GESTIÓN DE PLANTAS MINERALÚRGICAS Y METALÚRGICAS TEMA 4
TEMA 4
CLASIFICACIÓN DIRECTA E INDIRECTA
4.1 – CLASIFICACIÓN DIRECTA
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
En las cribas se utiliza un obstáculo físico para realizar la selección (mallas, barrotes regularmente
espaciados, chapas con orificios, etc.) de forma que los granos menores de un cierto tamaño pueden
pasar mientras que los mayores no.
La clasificación directa o cribado es una operación de clasificación por tamaño de fragmentos de di-
mensiones y formas variadas, mediante un obstáculo físico (superficie con aberturas, superficie de
cribado) que permitirá el paso de aquellos granos con dimensiones inferiores al tamaño de la aber-
tura (pasante) y reteniendo o rechazando aquellos otros con un tamaño superior a la dimensión de
la abertura (rechazo).
DEFINICIONES BÁSICAS:
Rechazo:
Porcentaje de partículas que se depositan sobre una criba que son superiores al tamaño de clasifica-
ción (dimensión de las aberturas de la superficie de cribado).
Pasante:
Porcentaje de las partículas que se depositan sobre una criba que son inferiores al tamaño de clasifi-
cación (dimensión de las aberturas de la superficie de cribado).
Semitamaño:
Porcentaje de alimentación a una criba formado por las partículas que son inferiores al valor mitad
del tamaño de clasificación.
Desclasificados:
Porcentaje o masa de partículas finas que no atraviesan la criba y se van con la fracción gruesa.
Todo-uno:
Es la mezcla antes de su clasificación.
Escalpado:
Operación de cribado en la que se eliminan aquellos fragmentos grandes para facilitar operaciones
posteriores.
Precribado:
Operación de retirada de la fracción fina con el tamaño adecuado para evitar que entre a la etapa si-
guiente de trituración o machaqueo.
Calibrado:
Operación de clasificación para calibres superiores a 100 mm.
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Cribado:
Operación de clasificación entre 150 µm y 100 mm.
Tamizado:
Operación de clasificación entre 40 y 150 µm.
Recribado:
Nueva operación de clasificación en la que se quiere mejorar la eliminación de la fracción fina (ope-
ración de eliminación de impurezas).
Agotado:
Operación de eliminación del excedente líquido (normalmente agua) de las mezclas sólido-líquidas
que se manejas por vía-húmeda.
CÁLCULO DE LA SUPERFICIE DE CRIBADO:
Los procedimientos para determinar la superficie de cribado necesaria en un clasificación concreta,
son completamente empíricos y están basados en experiencias de los fabricantes de cribas, por lo
que deberán ser más acertados cuanto más experiencia tenga el fabricante.
Existen un gran número de métodos de cálculo de superficie de cribado, pero se resumen en dos:
- Método de la alimentación:
Basado en la masa sólida por unidad de tiempo que puede alimentarse a una superficie específi-
ca de la malla de una determinada luz de paso.
- Método del pasante:
Basado en la masa sólida por unidad de tiempo que pasa por una superficie específica de malla
en una determinada luz de paso.
La capacidad específica según el primer método da valores mayores que el segundo, basado en la
masa que pasa a través de la misma. Los fabricantes han realizado numerosas experiencias para de-
terminar la capacidad específica, fijando las condiciones de la experiencia, en especial en lo referente
a la granulometría del producto de alimentación y el porcentaje de rechazo y semitamaño.
EFICIENCIA DE CRIBADO:
La eficiencia del cribado es el rendimiento de clasificación alcanzado, es decir, la masa de partículas
que realmente atravesó la malla y se clasificó, frente a la que teóricamente debería haber pasado
(contenido de partículas inferiores al tamaño de clasificación en la alimentación).
4.2 – CIRCUITOS CERRADOS DE CONMINUCIÓN
DEFINICIÓN:
Un equipo de conminución (triturador o molino) y un clasificador pueden trabajar:
- En circuito abierto: cuando el rechazo de la criba (tamaños gruesos) no vuelve al equipo de
conminución.
- En circuito cerrado: cuando el rechazo de clasificación vuelve al triturador o molino y todo el
producto final tiene un tamaño máximo igual o menor que la luz (m) de la malla de la criba.
TEMA 4
CLASIFICACIÓN DIRECTA E INDIRECTA
4.1 – CLASIFICACIÓN DIRECTA
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
En las cribas se utiliza un obstáculo físico para realizar la selección (mallas, barrotes regularmente
espaciados, chapas con orificios, etc.) de forma que los granos menores de un cierto tamaño pueden
pasar mientras que los mayores no.
La clasificación directa o cribado es una operación de clasificación por tamaño de fragmentos de di-
mensiones y formas variadas, mediante un obstáculo físico (superficie con aberturas, superficie de
cribado) que permitirá el paso de aquellos granos con dimensiones inferiores al tamaño de la aber-
tura (pasante) y reteniendo o rechazando aquellos otros con un tamaño superior a la dimensión de
la abertura (rechazo).
DEFINICIONES BÁSICAS:
Rechazo:
Porcentaje de partículas que se depositan sobre una criba que son superiores al tamaño de clasifica-
ción (dimensión de las aberturas de la superficie de cribado).
Pasante:
Porcentaje de las partículas que se depositan sobre una criba que son inferiores al tamaño de clasifi-
cación (dimensión de las aberturas de la superficie de cribado).
Semitamaño:
Porcentaje de alimentación a una criba formado por las partículas que son inferiores al valor mitad
del tamaño de clasificación.
Desclasificados:
Porcentaje o masa de partículas finas que no atraviesan la criba y se van con la fracción gruesa.
Todo-uno:
Es la mezcla antes de su clasificación.
Escalpado:
Operación de cribado en la que se eliminan aquellos fragmentos grandes para facilitar operaciones
posteriores.
Precribado:
Operación de retirada de la fracción fina con el tamaño adecuado para evitar que entre a la etapa si-
guiente de trituración o machaqueo.
Calibrado:
Operación de clasificación para calibres superiores a 100 mm.
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Cribado:
Operación de clasificación entre 150 µm y 100 mm.
Tamizado:
Operación de clasificación entre 40 y 150 µm.
Recribado:
Nueva operación de clasificación en la que se quiere mejorar la eliminación de la fracción fina (ope-
ración de eliminación de impurezas).
Agotado:
Operación de eliminación del excedente líquido (normalmente agua) de las mezclas sólido-líquidas
que se manejas por vía-húmeda.
CÁLCULO DE LA SUPERFICIE DE CRIBADO:
Los procedimientos para determinar la superficie de cribado necesaria en un clasificación concreta,
son completamente empíricos y están basados en experiencias de los fabricantes de cribas, por lo
que deberán ser más acertados cuanto más experiencia tenga el fabricante.
Existen un gran número de métodos de cálculo de superficie de cribado, pero se resumen en dos:
- Método de la alimentación:
Basado en la masa sólida por unidad de tiempo que puede alimentarse a una superficie específi-
ca de la malla de una determinada luz de paso.
- Método del pasante:
Basado en la masa sólida por unidad de tiempo que pasa por una superficie específica de malla
en una determinada luz de paso.
La capacidad específica según el primer método da valores mayores que el segundo, basado en la
masa que pasa a través de la misma. Los fabricantes han realizado numerosas experiencias para de-
terminar la capacidad específica, fijando las condiciones de la experiencia, en especial en lo referente
a la granulometría del producto de alimentación y el porcentaje de rechazo y semitamaño.
EFICIENCIA DE CRIBADO:
La eficiencia del cribado es el rendimiento de clasificación alcanzado, es decir, la masa de partículas
que realmente atravesó la malla y se clasificó, frente a la que teóricamente debería haber pasado
(contenido de partículas inferiores al tamaño de clasificación en la alimentación).
4.2 – CIRCUITOS CERRADOS DE CONMINUCIÓN
DEFINICIÓN:
Un equipo de conminución (triturador o molino) y un clasificador pueden trabajar:
- En circuito abierto: cuando el rechazo de la criba (tamaños gruesos) no vuelve al equipo de
conminución.
- En circuito cerrado: cuando el rechazo de clasificación vuelve al triturador o molino y todo el
producto final tiene un tamaño máximo igual o menor que la luz (m) de la malla de la criba.
