Inhaltsverzeichnis
Produktionsprozesse, Darstellungen und deren Abgrenzungen ...........................................................3
Wertschöpfungskette ...........................................................................................................................4
Ablaufdiagramm ...................................................................................................................................4
Stellenorientiertes Ablaufdiagramm ....................................................................................................4
Wertschöpfungskette ...........................................................................................................................4
Ermittlung der wesentlichen Kennzahlen der Produktionslogistik........................................................4
Durchlaufzeiten ....................................................................................................................................4
Produktionskonzepte ..............................................................................................................................7
Fertigungsarten ....................................................................................................................................8
Fertigungsprinzip ..................................................................................................................................8
Fertigungsprinzip Verrichtung (Bsp. Werkstattfertigung) ....................................................................9
Fertigungsprinzip Gruppenprinzip ........................................................................................................9
Fertigungsprinzip Objektprinzip (Bsp. Fliessfertigung)...................................................................... 10
Fertigungsprinzip Objektprinzip (Bsp. Baustellenfertigung) ............................................................. 10
Fertigungsart - Fertigungsprinzip ...................................................................................................... 11
Auftragsart (Lager, Kunden, Gemischtsauftragsfertigung) ............................................................... 11
Arbeitstechnik ................................................................................................................................... 12
Kontinuität (Fertigung in Losen, Chargen, Durchlauffertigung) ........................................................ 12
Wertschöpfung ..................................................................................................................................... 13
Waren / Information / Wertefluss .................................................................................................... 13
Voraussetzungen beim Start eines Produktionsauftrags .................................................................... 13
Anforderung an die Lagerlogistik ......................................................................................................... 13
Stammdaten eines PPS & ERP-Systems ............................................................................................... 14
Vorgabezeiten ....................................................................................................................................... 14
Layoutplanung ...................................................................................................................................... 15
Datenquellen ..................................................................................................................................... 15
Block / Grob / Detaillyout .................................................................................................................. 15
Kriterien und Beurteilungen eines Layouts ....................................................................................... 16
Kennzahlen für die Layoutplanung .................................................................................................... 17
Waren-/Materialflussdiagramm .......................................................................................................... 18
Sankeydiagramm ............................................................................................................................... 18
Darstellung von Materialflüssen ....................................................................................................... 18
Block / Grob / Detaillayout ................................................................................................................ 19
Massnahmen zur Beeinflussung der Durchlaufzeit ............................................................................. 20
1
,Durchlaufzeitelemente ......................................................................................................................... 20
Liege / Transport / Rüst / Bearbeitungszeit ...................................................................................... 21
Berechnungsgrundlagen.................................................................................................................... 21
Kapazität ............................................................................................................................................... 22
Terminierungsarten .............................................................................................................................. 23
KVP ........................................................................................................................................................ 24
Kostenelemente zur Berechnung der Herstellkosten.......................................................................... 25
Materialkosten .................................................................................................................................. 26
Materialeinzelkosten ......................................................................................................................... 26
Materialgemeinkosten ...................................................................................................................... 26
Fertigungskosten ............................................................................................................................... 26
Fertigungseinzelkosten...................................................................................................................... 26
Sondereinzelkosten ........................................................................................................................... 26
Kostenerfassung der Materialkosten und Fertigungskosten .............................................................. 27
Feste und Variable Kosten.................................................................................................................... 27
Anforderungen an den Einkauf/Beschaffung ...................................................................................... 28
Anforderungen des Vertriebs/Distribution ......................................................................................... 28
Termintreue .......................................................................................................................................... 28
Strukturstückliste erstellen .................................................................................................................. 29
Arbeitsplan erstellen ............................................................................................................................ 31
2
,Produktionsprozesse, Darstellungen und deren Abgrenzungen
Produktionsprozess
Die Definition eines Prozesses ist:
Ein Prozess ist die inhaltliche abgeschlossene zeitliche und sachlogische Abfolge von Funktionen, die
zur Bearbeitung eines betriebswirtschaftlichen relevanten Objektes notwendig sind.
Die Aneinanderreihung der Einzelprozesse führt zu einer Prozesskette oder auch Gesamtprozess oder
Hauptprozess genannt, der imstande ist, eine Gesamtleistung (Bsp. vom Rohmaterial zum fertigen
Produkt) zu erbringen.
Abgrenzung von Prozessen
Bei der Betrachtung von industriellen Prozessen ist immer die Frage „wo ist der Anfang, wo ist das
Ende?“ Beginnt der Prozess bereits beim Lieferanten, welcher das Rohmaterial herstellt und endet
beim Distributor, welcher die fertigen Produkte einlagert? Um diese Frage zu beantworten ist es
wichtig, was man mit der Prozessbetrachtung erreichen möchte. Wenn ich z.B. nur den
Einlagerungsvorgang von Halbfabrikaten in der Produktion untersuchen möchte, ist es wenig
sinnvoll, den gesamten Prozess zu betrachten. In dem besagten Fall reicht es aus, wenn nur die
Prozesse im Bereich des Produktionslagers betrachtet werden. Der Prozess wird also auf das
betrachtete System abgegrenzt.
Darstellung von Prozessen
Für die Produktionslogistik sind die drei nachfolgenden Notationsmethoden am besten geeignet und
in der Anwendung nicht sehr komplex.
- Wertschöpfungskette
- Ablaufdiagramm
- Stellenorientiertes Ablaufdiagramm
Die drei verschiedenen Darstellungsmethoden unterscheiden sich in ihrem Informationsgehalt.
3
, Wertschöpfungskette
- die einzelnen Prozessschritte werden mittels so genannten Chevronsymbolen dargestellt.
- Sie werden in sach- und zeitlogischer Reihenfolge des zu erfüllenden Prozesses
aneinandergereiht.
- Länge und Dauer der einzelnen und des gesamten Prozesses werden nicht berücksichtigt.
Ablaufdiagramm
- Ablaufdiagramme - auch Flussdiagramme oder Flowcharts genannt -
stellen die einzelnen Prozessschritte in sach- und zeitlogischer Reihenfolge
dar.
- Im Gegensatz zur Wertschöpfungskette können Ablaufdiagramme noch
Entscheidungen und Informationen über dem Prozess zugehörige
Dokumente enthalten.
Stellenorientiertes Ablaufdiagramm
- greift auf die gleiche Symbolik wie das Ablaufdiagramm zurück.
- Es enthält ergänzend zum Ablaufdiagramm noch die zusätzliche Information über die für den
Prozess verantwortliche Stelle in einem Unternehmen.
- Somit ist das stellenorientierte Ablaufdiagramm die
Notationsmethode mit dem höchsten
Informationsgehalt.
Ermittlung der wesentlichen Kennzahlen der Produktionslogistik
Durchlaufzeit
Mittels der Prozessdarstellung können wir den Ablauf eines Produktionsprozesses darstellen. Was als
Information noch fehlt sind quantitative Aussagen über die einzelnen Prozesse oder den
Gesamtprozess. Eine wichtige Grösse ist hierbei die Durchlaufzeit.
Die Durchlaufzeit ist die Zeitspanne in Stunden, Tagen, Wochen oder Monaten,
zwischen Beginn und Ende eines vordefinierten Ablaufes.
Bei der Durchlaufzeit unterscheidet man zwischen drei verschiedenen Arten:
- Auftragsdurchlaufzeit
- Produktionsdurchlaufzeit
- Arbeitsplatzdurchlaufzeit
4
Produktionsprozesse, Darstellungen und deren Abgrenzungen ...........................................................3
Wertschöpfungskette ...........................................................................................................................4
Ablaufdiagramm ...................................................................................................................................4
Stellenorientiertes Ablaufdiagramm ....................................................................................................4
Wertschöpfungskette ...........................................................................................................................4
Ermittlung der wesentlichen Kennzahlen der Produktionslogistik........................................................4
Durchlaufzeiten ....................................................................................................................................4
Produktionskonzepte ..............................................................................................................................7
Fertigungsarten ....................................................................................................................................8
Fertigungsprinzip ..................................................................................................................................8
Fertigungsprinzip Verrichtung (Bsp. Werkstattfertigung) ....................................................................9
Fertigungsprinzip Gruppenprinzip ........................................................................................................9
Fertigungsprinzip Objektprinzip (Bsp. Fliessfertigung)...................................................................... 10
Fertigungsprinzip Objektprinzip (Bsp. Baustellenfertigung) ............................................................. 10
Fertigungsart - Fertigungsprinzip ...................................................................................................... 11
Auftragsart (Lager, Kunden, Gemischtsauftragsfertigung) ............................................................... 11
Arbeitstechnik ................................................................................................................................... 12
Kontinuität (Fertigung in Losen, Chargen, Durchlauffertigung) ........................................................ 12
Wertschöpfung ..................................................................................................................................... 13
Waren / Information / Wertefluss .................................................................................................... 13
Voraussetzungen beim Start eines Produktionsauftrags .................................................................... 13
Anforderung an die Lagerlogistik ......................................................................................................... 13
Stammdaten eines PPS & ERP-Systems ............................................................................................... 14
Vorgabezeiten ....................................................................................................................................... 14
Layoutplanung ...................................................................................................................................... 15
Datenquellen ..................................................................................................................................... 15
Block / Grob / Detaillyout .................................................................................................................. 15
Kriterien und Beurteilungen eines Layouts ....................................................................................... 16
Kennzahlen für die Layoutplanung .................................................................................................... 17
Waren-/Materialflussdiagramm .......................................................................................................... 18
Sankeydiagramm ............................................................................................................................... 18
Darstellung von Materialflüssen ....................................................................................................... 18
Block / Grob / Detaillayout ................................................................................................................ 19
Massnahmen zur Beeinflussung der Durchlaufzeit ............................................................................. 20
1
,Durchlaufzeitelemente ......................................................................................................................... 20
Liege / Transport / Rüst / Bearbeitungszeit ...................................................................................... 21
Berechnungsgrundlagen.................................................................................................................... 21
Kapazität ............................................................................................................................................... 22
Terminierungsarten .............................................................................................................................. 23
KVP ........................................................................................................................................................ 24
Kostenelemente zur Berechnung der Herstellkosten.......................................................................... 25
Materialkosten .................................................................................................................................. 26
Materialeinzelkosten ......................................................................................................................... 26
Materialgemeinkosten ...................................................................................................................... 26
Fertigungskosten ............................................................................................................................... 26
Fertigungseinzelkosten...................................................................................................................... 26
Sondereinzelkosten ........................................................................................................................... 26
Kostenerfassung der Materialkosten und Fertigungskosten .............................................................. 27
Feste und Variable Kosten.................................................................................................................... 27
Anforderungen an den Einkauf/Beschaffung ...................................................................................... 28
Anforderungen des Vertriebs/Distribution ......................................................................................... 28
Termintreue .......................................................................................................................................... 28
Strukturstückliste erstellen .................................................................................................................. 29
Arbeitsplan erstellen ............................................................................................................................ 31
2
,Produktionsprozesse, Darstellungen und deren Abgrenzungen
Produktionsprozess
Die Definition eines Prozesses ist:
Ein Prozess ist die inhaltliche abgeschlossene zeitliche und sachlogische Abfolge von Funktionen, die
zur Bearbeitung eines betriebswirtschaftlichen relevanten Objektes notwendig sind.
Die Aneinanderreihung der Einzelprozesse führt zu einer Prozesskette oder auch Gesamtprozess oder
Hauptprozess genannt, der imstande ist, eine Gesamtleistung (Bsp. vom Rohmaterial zum fertigen
Produkt) zu erbringen.
Abgrenzung von Prozessen
Bei der Betrachtung von industriellen Prozessen ist immer die Frage „wo ist der Anfang, wo ist das
Ende?“ Beginnt der Prozess bereits beim Lieferanten, welcher das Rohmaterial herstellt und endet
beim Distributor, welcher die fertigen Produkte einlagert? Um diese Frage zu beantworten ist es
wichtig, was man mit der Prozessbetrachtung erreichen möchte. Wenn ich z.B. nur den
Einlagerungsvorgang von Halbfabrikaten in der Produktion untersuchen möchte, ist es wenig
sinnvoll, den gesamten Prozess zu betrachten. In dem besagten Fall reicht es aus, wenn nur die
Prozesse im Bereich des Produktionslagers betrachtet werden. Der Prozess wird also auf das
betrachtete System abgegrenzt.
Darstellung von Prozessen
Für die Produktionslogistik sind die drei nachfolgenden Notationsmethoden am besten geeignet und
in der Anwendung nicht sehr komplex.
- Wertschöpfungskette
- Ablaufdiagramm
- Stellenorientiertes Ablaufdiagramm
Die drei verschiedenen Darstellungsmethoden unterscheiden sich in ihrem Informationsgehalt.
3
, Wertschöpfungskette
- die einzelnen Prozessschritte werden mittels so genannten Chevronsymbolen dargestellt.
- Sie werden in sach- und zeitlogischer Reihenfolge des zu erfüllenden Prozesses
aneinandergereiht.
- Länge und Dauer der einzelnen und des gesamten Prozesses werden nicht berücksichtigt.
Ablaufdiagramm
- Ablaufdiagramme - auch Flussdiagramme oder Flowcharts genannt -
stellen die einzelnen Prozessschritte in sach- und zeitlogischer Reihenfolge
dar.
- Im Gegensatz zur Wertschöpfungskette können Ablaufdiagramme noch
Entscheidungen und Informationen über dem Prozess zugehörige
Dokumente enthalten.
Stellenorientiertes Ablaufdiagramm
- greift auf die gleiche Symbolik wie das Ablaufdiagramm zurück.
- Es enthält ergänzend zum Ablaufdiagramm noch die zusätzliche Information über die für den
Prozess verantwortliche Stelle in einem Unternehmen.
- Somit ist das stellenorientierte Ablaufdiagramm die
Notationsmethode mit dem höchsten
Informationsgehalt.
Ermittlung der wesentlichen Kennzahlen der Produktionslogistik
Durchlaufzeit
Mittels der Prozessdarstellung können wir den Ablauf eines Produktionsprozesses darstellen. Was als
Information noch fehlt sind quantitative Aussagen über die einzelnen Prozesse oder den
Gesamtprozess. Eine wichtige Grösse ist hierbei die Durchlaufzeit.
Die Durchlaufzeit ist die Zeitspanne in Stunden, Tagen, Wochen oder Monaten,
zwischen Beginn und Ende eines vordefinierten Ablaufes.
Bei der Durchlaufzeit unterscheidet man zwischen drei verschiedenen Arten:
- Auftragsdurchlaufzeit
- Produktionsdurchlaufzeit
- Arbeitsplatzdurchlaufzeit
4
