Tema 6. Diseño del sistema productivo.
P1. Diseño del sistema de producción: selección de productos y procesos.
Tipología de los procesos productivos.
Criterio de clasificación Tipos de procesos
Extensión temporal del proceso Producción continua.
Producción intermitente
Gama de productos obtenida Producción simple.
Producción múltiple Independiente.
Compuesta o conjunta
Alternativa
Relación con la demanda Producción para el mercado o para almacén.
Producción por encargo o sobre pedido.
Configuración del proceso Diseño por producto o en cadena.
Diseño por proyecto o de posición fija.
Diseño por proceso o por talleres.
Secuencia de actividades Monoetapa.
Bietapa.
Multietapa.
Grado de integración Integrado, centralizado o monoplanta.
Descentralizado o multiplanta.
, A. Extensión temporal del proceso:
- Producción Continua: conversión de factores en productos se realiza en un flujo
ininterrumpido en el tiempo.
- Producción Intermitente: no requiere continuidad.
B. Gama de productos obtenida:
- Producción Simple.
- Producción Múltiple.
- P.M. Independiente: unión de varios procesos técnicamente separados o
suma de procesos de producción simple.
- P.M. Compuesta: varios procesos técnicamente interdependientes en todas o
algunas de sus fases, de las que se obtienen varios productos y
subproductos.
- P.M. Alternativa: de un mismo proceso productivo, se obtienen varios
productos, pero no de forma simultánea sino alternando su fabricación en el
tiempo.
C. Forma en que satisface la demanda:
- Producción para el mercado o almacén.
- Producción por encargo o pedido.
D. Configuración técnica o diseño proceso:
- Producción por talleres: los puestos de trabajo, herramientas y equipo están
agrupados por especialidades o funciones homogéneas en secciones (talleres) a las
que el bien acude para que se le realicen en cada momento las operaciones
oportunas.
- Producción en cadena: los elementos del proceso están ordenados según la
secuencia lógica del proceso de transformación. El bien se desplaza a lo largo de la
cadena, pudiendo existir una repetición de puestos de trabajo y máquinas si se
requiere varias veces realizar una tarea a lo largo del proceso productivo.
- Producción en posición fija: los bienes no se mueven.
E. Grado de integración o agregación de los elementos del proceso:
- Procesos de producción centralizada o monoplanta: todos los elementos y fases se
integran en una sola instalación productiva.
- Procesos de producción descentralizada o multiplanta: consta de varias plantas
transformadoras más o menos especializadas y de montaje de componentes o de
productos acabados.
P2. Tipos de configuraciones productivas en función de la continuidad en la obtención del
producto.
1. Por proyectos, cuando se obtiene uno o pocos productos con un largo proceso de
fabricación.
2. Por lotes, cuando se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones.
2.1. Configuración Job-Shop.
2.1.1. Configuración a medida o de talleres.
2.1.2. Configuración en batch.
2.2. Configuración Flow-Shop
3. Continua, cuando se obtiene siempre el mismo producto en la misma instalación.
Se pueden combinar estos sistemas (coches con distintas motorizaciones o características):
- Las piezas con modelos diferentes se fabrican en Job-Shop.
- Se montan en cadenas Flow-Shop.
P1. Diseño del sistema de producción: selección de productos y procesos.
Tipología de los procesos productivos.
Criterio de clasificación Tipos de procesos
Extensión temporal del proceso Producción continua.
Producción intermitente
Gama de productos obtenida Producción simple.
Producción múltiple Independiente.
Compuesta o conjunta
Alternativa
Relación con la demanda Producción para el mercado o para almacén.
Producción por encargo o sobre pedido.
Configuración del proceso Diseño por producto o en cadena.
Diseño por proyecto o de posición fija.
Diseño por proceso o por talleres.
Secuencia de actividades Monoetapa.
Bietapa.
Multietapa.
Grado de integración Integrado, centralizado o monoplanta.
Descentralizado o multiplanta.
, A. Extensión temporal del proceso:
- Producción Continua: conversión de factores en productos se realiza en un flujo
ininterrumpido en el tiempo.
- Producción Intermitente: no requiere continuidad.
B. Gama de productos obtenida:
- Producción Simple.
- Producción Múltiple.
- P.M. Independiente: unión de varios procesos técnicamente separados o
suma de procesos de producción simple.
- P.M. Compuesta: varios procesos técnicamente interdependientes en todas o
algunas de sus fases, de las que se obtienen varios productos y
subproductos.
- P.M. Alternativa: de un mismo proceso productivo, se obtienen varios
productos, pero no de forma simultánea sino alternando su fabricación en el
tiempo.
C. Forma en que satisface la demanda:
- Producción para el mercado o almacén.
- Producción por encargo o pedido.
D. Configuración técnica o diseño proceso:
- Producción por talleres: los puestos de trabajo, herramientas y equipo están
agrupados por especialidades o funciones homogéneas en secciones (talleres) a las
que el bien acude para que se le realicen en cada momento las operaciones
oportunas.
- Producción en cadena: los elementos del proceso están ordenados según la
secuencia lógica del proceso de transformación. El bien se desplaza a lo largo de la
cadena, pudiendo existir una repetición de puestos de trabajo y máquinas si se
requiere varias veces realizar una tarea a lo largo del proceso productivo.
- Producción en posición fija: los bienes no se mueven.
E. Grado de integración o agregación de los elementos del proceso:
- Procesos de producción centralizada o monoplanta: todos los elementos y fases se
integran en una sola instalación productiva.
- Procesos de producción descentralizada o multiplanta: consta de varias plantas
transformadoras más o menos especializadas y de montaje de componentes o de
productos acabados.
P2. Tipos de configuraciones productivas en función de la continuidad en la obtención del
producto.
1. Por proyectos, cuando se obtiene uno o pocos productos con un largo proceso de
fabricación.
2. Por lotes, cuando se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones.
2.1. Configuración Job-Shop.
2.1.1. Configuración a medida o de talleres.
2.1.2. Configuración en batch.
2.2. Configuración Flow-Shop
3. Continua, cuando se obtiene siempre el mismo producto en la misma instalación.
Se pueden combinar estos sistemas (coches con distintas motorizaciones o características):
- Las piezas con modelos diferentes se fabrican en Job-Shop.
- Se montan en cadenas Flow-Shop.
