SAMENVATTING
LEAN SIX SIGMA
Green Belt Theorie 2019-2020
,Module 2: Wat is Lean Six Sigma?
Waarde, waardestroom, flow, pull en continue verbetering zijn de pijlers van lean. DMAIC zijn de
stappen van Lean Six Sigma om gestructureerd processen te analyseren en verbeteren;
Define
Measure
Analyse
Improve
Control
Vier M’s uit het visgraatdiagram
Mens
Materiaal; grondstoffen
Methode
Materieel; machines
Lean Six Sigma is een verbetermethode. De methode om processen te verbeteren is door het gebruik
van de DMAIC. Je kunt met behulp van Lean management waarde voor de klant vermeerderen en de
waardestroom verbeteren.
è Lean = doorlooptijd en efficiency
Six Sigma = variatie reduceren en betrouwbaarheid
Goede productieplanning, waarin klantvraag leidend is, wordt ook wel PULL genoemd.
Voorraad kost Rente, Ruimte en Risico
Rente: het geld zit vast in de voorraad, hierdoor loop je rente mis;
Ruimte: Huur of hypotheek moet betaald worden voor de ruimte
Risico: risico dat je voorraad niet verkoopt = kosten.
Just in Time (JIT) systeem werd bedacht door Toyota.
Bij Lean management wordt verspilling gereduceerd > alles wat geen waarde toevoegt aan de klant is
verspilling. Standaard verspillingen zijn;
§ Transport
§ Voorraad
§ Beweging
§ Wachten
§ Overproductie
§ Over bewerking
§ Defecten
Fundament van Lean management is een cultuur van respect. Een cultuur met waarde zoals respect,
klantgerichtheid, plezier, teamgeest en een wil om te winnen.
Gemba is Japans voor werkvloer. Bij Lean management is er geen scheiding tussen denken en
doen. Medewerkers op de werkvloer worden juist uitgedaagd om te denken over de inrichting en
verbetering van hun processen.
Vijf lean-waarde zijn:
1. Respect en vertrouwen
2. Betrokkenheid
3. Veiligheid
4. Teamwork
5. Rechtvaardigheid
Lean Six Sigma
Green Belt theorie 1
, Organisaties moeten vaststellen wat de klant wil of verwacht à Voice Of Costumer (VOC) en Criticial
To Quality (CTQ).
Waardestroom is het gehele proces per product of dienst (dat voor waarde zorgt). Dit wordt
inzichtelijk gemaakt door een Value Stream Map (VSM): van het ruwe materiaal tot aan de verkoop.
Een proces kan op 2 manieren in beweging worden gezet, door PULL of PUSH.
è PULL betekent dat er in het proces niets geproduceerd wordt totdat een (interne) klant in
het proces erom vraagt. Deze vraag wordt zichtbaar gemaakt middels een kanban: kaart of
teken.
Het kenmerkende verschil tussen PUSH/PULL systemen is dat bij een PUSH-systeem verondersteld
wordt dat de volgende schakel klaar is om output te ontvangen, terwijl bij een PULL-systeem de
volgende schakel de voorgaande schakel autoriseert om output te zenden.
Randvoorwaarde voor continue verbetering zijn het werken met duidelijke doelstellingen, prestaties,
indicatoren en presstatieborden.
è Prestatieborden bevatten de doelstellingen, prestatie-indicatoren, planningen, taken,
bijzonderheden en verbeterideeën van een team.
Kaizen staat voor continue veranderingen op een stapsgewijze manier.
> everywhere – everybody – everyday improvement
Om de kwaliteitskosten te optimaliseren is het essentieel om variatie te beheersen. Dit zorgt
namelijk voor klantklachten, herbewerking, extra werk, controle, inspectie en andere ellende.
Diversiteit betekent dat je als klant keuze hebt uit een diverse aan producten en diensten.
Lower Specification Limit (LSL) en Upper Specification Limit (USL) geven de grenzen voor goed of fout
aan, vanuit de klant geredeneerd.
𝜎 wordt in de statistiek gebruikt als maat voor de spreiding ten opzichte van het gemiddelde.
è 6𝜎 (Six Sigma) staat voor een foutniveau gelijk aan 3,4 fouten op 1 miljoen mogelijkheden.
Fouten op een miljoen wordt uitgedrukt in DPMO: Defects Per Million Opportunities.
DMPO = 1.000.000 * ( D / ( N * O )) In een ziekenhuis wil men het Sigma-niveau van het
heupoperatieproces vaststellen. In het proces zijn er 3
Hierbij heb je de volgende gegevens nodig: defectmogelijkheden. Er is een onderzoek gedaan op 600
D: Defects in steekproef operaties waar 18 defecten zijn geteld.
N: Aantal (steekproef) Wat is het sigma niveau?
O: Opportunity’s (defectmogelijkheden)
Deze gegevens worden dan in de formule geplaatst:
è Vervolgens kan je het DPMO opzoeken in DMPO = 1.000.000 (18 / ( 600 * 3 )) = 10.000 fouten
tabel voor sigmaniveau (bijlage 1) Dat is een sigma-niveau van 3,83
Het 𝜎 -niveau biedt een manier om de prestaties van verschillende processen met elkaar te
vergelijken. De proces-sigmawaarde vertegenwoordigt de populatie van de gevallen die de eerste
keer aan de eisen (van de klant) voldoen.
Hoe lager DPMO, hoe hoger het sigma!!
Het sigma-prestatieniveau van een proces wordt berekend door de gemeten prestaties te vergelijken
met de gespecificeerde grenzen (LSL & USL) voor goed of fout!
Lean Six Sigma
Green Belt theorie 2
, Control limits worden berekend op basis van het gemiddelde en standaardafwijking en geven de
grenzen van normale variatie aan. Standaardafwijking kan worden geïnterpreteerd als de gemiddelde
afstand tot het gemiddelde.
Standaardafwijking wordt berekend door;
§ De meting – het gemiddelde = getal
§ Dit getal moet vervolgens gekwadrateerd worden
§ Alle gekwadrateerde metingen bij elkaar op te tellen = SOM
§ SOM / ( n – 1) = de variantie
§ Wortteltrekken van de variantie = standaarddeviatie.
Zie voorbeeld hieronder
N Meting Gemiddelde (4.4) Kwadraat
1 1 -3.4 11.56
2 7 2.6 6.76 Som = 144.4
3 3 -1.4 1.96 Variantie = 144.4 / (10 – 1 )
4 1 -3.4 11.56 ð 144. = 16.04444
5 5 0.6 0.36 Standaarddeviatie = √16. 04444
6 1 -3.4 11.56 ð 4.05546
7 14 9.6 92.16
8 4 -0.4 0.16
9 6 1.6 2.56
10 2 -2.4 5.76
Het proces waarmee je de klant bedient moet betrouwbaar zijn, oftewel de variatie in het proces
moet beheersbaar zijn. Om inzicht te krijgen in de variatie van het proces gebruiken we regelkaarten.
In die regelkaarten brengen we regelgrenzen (control limits) aan om onderscheid te kunnen maken
tussen gewone oorzaken voor variatie en speciale oorzaken voor variatie.
Een proces is in statistical control wanneer de procesprestaties binnen 3𝜎 van het gemiddelde vallen.
Wanneer er waarde gemeten worden die buiten 3𝜎 vallen, is er sprake van bijzondere variatie. Je hebt
ook te maken met speciale oorzaken van variatie zodra 7 punten op een rij allemaal:
§ Naar boven gaan § Boven het gemiddelde liggen
§ Naar beneden gaan § Onder het gemiddelde liggen
Lean Six Sigma
Green Belt theorie 3
LEAN SIX SIGMA
Green Belt Theorie 2019-2020
,Module 2: Wat is Lean Six Sigma?
Waarde, waardestroom, flow, pull en continue verbetering zijn de pijlers van lean. DMAIC zijn de
stappen van Lean Six Sigma om gestructureerd processen te analyseren en verbeteren;
Define
Measure
Analyse
Improve
Control
Vier M’s uit het visgraatdiagram
Mens
Materiaal; grondstoffen
Methode
Materieel; machines
Lean Six Sigma is een verbetermethode. De methode om processen te verbeteren is door het gebruik
van de DMAIC. Je kunt met behulp van Lean management waarde voor de klant vermeerderen en de
waardestroom verbeteren.
è Lean = doorlooptijd en efficiency
Six Sigma = variatie reduceren en betrouwbaarheid
Goede productieplanning, waarin klantvraag leidend is, wordt ook wel PULL genoemd.
Voorraad kost Rente, Ruimte en Risico
Rente: het geld zit vast in de voorraad, hierdoor loop je rente mis;
Ruimte: Huur of hypotheek moet betaald worden voor de ruimte
Risico: risico dat je voorraad niet verkoopt = kosten.
Just in Time (JIT) systeem werd bedacht door Toyota.
Bij Lean management wordt verspilling gereduceerd > alles wat geen waarde toevoegt aan de klant is
verspilling. Standaard verspillingen zijn;
§ Transport
§ Voorraad
§ Beweging
§ Wachten
§ Overproductie
§ Over bewerking
§ Defecten
Fundament van Lean management is een cultuur van respect. Een cultuur met waarde zoals respect,
klantgerichtheid, plezier, teamgeest en een wil om te winnen.
Gemba is Japans voor werkvloer. Bij Lean management is er geen scheiding tussen denken en
doen. Medewerkers op de werkvloer worden juist uitgedaagd om te denken over de inrichting en
verbetering van hun processen.
Vijf lean-waarde zijn:
1. Respect en vertrouwen
2. Betrokkenheid
3. Veiligheid
4. Teamwork
5. Rechtvaardigheid
Lean Six Sigma
Green Belt theorie 1
, Organisaties moeten vaststellen wat de klant wil of verwacht à Voice Of Costumer (VOC) en Criticial
To Quality (CTQ).
Waardestroom is het gehele proces per product of dienst (dat voor waarde zorgt). Dit wordt
inzichtelijk gemaakt door een Value Stream Map (VSM): van het ruwe materiaal tot aan de verkoop.
Een proces kan op 2 manieren in beweging worden gezet, door PULL of PUSH.
è PULL betekent dat er in het proces niets geproduceerd wordt totdat een (interne) klant in
het proces erom vraagt. Deze vraag wordt zichtbaar gemaakt middels een kanban: kaart of
teken.
Het kenmerkende verschil tussen PUSH/PULL systemen is dat bij een PUSH-systeem verondersteld
wordt dat de volgende schakel klaar is om output te ontvangen, terwijl bij een PULL-systeem de
volgende schakel de voorgaande schakel autoriseert om output te zenden.
Randvoorwaarde voor continue verbetering zijn het werken met duidelijke doelstellingen, prestaties,
indicatoren en presstatieborden.
è Prestatieborden bevatten de doelstellingen, prestatie-indicatoren, planningen, taken,
bijzonderheden en verbeterideeën van een team.
Kaizen staat voor continue veranderingen op een stapsgewijze manier.
> everywhere – everybody – everyday improvement
Om de kwaliteitskosten te optimaliseren is het essentieel om variatie te beheersen. Dit zorgt
namelijk voor klantklachten, herbewerking, extra werk, controle, inspectie en andere ellende.
Diversiteit betekent dat je als klant keuze hebt uit een diverse aan producten en diensten.
Lower Specification Limit (LSL) en Upper Specification Limit (USL) geven de grenzen voor goed of fout
aan, vanuit de klant geredeneerd.
𝜎 wordt in de statistiek gebruikt als maat voor de spreiding ten opzichte van het gemiddelde.
è 6𝜎 (Six Sigma) staat voor een foutniveau gelijk aan 3,4 fouten op 1 miljoen mogelijkheden.
Fouten op een miljoen wordt uitgedrukt in DPMO: Defects Per Million Opportunities.
DMPO = 1.000.000 * ( D / ( N * O )) In een ziekenhuis wil men het Sigma-niveau van het
heupoperatieproces vaststellen. In het proces zijn er 3
Hierbij heb je de volgende gegevens nodig: defectmogelijkheden. Er is een onderzoek gedaan op 600
D: Defects in steekproef operaties waar 18 defecten zijn geteld.
N: Aantal (steekproef) Wat is het sigma niveau?
O: Opportunity’s (defectmogelijkheden)
Deze gegevens worden dan in de formule geplaatst:
è Vervolgens kan je het DPMO opzoeken in DMPO = 1.000.000 (18 / ( 600 * 3 )) = 10.000 fouten
tabel voor sigmaniveau (bijlage 1) Dat is een sigma-niveau van 3,83
Het 𝜎 -niveau biedt een manier om de prestaties van verschillende processen met elkaar te
vergelijken. De proces-sigmawaarde vertegenwoordigt de populatie van de gevallen die de eerste
keer aan de eisen (van de klant) voldoen.
Hoe lager DPMO, hoe hoger het sigma!!
Het sigma-prestatieniveau van een proces wordt berekend door de gemeten prestaties te vergelijken
met de gespecificeerde grenzen (LSL & USL) voor goed of fout!
Lean Six Sigma
Green Belt theorie 2
, Control limits worden berekend op basis van het gemiddelde en standaardafwijking en geven de
grenzen van normale variatie aan. Standaardafwijking kan worden geïnterpreteerd als de gemiddelde
afstand tot het gemiddelde.
Standaardafwijking wordt berekend door;
§ De meting – het gemiddelde = getal
§ Dit getal moet vervolgens gekwadrateerd worden
§ Alle gekwadrateerde metingen bij elkaar op te tellen = SOM
§ SOM / ( n – 1) = de variantie
§ Wortteltrekken van de variantie = standaarddeviatie.
Zie voorbeeld hieronder
N Meting Gemiddelde (4.4) Kwadraat
1 1 -3.4 11.56
2 7 2.6 6.76 Som = 144.4
3 3 -1.4 1.96 Variantie = 144.4 / (10 – 1 )
4 1 -3.4 11.56 ð 144. = 16.04444
5 5 0.6 0.36 Standaarddeviatie = √16. 04444
6 1 -3.4 11.56 ð 4.05546
7 14 9.6 92.16
8 4 -0.4 0.16
9 6 1.6 2.56
10 2 -2.4 5.76
Het proces waarmee je de klant bedient moet betrouwbaar zijn, oftewel de variatie in het proces
moet beheersbaar zijn. Om inzicht te krijgen in de variatie van het proces gebruiken we regelkaarten.
In die regelkaarten brengen we regelgrenzen (control limits) aan om onderscheid te kunnen maken
tussen gewone oorzaken voor variatie en speciale oorzaken voor variatie.
Een proces is in statistical control wanneer de procesprestaties binnen 3𝜎 van het gemiddelde vallen.
Wanneer er waarde gemeten worden die buiten 3𝜎 vallen, is er sprake van bijzondere variatie. Je hebt
ook te maken met speciale oorzaken van variatie zodra 7 punten op een rij allemaal:
§ Naar boven gaan § Boven het gemiddelde liggen
§ Naar beneden gaan § Onder het gemiddelde liggen
Lean Six Sigma
Green Belt theorie 3
