Nederlandse samenvatting
Operations Management
Processes and supply chains
L.J. Krajewski
11e editie
Global Edition
Hoofdstuk 5
, HOOFDSTUK 5 – MANAGING PROCESS CONSTRAINTS
The Theory of Constraints (TOC)
The theory of constraints (TOC) = Een systematische managementaanpak die zich
richt op de beperkingen die de voortgang van een bedrijf naar haar doel
belemmeren.
Bij de TOC wordt niet alleen gekeken naar belemmeringen voor individuele
bedrijfsprocessen, maar ook naar belemmeringen voor het gehele systeem.
De TOC-methoden helpen bedrijven te focussen op het gehele proces en helpen de
winst te vergroten door materialen snel en doeltreffend een proces te laten lopen.
Enkele maateenheden voor de TOC-methoden zijn:
Inventory - voorraad
Throughput - doorvoer
Operating expense - bedrijfskosten
Utilization - bezetting
Key Principles of the TOC
Er zijn 7 hoofdprincipes die een rol spleen bij de TOC:
1) The focus should be on balancing flow, not on balancing capacity
De focus moet liggen op het balanceren van de stroom en niet op het balanceren
van de capaciteit.
2) Maximizing the output and efficiency of every resource may not maximize the
throughput of the entire system.
Het maximaliseren van de output van een bron (input) zal niet de doorvoer van
het gehele systeem optimaliseren.
3) An hour lost at a bottleneck or a constrained resource is an hour lost for the whole
system. In contrast, an hour saved at a non-bottleneck resource is a mirage,
because it does not make the whole system more productive.
Een verloren uur bij een bottleneck (knelpunt in het systeem) is een verloren uur
voor het gehele systeem. Daarentegen maakt een uur dat wordt bespaard bij een
non-bottleneck niet het gehele systeem productiever.
4) Inventory is needed only in front of the bottlenecks to prevent them from sitting
idle and in front of assembly and shipping points to protect customer schedules.
Building inventories elsewhere should be avoided.
Voorraad is alleen nodig vóór bottlenecks om te voorkomen dat het systeem stil
komt te liggen en vóór assemblage en verzendingspunten om klantenorders op
tijd te kunnen vervullen. Voorraden op andere plaatsen in het systeem moeten
worden vermeden.
Operations Management
Processes and supply chains
L.J. Krajewski
11e editie
Global Edition
Hoofdstuk 5
, HOOFDSTUK 5 – MANAGING PROCESS CONSTRAINTS
The Theory of Constraints (TOC)
The theory of constraints (TOC) = Een systematische managementaanpak die zich
richt op de beperkingen die de voortgang van een bedrijf naar haar doel
belemmeren.
Bij de TOC wordt niet alleen gekeken naar belemmeringen voor individuele
bedrijfsprocessen, maar ook naar belemmeringen voor het gehele systeem.
De TOC-methoden helpen bedrijven te focussen op het gehele proces en helpen de
winst te vergroten door materialen snel en doeltreffend een proces te laten lopen.
Enkele maateenheden voor de TOC-methoden zijn:
Inventory - voorraad
Throughput - doorvoer
Operating expense - bedrijfskosten
Utilization - bezetting
Key Principles of the TOC
Er zijn 7 hoofdprincipes die een rol spleen bij de TOC:
1) The focus should be on balancing flow, not on balancing capacity
De focus moet liggen op het balanceren van de stroom en niet op het balanceren
van de capaciteit.
2) Maximizing the output and efficiency of every resource may not maximize the
throughput of the entire system.
Het maximaliseren van de output van een bron (input) zal niet de doorvoer van
het gehele systeem optimaliseren.
3) An hour lost at a bottleneck or a constrained resource is an hour lost for the whole
system. In contrast, an hour saved at a non-bottleneck resource is a mirage,
because it does not make the whole system more productive.
Een verloren uur bij een bottleneck (knelpunt in het systeem) is een verloren uur
voor het gehele systeem. Daarentegen maakt een uur dat wordt bespaard bij een
non-bottleneck niet het gehele systeem productiever.
4) Inventory is needed only in front of the bottlenecks to prevent them from sitting
idle and in front of assembly and shipping points to protect customer schedules.
Building inventories elsewhere should be avoided.
Voorraad is alleen nodig vóór bottlenecks om te voorkomen dat het systeem stil
komt te liggen en vóór assemblage en verzendingspunten om klantenorders op
tijd te kunnen vervullen. Voorraden op andere plaatsen in het systeem moeten
worden vermeden.
