OPERATIONEE
L
MANAGEMENT
Carlos Ocampo y Vilas
Stijn van Iersel
KuLeuven Antwerpen | 2024 - 2025
,Table of Contents
Deel 1: inleiding...........................................................................3
1. Doel van productie en logistiek management....................................3
2. Productiesystemen..........................................................................3
2.1. Operating system components.................................................................................3
3. Globalisering...................................................................................5
4. Hoe is het gesteld met onze industriële sector?.................................5
Deel 2: Voorraadbeheer................................................................7
1. Inleiding voorraadbeheer.................................................................7
1.1. Waarom worden er voorraden aangehouden?..........................................................8
1.2. Componenten van een voorraadsysteem.................................................................9
1.3. Het meten van voorraad......................................................................................... 10
1.4. De Wet van Little.................................................................................................... 12
2. Deterministische modellen.............................................................13
2.1. EOQ (1 product): zaagtandmodel............................................................................14
2.2. EOQ: meerdere producten: gezamenlijk bestellen..................................................17
2.3. EPQ: productie (economic production quantity)......................................................19
2.4. Hoeveelheidskortingen bij vaste bestelgrootte.......................................................20
2.5. EOI: vast bestelinterval...........................................................................................22
3. Deterministische dynamische voorraadmodellen.............................25
3.1. Economic Order Quantity........................................................................................ 27
3.2. Periodic Order Quantity.......................................................................................... 27
3.3. Lot for lot ordering.................................................................................................. 27
3.4. Least Unit Cost........................................................................................................ 28
3.5. Least Total Cost...................................................................................................... 28
3.6. Silver-Meal (minimale kosten per periode)..............................................................29
4. Stochastische voorraadmodellen....................................................30
4.1. Eenmalige cyclus.................................................................................................... 31
4.2. Meerdere bestelcycli...............................................................................................32
4.3. De kosten van een stockbreuk zijn niet gekend......................................................41
4.4. Voorraadpolitiek met vast bestelinterval................................................................44
Deel 3: materiaalbehoefteplanning..............................................46
1. Inleiding........................................................................................46
2. Materiaalbehoefteplanning.............................................................49
2.1. De MRP-registratie (Roosters).................................................................................49
2.2. De verwerkingslogica in een MRP-systeem.............................................................51
2.3. Hoe gebruikt MRP het systeem...............................................................................53
3. Het Master Production Schedule (MPS)...........................................53
Deel 4: gedetailleerde productieplanning tegen eindige capaciteit 60
1. Inleiding: Capaciteit georiënteerde planning...................................60
2. Probleemstelling............................................................................60
3. Theory of constraints (TOC)............................................................62
, 3.1. Productmixbeslissingen.......................................................................................... 63
3.2. Beperkingen en prioriteiten....................................................................................64
3.3. Ordergroottebeslissingen en-beperkingen..............................................................65
3.4. Het Drum-Buffer-Rope concept...............................................................................67
Deel 5: Doorlooptijd als prestatiemaatstaf en kernbegrip in het
planningsgebeuren.....................................................................69
1. Inleiding........................................................................................69
2. Inleidend voorbeeld.......................................................................71
3. Schatting van de doorlooptijd voor een basis-flow-systeem: een
resource, een flow.............................................................................74
3.1. Berekening gemiddelde doorlooptijd......................................................................74
4. Enkele fundamentele observaties uit de flow-theorie.......................75
4.1. Observatie 1........................................................................................................... 76
4.2. Observatie 2........................................................................................................... 77
4.3. Observatie 3........................................................................................................... 77
4.4. Observatie 4........................................................................................................... 78
4.5. Observatie 5:.......................................................................................................... 79
5. Variabiliteit en doorlooptijd............................................................79
6. Schatting van de doorlooptijd: meerdere bewerkingen....................82
6.1. Observatie 6........................................................................................................... 83
6.2. Observatie 7........................................................................................................... 84
7. Doorlooptijden en beperkte buffers................................................84
7.1. Observatie 8........................................................................................................... 84
8. Ordergroottebepaling vanuit standpunt van onzekerheid in een
productieomgeving............................................................................85
8.1. Observatie 9........................................................................................................... 86
8.2. Uitbreiding naar meerdere producten.....................................................................86
Deel 6: Lean operations..............................................................87
1. Inleiding........................................................................................87
2. JIT-productiefilosofie......................................................................87
2.1. Voorraadreductie.................................................................................................... 88
2.2. Analytische onderbouw, lean operations, synoniemen...........................................88
2.3. Oorsprong JIT: Toyota concern Japan......................................................................89
2.4. De japanse benadering voor productiviteit.............................................................89
2.5. Lean manufacturing – TPS......................................................................................89
2.6. Muda, Mura en Muri................................................................................................90
, Deel 1: inleiding
Wat is Operations Management? (operations management (OM)
Is het ontwerp, de operatie en de verbetering van systemen die ervoor
zorgen dat een onderneming haar primaire goederen en diensten kan
creëren en afleveren
1. Doel van productie en logistiek management
Goederen en diensten op de markt brengen:
overeenkomstig de marktvereisten,
met de gevraagde kwaliteitseigenschappen,
aan competitieve prijzen,
zo efficiënt mogelijk,
en op het gepaste tijdstip
Dit gebeurt via een ganse reeks transformatieprocessen (operations) van
input naar output
2. Productiesystemen
Wat is een productiesysteem?
Een productiesysteem gebruikt middelen om inputs om te zetten
(transformeren) in gewenste outputs
• Fysisch productie
• Locatie transport
• Ruil retailing
• Opslag warehousing (magazijn)
• Fysiologisch gezondheidszorg
• Informatie telecommunicatie
2.1. Operating system components
Een transformatieproces omvat:
Uitrusting (equipment)
Mensen (with a range of skills)
Voorraad aan goederen
Energie
L
MANAGEMENT
Carlos Ocampo y Vilas
Stijn van Iersel
KuLeuven Antwerpen | 2024 - 2025
,Table of Contents
Deel 1: inleiding...........................................................................3
1. Doel van productie en logistiek management....................................3
2. Productiesystemen..........................................................................3
2.1. Operating system components.................................................................................3
3. Globalisering...................................................................................5
4. Hoe is het gesteld met onze industriële sector?.................................5
Deel 2: Voorraadbeheer................................................................7
1. Inleiding voorraadbeheer.................................................................7
1.1. Waarom worden er voorraden aangehouden?..........................................................8
1.2. Componenten van een voorraadsysteem.................................................................9
1.3. Het meten van voorraad......................................................................................... 10
1.4. De Wet van Little.................................................................................................... 12
2. Deterministische modellen.............................................................13
2.1. EOQ (1 product): zaagtandmodel............................................................................14
2.2. EOQ: meerdere producten: gezamenlijk bestellen..................................................17
2.3. EPQ: productie (economic production quantity)......................................................19
2.4. Hoeveelheidskortingen bij vaste bestelgrootte.......................................................20
2.5. EOI: vast bestelinterval...........................................................................................22
3. Deterministische dynamische voorraadmodellen.............................25
3.1. Economic Order Quantity........................................................................................ 27
3.2. Periodic Order Quantity.......................................................................................... 27
3.3. Lot for lot ordering.................................................................................................. 27
3.4. Least Unit Cost........................................................................................................ 28
3.5. Least Total Cost...................................................................................................... 28
3.6. Silver-Meal (minimale kosten per periode)..............................................................29
4. Stochastische voorraadmodellen....................................................30
4.1. Eenmalige cyclus.................................................................................................... 31
4.2. Meerdere bestelcycli...............................................................................................32
4.3. De kosten van een stockbreuk zijn niet gekend......................................................41
4.4. Voorraadpolitiek met vast bestelinterval................................................................44
Deel 3: materiaalbehoefteplanning..............................................46
1. Inleiding........................................................................................46
2. Materiaalbehoefteplanning.............................................................49
2.1. De MRP-registratie (Roosters).................................................................................49
2.2. De verwerkingslogica in een MRP-systeem.............................................................51
2.3. Hoe gebruikt MRP het systeem...............................................................................53
3. Het Master Production Schedule (MPS)...........................................53
Deel 4: gedetailleerde productieplanning tegen eindige capaciteit 60
1. Inleiding: Capaciteit georiënteerde planning...................................60
2. Probleemstelling............................................................................60
3. Theory of constraints (TOC)............................................................62
, 3.1. Productmixbeslissingen.......................................................................................... 63
3.2. Beperkingen en prioriteiten....................................................................................64
3.3. Ordergroottebeslissingen en-beperkingen..............................................................65
3.4. Het Drum-Buffer-Rope concept...............................................................................67
Deel 5: Doorlooptijd als prestatiemaatstaf en kernbegrip in het
planningsgebeuren.....................................................................69
1. Inleiding........................................................................................69
2. Inleidend voorbeeld.......................................................................71
3. Schatting van de doorlooptijd voor een basis-flow-systeem: een
resource, een flow.............................................................................74
3.1. Berekening gemiddelde doorlooptijd......................................................................74
4. Enkele fundamentele observaties uit de flow-theorie.......................75
4.1. Observatie 1........................................................................................................... 76
4.2. Observatie 2........................................................................................................... 77
4.3. Observatie 3........................................................................................................... 77
4.4. Observatie 4........................................................................................................... 78
4.5. Observatie 5:.......................................................................................................... 79
5. Variabiliteit en doorlooptijd............................................................79
6. Schatting van de doorlooptijd: meerdere bewerkingen....................82
6.1. Observatie 6........................................................................................................... 83
6.2. Observatie 7........................................................................................................... 84
7. Doorlooptijden en beperkte buffers................................................84
7.1. Observatie 8........................................................................................................... 84
8. Ordergroottebepaling vanuit standpunt van onzekerheid in een
productieomgeving............................................................................85
8.1. Observatie 9........................................................................................................... 86
8.2. Uitbreiding naar meerdere producten.....................................................................86
Deel 6: Lean operations..............................................................87
1. Inleiding........................................................................................87
2. JIT-productiefilosofie......................................................................87
2.1. Voorraadreductie.................................................................................................... 88
2.2. Analytische onderbouw, lean operations, synoniemen...........................................88
2.3. Oorsprong JIT: Toyota concern Japan......................................................................89
2.4. De japanse benadering voor productiviteit.............................................................89
2.5. Lean manufacturing – TPS......................................................................................89
2.6. Muda, Mura en Muri................................................................................................90
, Deel 1: inleiding
Wat is Operations Management? (operations management (OM)
Is het ontwerp, de operatie en de verbetering van systemen die ervoor
zorgen dat een onderneming haar primaire goederen en diensten kan
creëren en afleveren
1. Doel van productie en logistiek management
Goederen en diensten op de markt brengen:
overeenkomstig de marktvereisten,
met de gevraagde kwaliteitseigenschappen,
aan competitieve prijzen,
zo efficiënt mogelijk,
en op het gepaste tijdstip
Dit gebeurt via een ganse reeks transformatieprocessen (operations) van
input naar output
2. Productiesystemen
Wat is een productiesysteem?
Een productiesysteem gebruikt middelen om inputs om te zetten
(transformeren) in gewenste outputs
• Fysisch productie
• Locatie transport
• Ruil retailing
• Opslag warehousing (magazijn)
• Fysiologisch gezondheidszorg
• Informatie telecommunicatie
2.1. Operating system components
Een transformatieproces omvat:
Uitrusting (equipment)
Mensen (with a range of skills)
Voorraad aan goederen
Energie
