Hoofdstuk 11: werken met logistiek
11.1: logistiek binnen magazijnen
Materials handling: het intern transporteren, oppakken, neerzetten, verplaatsen en opslaan van
goederen.
Transitostroom: Stroom van goederen die samen worden gevoegd met andere stromen.
Opslagstroom: Stroom van goederen die wél opgeslagen worden.
Er zijn binnen een magazijn 5 verschillende magazijnfuncties te onderscheiden:
1) Goederenontvangst en controle: goederen worden gelost en gecontroleerd op de
hoeveelheid en/of eventuele beschadigingen.
2) In opslag brengen: goederen worden vrijgegeven om in de opslag op te nemen – hierbij
wordt ook vaak de administratieve voorraad van het artikel bijgewerkt.
3) Opslag en replenishment: verwijst naar het proces waarbij voorraden, producten of
materialen worden aangevuld in opslag- of distributiesystemen om ervoor te zorgen dat er
voldoende beschikbaarheid is voor verdere verwerking, orderpicking, productie of
verzending.
4) Orderverzamelen: een klantenorder moet worden samengesteld door uit verschillende
locaties de gevraagde hoeveelheden goederen te verzamelen.
5) Expeditie en controle: order wordt op compleetheid gecontroleerd.
11.2: nieuwe technologie
Technologie heeft gezorgd voor een enorme ontwikkeling rondom interne transporten:
Robots: 1) robot als intern transportmiddel: als een order eenmaal is afgerond zorgt de
orderpicker met een simpele handeling ervoor dat de trolley naar de eindbestemming rijdt
met zijn lading. 2) Orderverzamelrobots: is in staat om diverse materiaalsoorten te picken tot
2kg. 3) Cobots: zijn ontworpen om mensen te ondersteunen bij het uitvoeren van specifieke
taken. De robots zijn in staat de aanwezifheid en bewegingen van mensen te detecteren,
zodat zij hun eigen gedrag hierop kunnen aanpassen om ongelukken te voorkomen.
Drones: Door het gebruik van drones kan er een stuk gemakkelijker inventarisaties
plaatsvinden. Daarnaast zijn er ook vele dingen die er nog aan een drone kunnen worden
vastgemaakt: barcode- of RFID-scanner, camera, sniffer voor gasdetectie, infrarood voor dag-
en nachtgebruik, multispectrale camera om plantgezondheid te detecteren, enzovoort.
Smart glasses: magazijnmedewerkers zien door de bril bijvoorbeeld waar ze pakketten
moeten neerleggen. Ook zouden dokters en verplegers met behulp van smart Glasses meet
aandacht voor de patiënt kunnen hebben, doordat ze minder op een scherm of in een
dossier hoeven te kijken.
Voicepicking: Is een techniek waarbij orders verzameld worden via spraakherkenning.
Magazijnmedewerkes dragen een headset die verbonden is via wifi. Hierdoor ontvangen ze
spraakinstructies over de orders die verzameld moeten worden. Deze manier van werken is
echter minder ideaal wanneer er veel gegevens verwerkt moeten worden.
In dat geval biedt Radio Frequency Indentification (RFID) uitkomst. Hierbij worden goederen
geïdentificeerd met behulp van ‘tags’.
Apps: De verwachting is dat het aantal apps voor orderverzamelen alleen maar toeneemt.
, 11.3 Systematische lay-outplanning en handlinganalyse:
Systematische handlinganalyse (SHA): heeft betrekking op de opsporing van mogelijkheden tot
verbeteringen van de bewegingen van goederenstromen binnen een bestaande lay-out.
Systematische lay-outplanning (SLP): is met name gericht op situaties waarin een nieuwe lay-out van
een bestaande of nieuwe ruimte ontworpen moet worden.
Beide systemen werken grotendeels met dezelfde basisgegevens onder de noemer PQRST-sleutel:
P = Product: wat zal verplaatst worden?
Q = Quantity: hoeveel zal verplaatst worden?
R = Route: waarheen zal verplaatst worden?
S = Steunverlenende diensten(service): welke ondersteuning
zullen de verplaatsingen vereisen?
T = tijd: wanneer zullen de verplaatsingen gerealiseerd
worden?
11.3.2: Systematische handlinganalyse (SHA):
De aanpak van SHA is opgebouwd uit 9 stappen:
1) Classificeren van de materialen: De meest fundamentele classificatie van materialen en
producten is die naar de karakteristieken van de producten.
Vervolgens kunnen de producten worden geclassificeerd naar hun fysieke eigenschappen.
Bij de laatste classificatie wordt gelet op de overige eigenschappen.
2) Beschrijven van de lay-out: hiervoor moeten er 4 vragen beantwoordt worden: Wat is de
plaats waar de producten worden opgehaald en de plaats waar de producten worden
neergezet? Wat zijn de bestaande of al in een eerdere fase vastgestelde routes en materials-
handlingmethoden? Wat is de vloerbelasting, plafondhoogte, pilaarafstand enzovoort van de
ruimte waar de bewegingen plaatsvinden? Welke activiteiten vinden er plaats in de
desbetreffende ruimten?
11.1: logistiek binnen magazijnen
Materials handling: het intern transporteren, oppakken, neerzetten, verplaatsen en opslaan van
goederen.
Transitostroom: Stroom van goederen die samen worden gevoegd met andere stromen.
Opslagstroom: Stroom van goederen die wél opgeslagen worden.
Er zijn binnen een magazijn 5 verschillende magazijnfuncties te onderscheiden:
1) Goederenontvangst en controle: goederen worden gelost en gecontroleerd op de
hoeveelheid en/of eventuele beschadigingen.
2) In opslag brengen: goederen worden vrijgegeven om in de opslag op te nemen – hierbij
wordt ook vaak de administratieve voorraad van het artikel bijgewerkt.
3) Opslag en replenishment: verwijst naar het proces waarbij voorraden, producten of
materialen worden aangevuld in opslag- of distributiesystemen om ervoor te zorgen dat er
voldoende beschikbaarheid is voor verdere verwerking, orderpicking, productie of
verzending.
4) Orderverzamelen: een klantenorder moet worden samengesteld door uit verschillende
locaties de gevraagde hoeveelheden goederen te verzamelen.
5) Expeditie en controle: order wordt op compleetheid gecontroleerd.
11.2: nieuwe technologie
Technologie heeft gezorgd voor een enorme ontwikkeling rondom interne transporten:
Robots: 1) robot als intern transportmiddel: als een order eenmaal is afgerond zorgt de
orderpicker met een simpele handeling ervoor dat de trolley naar de eindbestemming rijdt
met zijn lading. 2) Orderverzamelrobots: is in staat om diverse materiaalsoorten te picken tot
2kg. 3) Cobots: zijn ontworpen om mensen te ondersteunen bij het uitvoeren van specifieke
taken. De robots zijn in staat de aanwezifheid en bewegingen van mensen te detecteren,
zodat zij hun eigen gedrag hierop kunnen aanpassen om ongelukken te voorkomen.
Drones: Door het gebruik van drones kan er een stuk gemakkelijker inventarisaties
plaatsvinden. Daarnaast zijn er ook vele dingen die er nog aan een drone kunnen worden
vastgemaakt: barcode- of RFID-scanner, camera, sniffer voor gasdetectie, infrarood voor dag-
en nachtgebruik, multispectrale camera om plantgezondheid te detecteren, enzovoort.
Smart glasses: magazijnmedewerkers zien door de bril bijvoorbeeld waar ze pakketten
moeten neerleggen. Ook zouden dokters en verplegers met behulp van smart Glasses meet
aandacht voor de patiënt kunnen hebben, doordat ze minder op een scherm of in een
dossier hoeven te kijken.
Voicepicking: Is een techniek waarbij orders verzameld worden via spraakherkenning.
Magazijnmedewerkes dragen een headset die verbonden is via wifi. Hierdoor ontvangen ze
spraakinstructies over de orders die verzameld moeten worden. Deze manier van werken is
echter minder ideaal wanneer er veel gegevens verwerkt moeten worden.
In dat geval biedt Radio Frequency Indentification (RFID) uitkomst. Hierbij worden goederen
geïdentificeerd met behulp van ‘tags’.
Apps: De verwachting is dat het aantal apps voor orderverzamelen alleen maar toeneemt.
, 11.3 Systematische lay-outplanning en handlinganalyse:
Systematische handlinganalyse (SHA): heeft betrekking op de opsporing van mogelijkheden tot
verbeteringen van de bewegingen van goederenstromen binnen een bestaande lay-out.
Systematische lay-outplanning (SLP): is met name gericht op situaties waarin een nieuwe lay-out van
een bestaande of nieuwe ruimte ontworpen moet worden.
Beide systemen werken grotendeels met dezelfde basisgegevens onder de noemer PQRST-sleutel:
P = Product: wat zal verplaatst worden?
Q = Quantity: hoeveel zal verplaatst worden?
R = Route: waarheen zal verplaatst worden?
S = Steunverlenende diensten(service): welke ondersteuning
zullen de verplaatsingen vereisen?
T = tijd: wanneer zullen de verplaatsingen gerealiseerd
worden?
11.3.2: Systematische handlinganalyse (SHA):
De aanpak van SHA is opgebouwd uit 9 stappen:
1) Classificeren van de materialen: De meest fundamentele classificatie van materialen en
producten is die naar de karakteristieken van de producten.
Vervolgens kunnen de producten worden geclassificeerd naar hun fysieke eigenschappen.
Bij de laatste classificatie wordt gelet op de overige eigenschappen.
2) Beschrijven van de lay-out: hiervoor moeten er 4 vragen beantwoordt worden: Wat is de
plaats waar de producten worden opgehaald en de plaats waar de producten worden
neergezet? Wat zijn de bestaande of al in een eerdere fase vastgestelde routes en materials-
handlingmethoden? Wat is de vloerbelasting, plafondhoogte, pilaarafstand enzovoort van de
ruimte waar de bewegingen plaatsvinden? Welke activiteiten vinden er plaats in de
desbetreffende ruimten?
