppervlakte van de
zandkorrels aan. Hierbij ontstaat er een bindmiddel tussen de zandkorrels dat
Grind wordt verwijderd met een zeef. de kalkzandsteen zijn sterkte geeft.
Het kiezelzuurgehalte (SiO2) van het zand is bepalend bij het chemische Het verhardingsproces duurt ongeveer 6 à 10 uur. Dit is sterk afhankelijk van
proces voor de binding met het gebluste kalk. Bijna ieder soort zand kan het type steen, blok of element dat verhard wordt.
gebruikt worden voor de productie van kalkzandsteen BEHALVE !!!
ZEEZAND, vanwege het zoutgehalte!
De grondstoffen worden in een chargemenger tot specie gevormd. Dit Het zagen van elementen gebeurt met diamantzaagbladen.
duurt ongeveer 2 tot 4 minuten, waarna het specie in een reactor wordt
gebracht. De meest toegepaste soort gevelsteen is de klissteen. De klisstenen werden in
twee delen gesplitst aan de hand van een klismachine. De ruwe zijde (de
Ongeblust kalk in contact met water zal blussen er zullen zwellingen gesplitste zijde) werd als gevelzijde toegepast.
ontstaan. Bij het verlaten van de menger is di proces reeds begonnen, maar
heeft de kalk nog niet totaal gereageerd. (de volledige blussing is ca. 1-2
uur).
