Preparación estructuras para el colado I tema 8 al 13
BEBEDEROS RESPIRADEROS
Abertura en el revestimiento a través de la cual el metal fundido llega al molde tras la eliminación de la Permiten la salida de gases de los procesos químicos
cera. Comunican el PATRÓN DE CERA con el CRISOL durante el colado Y evitan poros.
• SON = tubos pequeño diámetro ( 1 a 5mm), fabricados en cera plastificada, cera o metal (desuso) Son de menor diámetro (1 a 2mm) para q no se
• REQUISITOS CERA = deben ser rígidos, no contraer al enfriar, no deformarse y no dejar residuos al introduzca el metal y no aporten peso. Dirigidos a la
quemarse. base o a las paredes.( en los laterales)
• Buena colocación bebedero = éxito colado
TIPOS LOCALIZACIÓN FUNCIÓN
principales o primarios Comunican exterior cilindro con cámara rechupado (3,4mm y + de 1) • Aportar metal interior estructura
Cámara rechupado Une bebedero primario a los jitos (4,5mm) • Acumular metal / colocar en CT
** si tiene menos tº puede originar POROS DE RECHUPADO • a 7 mm de pared del cilindro
jitos Van desde cámara rechu a estruct (2-3mm) • Union a estructura
zona unión al patrón cera: embudo invertido / embudo / cilíndrico • poner en pto de mayor volumen
• no coincidir con la oclusión
Auxiliares o secundarios Como los jitos pero por si acaso • Aportar metal zonas críticas estructura
**** estructura cera --- debe estar-- por encima del centro térmico y separada 8-10 mm de pared del cilindro – todos elementos bien adheridos entre sí *****
la unión varia si es cofia o puentes
Peso del metal a usar = Peso estructura cera x Densidad del metal + 10% de la operación
CILINDROS COLADO
METÁLICOS ( mantiene durante colado) SILICONA ( se retiran)
Recubrimiento interno : capa material anti adherente – permite expansión Recubrimiento interno : vaselina
fraguado inconve : se enfría + rápido / revestimiento + expuesto a golpes
PARÁMETROS
INFLUYEN
EN ÉXITO COLADO
, REVESTIMIENTOS
COMPONENTES TIPOS FUSIÓN CARACTERÍSTICAS
• material refractario = cuarzo y cristobalita • Alta • Superficie lisa y reproducir con detalle estructura q recubre
• aglutinantes (polvo) • con capacidad de expansión igual y en sentido contrario a la contracción del metal
- De base fosfato ….. TIPO I coronas y • Baja • debe tener tiempo de trabajo suficiente
puentes y TIPO II Removibles • facilidad de desprendimiento de la estructura al finalizar
• Modificadores = mejoran las • no ser inflamable e inalterable a altas temperaturas (760º C)
propiedades • permitir salida de gases del interior del cilindro
• tener espesor fino
*** expansión varia en función ctdad de agua = + polvo y – agua = + expansión*****
REBAJAR TENSIÓN SUPERFICIAL TIPOS DE EXPANSIONES DEL REVESTIMIENTO y CILINDRO LLENADO DEL CILINDRO
LIQUID0 entra en contacto con SUPERFICIE DE CERA = ¿q 2 tipos de expansión son determinantes? Xp se producen?
tiende a cohesionarse y minimizar su superficie ( FORMA 1. De Fraguado = 65% REVESTIMIENTO PRECAUCIONES = Pincelar
GOTAS) 2. Térmica= 35% HORNO con cuidado, controlar
• Aplicamos LÍQUIDO LIBERADOR DE TENSIONES Coeficiente de expansión térmica = aumento de volumen q sufre velocidad vibradora y
( compuesto x detergentes) q forman una película un material al aumentar su tºC tiempo
sobre la cera favoreciendo su fluidez.
• Conseguiremos que el revestimiento fluya por 3. Higroscópica = NO SE USA
toda la superf del patrón de cera y se adapte. 4. del Patrón de Cera = CERA
• Precaución NO queden excesos
TEST
HORNOS PARTES FASES PRECALENTAMIENTO
1. Eléctricos • Chimenea * mufla 1. De derretimiento de la cera
2. programables • resistenc eléctric * pirómetro * sensores 2. de expansión del revestimiento
3. NO programables • puerta abatible * pantallas informativas 3. de temperatura final
BEBEDEROS RESPIRADEROS
Abertura en el revestimiento a través de la cual el metal fundido llega al molde tras la eliminación de la Permiten la salida de gases de los procesos químicos
cera. Comunican el PATRÓN DE CERA con el CRISOL durante el colado Y evitan poros.
• SON = tubos pequeño diámetro ( 1 a 5mm), fabricados en cera plastificada, cera o metal (desuso) Son de menor diámetro (1 a 2mm) para q no se
• REQUISITOS CERA = deben ser rígidos, no contraer al enfriar, no deformarse y no dejar residuos al introduzca el metal y no aporten peso. Dirigidos a la
quemarse. base o a las paredes.( en los laterales)
• Buena colocación bebedero = éxito colado
TIPOS LOCALIZACIÓN FUNCIÓN
principales o primarios Comunican exterior cilindro con cámara rechupado (3,4mm y + de 1) • Aportar metal interior estructura
Cámara rechupado Une bebedero primario a los jitos (4,5mm) • Acumular metal / colocar en CT
** si tiene menos tº puede originar POROS DE RECHUPADO • a 7 mm de pared del cilindro
jitos Van desde cámara rechu a estruct (2-3mm) • Union a estructura
zona unión al patrón cera: embudo invertido / embudo / cilíndrico • poner en pto de mayor volumen
• no coincidir con la oclusión
Auxiliares o secundarios Como los jitos pero por si acaso • Aportar metal zonas críticas estructura
**** estructura cera --- debe estar-- por encima del centro térmico y separada 8-10 mm de pared del cilindro – todos elementos bien adheridos entre sí *****
la unión varia si es cofia o puentes
Peso del metal a usar = Peso estructura cera x Densidad del metal + 10% de la operación
CILINDROS COLADO
METÁLICOS ( mantiene durante colado) SILICONA ( se retiran)
Recubrimiento interno : capa material anti adherente – permite expansión Recubrimiento interno : vaselina
fraguado inconve : se enfría + rápido / revestimiento + expuesto a golpes
PARÁMETROS
INFLUYEN
EN ÉXITO COLADO
, REVESTIMIENTOS
COMPONENTES TIPOS FUSIÓN CARACTERÍSTICAS
• material refractario = cuarzo y cristobalita • Alta • Superficie lisa y reproducir con detalle estructura q recubre
• aglutinantes (polvo) • con capacidad de expansión igual y en sentido contrario a la contracción del metal
- De base fosfato ….. TIPO I coronas y • Baja • debe tener tiempo de trabajo suficiente
puentes y TIPO II Removibles • facilidad de desprendimiento de la estructura al finalizar
• Modificadores = mejoran las • no ser inflamable e inalterable a altas temperaturas (760º C)
propiedades • permitir salida de gases del interior del cilindro
• tener espesor fino
*** expansión varia en función ctdad de agua = + polvo y – agua = + expansión*****
REBAJAR TENSIÓN SUPERFICIAL TIPOS DE EXPANSIONES DEL REVESTIMIENTO y CILINDRO LLENADO DEL CILINDRO
LIQUID0 entra en contacto con SUPERFICIE DE CERA = ¿q 2 tipos de expansión son determinantes? Xp se producen?
tiende a cohesionarse y minimizar su superficie ( FORMA 1. De Fraguado = 65% REVESTIMIENTO PRECAUCIONES = Pincelar
GOTAS) 2. Térmica= 35% HORNO con cuidado, controlar
• Aplicamos LÍQUIDO LIBERADOR DE TENSIONES Coeficiente de expansión térmica = aumento de volumen q sufre velocidad vibradora y
( compuesto x detergentes) q forman una película un material al aumentar su tºC tiempo
sobre la cera favoreciendo su fluidez.
• Conseguiremos que el revestimiento fluya por 3. Higroscópica = NO SE USA
toda la superf del patrón de cera y se adapte. 4. del Patrón de Cera = CERA
• Precaución NO queden excesos
TEST
HORNOS PARTES FASES PRECALENTAMIENTO
1. Eléctricos • Chimenea * mufla 1. De derretimiento de la cera
2. programables • resistenc eléctric * pirómetro * sensores 2. de expansión del revestimiento
3. NO programables • puerta abatible * pantallas informativas 3. de temperatura final
