6. Zink
De 4 technieken van verzinken:
1. Thermisch verzinken (o.a. sendzimir- verzinken)
staal wordt in zinkbad gedompeld → dikke laag zink wordt gevormd
(heeft grote duurzaamheid)
2. Elektrolytisch verzinken (galvaniseren)
Gebeurt in een bad waarin zinkelektrode de zink afstaat aan het te galvaniseren staal.
De laagdikte → gering waardoor duurzaamheid minder is dan thermisch verzinkt staal
3. Sheradiseren
de te verzinken onderdelen worden in roterende trommels met verhit zinkstof aangebracht.
Voordeel → zinkstof op moeilijk te bereiken plaatsen wordt ingewerkt
Op deze manier → kleinere stalen producten (bv bouten, moeren, schroeven) voorzien van
zinklaag die ruwweg half zo dik is als bij thermisch verzinken
4. Zinkspuiten
door zink te smelten en met kracht op staal te spuiten → goede hechtende zinklaag
aangebracht
Dikte van dergelijke laag → sterk wisselend
HOOFDSTUK 7: Glas
7.1. Fabricage van glas
● Malen & mengen van grondstoffen
● in vuurvaste oven verhit (1500-2000°C), vloeibaar glas ontstaat
● na louteren (toevoegen van zuiveringsmiddelen), schept men verontreinigingen (slakken) weg
& laat massa afkoelen tot 1100°
● Nu is glasmassa dikvloeibaar = stroperig & kan nu in elke vorm gebracht worden
Vensterglas kan dikvloeibaar massa op versch. manieren bewerken:
Blazen, gieten, trekken
Gewoon vensterglas → trekken
duurder glas → gegoten
luxe en bijzondere voorwerpen → blazen (verouderde manier)
Bouwglas (nu) volgens pilkinton proces vervaardigd.
47
/
,7.2. Het vormen
7.2.1. Blazen van glas
is verouderd methode maar nog steeds zeer spectaculaire (al eeuwenlang toegepast)
Blazen van vensterglas wordt nog steeds op bestelling gemaakt.
Met pijp van 1,5m lang wordt glascilinder geblazen van 2 m lang (doorsnede van 0,5m)
De cilinder wordt id lengte opengesneden en vervolgens in over gevlakt.
7.2.2. Trekken van glas
omdat geblazen glas nooit goed vlak was → zoeken naar andere methoden
Zo ontstond trekken van glas
2 methoden zijn hier te onderscheiden:
- Verticale trekmethode
Volgens methode Foucault vertoont het glas een golvend opp. → de zogenaamde trekstrepen
Deze methode → vervangen door systeem van Pittsburgh.
Verticale methode vertoont minder strepen omdat trekbalk niet aan opp vh vloeibaar glas drijft
(maar 10 cm eronder).
Op deze manier → glasfilm ongestoord zonder streepvorming boven de balk het glasblad
verlaten.
Dikte vd glasplaat → geregeld door snelheid waarmee glasfilm voortbeweegt.
Glas wordt op 15 cm boven de oven bij 70°C afgesneden
- Horizontale trekmethode
Dit gebeurt met de machine van
Libbey-owens.
Glaslint beweegt zich horizontaal voort op
moment van afsnijden.
Op 85 cm boven glasbad wordt glasfilm in
horizontale richting omgebogen.
Glas wordt hier ook bij 70°C afgesneden.
48
/
, Beide methoden vertonen minder trekstrepen maar zijn niet zuiver glad
Afsnijden vh glas gebeurt bij alle genoemde systemen automatisch.
7.2.3. Gieten van glas
glasfilm ontstaat continu door vloeibaar glas tussen twee walsen op dikte te pletten.
Aan het einde vd koelperiode (waarin glas van 900°C tot 100°C afkoelt) snijdt men
rechthoekige stukken af.
Deze moeten nog
geslepen en gepolijst
worden.
De machine kan
ongesneden glasfilm
(wanneer deze uit de
koeloven komt) aan
boven & onderkant gelijktijdig slijpen & daarna polijsten.
Daarna wordt glas op handelsmaten gesnede.
Met deze methode bekomt men platen die goed vlak & overal even dik zijn.
7.2.4. Floatprocédé
Meest moderne methode om glas te fabriceren → firma in Engeland (Pilkinton).
Men voert hier vloeibare glasband tussen walsrollen uit op een bad gesmolten tin (drijft erop)
Bij dit floatglas is slijpen & polijsten overbodig (dikte is constant)
Gelijkmatige dikte (tot 25 mm) ontstaat doordat zachte glasfilm tijdens productie op
gesmolten tin drijft.
Dit is te vergelijken met olie op een wateropp. → neemt overal gelijke dikte aan.
49
/
De 4 technieken van verzinken:
1. Thermisch verzinken (o.a. sendzimir- verzinken)
staal wordt in zinkbad gedompeld → dikke laag zink wordt gevormd
(heeft grote duurzaamheid)
2. Elektrolytisch verzinken (galvaniseren)
Gebeurt in een bad waarin zinkelektrode de zink afstaat aan het te galvaniseren staal.
De laagdikte → gering waardoor duurzaamheid minder is dan thermisch verzinkt staal
3. Sheradiseren
de te verzinken onderdelen worden in roterende trommels met verhit zinkstof aangebracht.
Voordeel → zinkstof op moeilijk te bereiken plaatsen wordt ingewerkt
Op deze manier → kleinere stalen producten (bv bouten, moeren, schroeven) voorzien van
zinklaag die ruwweg half zo dik is als bij thermisch verzinken
4. Zinkspuiten
door zink te smelten en met kracht op staal te spuiten → goede hechtende zinklaag
aangebracht
Dikte van dergelijke laag → sterk wisselend
HOOFDSTUK 7: Glas
7.1. Fabricage van glas
● Malen & mengen van grondstoffen
● in vuurvaste oven verhit (1500-2000°C), vloeibaar glas ontstaat
● na louteren (toevoegen van zuiveringsmiddelen), schept men verontreinigingen (slakken) weg
& laat massa afkoelen tot 1100°
● Nu is glasmassa dikvloeibaar = stroperig & kan nu in elke vorm gebracht worden
Vensterglas kan dikvloeibaar massa op versch. manieren bewerken:
Blazen, gieten, trekken
Gewoon vensterglas → trekken
duurder glas → gegoten
luxe en bijzondere voorwerpen → blazen (verouderde manier)
Bouwglas (nu) volgens pilkinton proces vervaardigd.
47
/
,7.2. Het vormen
7.2.1. Blazen van glas
is verouderd methode maar nog steeds zeer spectaculaire (al eeuwenlang toegepast)
Blazen van vensterglas wordt nog steeds op bestelling gemaakt.
Met pijp van 1,5m lang wordt glascilinder geblazen van 2 m lang (doorsnede van 0,5m)
De cilinder wordt id lengte opengesneden en vervolgens in over gevlakt.
7.2.2. Trekken van glas
omdat geblazen glas nooit goed vlak was → zoeken naar andere methoden
Zo ontstond trekken van glas
2 methoden zijn hier te onderscheiden:
- Verticale trekmethode
Volgens methode Foucault vertoont het glas een golvend opp. → de zogenaamde trekstrepen
Deze methode → vervangen door systeem van Pittsburgh.
Verticale methode vertoont minder strepen omdat trekbalk niet aan opp vh vloeibaar glas drijft
(maar 10 cm eronder).
Op deze manier → glasfilm ongestoord zonder streepvorming boven de balk het glasblad
verlaten.
Dikte vd glasplaat → geregeld door snelheid waarmee glasfilm voortbeweegt.
Glas wordt op 15 cm boven de oven bij 70°C afgesneden
- Horizontale trekmethode
Dit gebeurt met de machine van
Libbey-owens.
Glaslint beweegt zich horizontaal voort op
moment van afsnijden.
Op 85 cm boven glasbad wordt glasfilm in
horizontale richting omgebogen.
Glas wordt hier ook bij 70°C afgesneden.
48
/
, Beide methoden vertonen minder trekstrepen maar zijn niet zuiver glad
Afsnijden vh glas gebeurt bij alle genoemde systemen automatisch.
7.2.3. Gieten van glas
glasfilm ontstaat continu door vloeibaar glas tussen twee walsen op dikte te pletten.
Aan het einde vd koelperiode (waarin glas van 900°C tot 100°C afkoelt) snijdt men
rechthoekige stukken af.
Deze moeten nog
geslepen en gepolijst
worden.
De machine kan
ongesneden glasfilm
(wanneer deze uit de
koeloven komt) aan
boven & onderkant gelijktijdig slijpen & daarna polijsten.
Daarna wordt glas op handelsmaten gesnede.
Met deze methode bekomt men platen die goed vlak & overal even dik zijn.
7.2.4. Floatprocédé
Meest moderne methode om glas te fabriceren → firma in Engeland (Pilkinton).
Men voert hier vloeibare glasband tussen walsrollen uit op een bad gesmolten tin (drijft erop)
Bij dit floatglas is slijpen & polijsten overbodig (dikte is constant)
Gelijkmatige dikte (tot 25 mm) ontstaat doordat zachte glasfilm tijdens productie op
gesmolten tin drijft.
Dit is te vergelijken met olie op een wateropp. → neemt overal gelijke dikte aan.
49
/
